一种基于大扇面的轻型自动提升窗的制作方法

本实用新型涉及门窗领域，特别是涉及一种基于大扇面的轻型自动提升窗。

背景技术：

现有的提升窗大多是由一扇固定窗和一扇活动窗构成，固定窗可安装在窗框顶部或底部，而活动窗是可竖直滑动的安装在窗框上。随着门窗行业的发展，整体玻璃的使用频率也逐渐增高，现有的窗户为了防止窗框影响看面，大多采用大窗面的整体玻璃，而这种大窗面由于体积大，其重量也比较重，在开启或关闭时通过人力难以完成，因此大多是使用驱动电机绕置钢缆来带动窗扇启闭。

但现在常用的是直接将钢绳绕在钢缆上，但是这样会造成未被绕置的钢缆受力增加，从而造成钢缆的负载处于不断的变化，这样会缩短钢缆的使用寿命。另外现有大扇面窗户的重量在300kg～500kg之间，采用钢绳起吊窗扇不仅对钢缆的承重要求大，还对驱动电机的功率有较高的要求，但驱动电机的体积跟功率大小呈正比，若选用功率较大的驱动电机会增加窗框的厚度，影响提升窗的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于大扇面的轻型自动提升窗，该提升窗可在使用大扇面时通过助力机构来吸收窗扇的部分重力，以达到减轻驱动机构功率的目的，从而减少驱动机构的体积，以达到增加提升窗的看面，使提升窗更美观。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种基于大扇面的轻型自动提升窗，包括窗框、固定窗扇、活动窗扇、驱动机构和助力机构，所述窗框内安装有固定窗扇和可上下滑动的活动窗扇，所述窗框上方安装有动力仓，所述动力仓内安装有驱动机构，动力仓两端加工有与活动窗扇两端连通的通口，所述活动窗扇四角均设有挂线槽，所述通口上的动力仓设有与每个挂线槽相配合的挂线轮，所述挂线轮之间的动力仓内安装有带动活动窗扇移动的驱动机构，动力仓内还设有为活动窗扇配重的助力机构。

所述驱动机构包括驱动电机、同步轮、同步带、线夹和动力钢缆，所述同步轮有两个，两个同步轮可转动地安装在挂线轮之间，两个同步轮上绕置有同步带，其中一个同步轮上安装有驱动电机，所述同步带上设有均分同步带的两个线夹，每个线夹上均连接有动力钢缆，两根动力钢缆绕过对角分布的挂线轮后与挂线轮对应的挂线槽连接。

两个线夹呈对角安装在同步带上，一个线夹位于同步带一端表面，另一个线夹位于同步带另一端的底面，位于同步带底面上的线夹与对应的挂线轮之间还设有拐角滚轮。

所述线夹包括固定板和限位板，所述固定板和限位板之间包覆有同步带，所述限位板上加工有同步带轮廓适配的限位齿，所述限位板两侧的端面上加工有用于安装动力钢缆的锁孔，所述锁孔有两个，两个锁孔的轴线沿同步带对称设置，且两个锁孔的轴心距与两个挂线轮工作面之间的距离相等。

所述助力机构安装在同步带内侧的动力仓内，所述助力机构有两组，且两组助力机构方向相反，两组方向相反的助力机构沿同步带对称设置，两组助力机构分别与另外两个呈对角分布的挂线轮对齐。

所述助力机构包括多根串联的气弹簧，多根串联后的气弹簧的一端安装有固定座，另一端安装有牵引轮，所述固定座上还设有助力钢缆，助力钢缆的一端连接在固定座上，另一端绕过牵引轮后通过挂线轮与活动窗扇上的挂线槽连接。

所述固定座与动力仓内壁固定连接。

靠近内墙的动力仓上设有可拆卸的盖板。

所述窗框包括外支撑板、隔断板和内支撑板，所述外支撑板与内支撑板之间安装有隔断板，且隔断板通过断桥与外支撑板和内支撑板连接，所述外支撑板和内支撑板均呈l型，外支撑板、隔断板和内支撑板围成一个开口的槽体，所述内支撑板可拆卸。

