一种用于防火窗框架的新型隔热防火铝型材的制作方法

本实用新型涉及门窗制作领域，尤其涉及一种用于防火窗框架的新型隔热防火铝型材。

背景技术：

防火窗是指用钢窗框、钢窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗，一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗、建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位、以及需要防止火灾竖向蔓延的外墙开口部位。铝合金由于具有很高的塑性(δ:32～40％，ψ:70～90％)，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好等特点，通常作为隔热防火窗框架构造型材中常用的一类型材，其材质属于“其他材质”一类，然而由于其同时存在熔点低、导热系数大的缺点，加上现有的防火窗框架型材结构设计存在一定缺陷，导致其在a类防火窗性能试验中很难同时满足隔热、耐火时间与完整性要求，因此，需要设计一种新型隔热防火铝型材来解决上述问题。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于防火窗框架的新型隔热防火铝型材，包括受火面铝型材、防火阻燃层、背火面铝型材、a级防火插条、隔热条、a级防火填料，所述受火面铝型材靠外的一侧中空构成受火面腔体，所述受火面铝型材靠内的一侧上、下对称设有受火面连接槽；

所述背火面铝型材