所述窗框上设有锁住活动窗扇的窗扇锁。

本实用新型提供的基于大扇面的轻型自动提升窗具的有益效果是：

(1)通过在窗框顶部设置动力仓，并在动力仓内安装给活动窗扇配重的助力机构和带动活动窗扇移动的驱动机构，可减少窗扇的自重，从而解决电机负载功率高的问题；

(2)通过设置同步带，并在同步带上安装成对角分布的线夹，可使同步带在提起窗扇时整根动力钢缆受力，以避免动力钢缆绕置后因承重变化造成动力钢缆的局部过度磨损，延长了动力钢缆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的窗框的横截面爆炸示意图。

图3为本实用新型实施例提供的动力仓内的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的动力仓内的侧视图。

图5为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的线夹的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的助力机构的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的助力机构的剖视图。

附图标记：1、窗框；11、外支撑板；12、隔断板；13、内支撑板；2、固定窗扇；3、活动窗扇；31、挂线槽；4、动力仓；41、通口；42、盖板；5、挂线轮；6、驱动机构；61、驱动电机；62、同步轮；63、同步带；64、线夹；641、固定板；642、限位板；643、限位槽；644、锁孔；65、动力钢缆；66、拐角滚轮；7、助力机构；71、气弹簧；72、固定座；73、牵引轮；74、助力钢缆；8、窗扇锁。

具体实施方式

实施例

如图1～图8所示，本实施例提供的基于大扇面的轻型自动提升窗包括窗框1、固定窗扇2、活动窗扇3、驱动机构6和助力机构7，所述窗框1包括外支撑板11、隔断板12和内支撑板13，所述外支撑板11与内支撑板13之间安装有隔断板12，且隔断板12通过断桥与外支撑板11和内支撑板13连接，所述外支撑板11和内支撑板13均呈l型，外支撑板11、隔断板12和内支撑板13围成一个开口的槽体，所述内支撑板13可拆卸，所述窗框1的槽内内安装有固定窗扇2和可上下滑动的活动窗扇3，所述固定窗扇2可安装在窗框1顶部，也可安装在窗框1底部，通过可拆卸的内支撑板13，可在不卸下活动窗扇3的情况下对活动窗扇3进行维护，所述窗框1上方安装有动力仓4，靠近内墙的动力仓4上设有可拆卸的盖板42。所述动力仓4内安装有驱动机构6，动力仓4两端加工有与活动窗扇3两端连通的通口41，所述活动窗扇3四角均设有挂线槽31，所述通口41上的动力仓4设有与每个挂线槽31对齐的挂线轮5，所述挂线轮5之间的动力仓4内安装有带动活动窗扇3移动的驱动机构6。

如图5所示，所述驱动机构6包括驱动电机61、同步轮62、同步带63、线夹64和动力钢缆65，所述同步轮62有两个，两个同步轮62可转动地安装在挂线轮5之间，两个同步轮62上绕置有同步带63，其中一个同步轮62上安装有驱动电机61，所述同步带63上设有均分同步带63的两个线夹64，每个线夹64上均连接有动力钢缆65，两根动力钢缆65绕过对角分布的挂线轮5后与挂线轮5对应的挂线槽31连接。使用时驱动电机61带动同步轮62转动，使套装在同步轮62上的同步带63转动，同步带63转动时，带动两个线夹64移动，此时两个线夹64通过动力钢缆65拉起活动窗扇3或关闭活动窗扇3。

如图5所示，两个线夹64在安装时是呈对角安装在同步带63上，一个线夹64位于同步带63一端表面，另一个线夹64位于同步带63另一端的底面，此时位于同步带63底面上的线夹64则会因为位置原因交错，为了使动力钢缆65的路径规整，位于同步带63底面上的线夹64与对应的挂线轮5之间还设有拐角滚轮66，安装在位于同步带63底面线夹64上的动力钢缆65绕过拐角滚轮66后依次穿过对应的挂线轮5后与对应的挂线槽31连接。

动力钢缆65与挂线槽31连接是在动力钢缆65完全穿过挂线槽31后，在挂线槽31下方通过体积大于挂线槽31的锁销连接，这样安装可以防止动力钢缆65的挂点在活动窗扇3顶部时造成的活动窗扇3晃动，保证了活动窗扇3的稳定性，减少了活动窗扇3移动过程中产生的振动。

如图6所示，所述线夹64包括固定板641和限位板642，所述固定板641和限位板642之间包覆有同步带63，所述限位板642上加工有同步带63轮廓适配的限位齿，所述限位板642两侧的端面上加工有用于安装动力钢缆65的锁孔644，所述锁孔644有两个，两个锁孔644的轴线沿同步带63对称设置，且两个锁孔644的轴心距与两个挂线轮5工作面之间的距离相等，采用距离相等的原因是为了保证动力钢缆65在牵引时力量不会分散。

如图7、图8所示，动力仓4内还设有为活动窗扇3配重的助力机构7，所述助力机构7安装在同步带63内侧的动力仓4内，所述助力机构7有两组，且两组助力机构7方向相反，两组方向相反的助力机构7沿同步带63对称设置，两组助力机构7分别与另外两个呈对角分布的挂线轮5对齐。所述助力机构7包括多根串联的气弹簧71，多根串联后的气弹簧71的一端安装有固定座72，另一端安装有牵引轮73，所述固定座72上还设有助力钢缆74，助力钢缆74的一端连接在固定座72上，另一端绕过牵引轮73后通过挂线轮5与活动窗扇3上的挂线槽31连接，所述固定座72与动力仓4内壁固定连接。现有的窗框1是在窗框1两侧安装气弹簧71，但是气弹簧71的数量有限，而且气弹簧71会占用较大的空间，且承重不够，只能用作小型或微型窗扇，而大扇面的窗扇起到的作用可以忽略不计。

助力钢缆74与挂线槽31连接是在助力钢缆74完全穿过挂线槽31后，在挂线槽31下方通过体积大于挂线槽31的锁销连接，这样安装可以防止助力钢缆74的挂点在活动窗扇3顶部时造成的活动窗扇3晃动，保证了活动窗扇3的稳定性，减少了活动窗扇3移动过程中产生的振动。

窗框1内还安装有锁住活动窗扇3的窗扇锁8。

本实用新型的使用方法是：

安装时，将动力仓4固定在窗洞内顶部，若从在室内安装，然后依次将外支撑板11、隔断板12安装在窗洞上，随后将固定窗扇2或活动窗扇3安装在窗框1上，若固定窗扇2在窗框1顶部，则先安装活动窗扇3；若固定窗在窗框1顶部，则先安装固定窗。在安装活动窗时，将两根动力钢缆65从呈对角分布的挂线轮5上放下，然后将两根助力钢缆74从另外两个挂线轮5上放下，接着分别将两根伸出的动力钢缆65和两根伸出的助力钢缆74从活动窗扇3两侧的四根挂线槽31内穿过后固定，活动窗扇3安装完成后，对活动窗扇3进行调整，调整主要是调节活动窗扇3的水平度、动力钢缆65和活动钢缆的位置，最后盖上内支撑板13。

使用时，助力机构7在气弹簧71的作用下通过助力钢缆74吸收活动窗扇3的重量，使活动窗扇3的重量被气弹簧71分解一部分，而多根串联的气弹簧71叠加产生的力量可以极大的减少活动窗扇3的自重，使得驱动机构6在带动窗扇移动时可节省驱动电机61的功率，从而使驱动电机61的体积更小，以保证窗户的看面。

在活动窗扇3的启闭时，驱动电机61带动同步轮62转动，此时同步轮62上的同步带63转动，同步带63转动时带动线夹64在水平面内朝向动力仓4另一端，线夹64在移动时拖动动力钢缆65移动，动力钢缆65依托挂线轮5将活动窗扇3向上提起，活动窗扇3在移动时，多根串联气弹簧71的弹力吸附窗扇的重力，用于减轻活动窗扇3的重力，使驱动电机61仅需要较小的力就能拉起活动窗扇3。而当活动窗扇3需要下移时，驱动电机61只需要反向转动，活动窗扇3就能利用自重下移，而活动窗扇3在下移时，多根气弹簧71会再次被压缩，为下次活动窗扇3提起存储能量，当活动窗扇3移动到位后，窗扇锁8锁住活动窗扇3。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

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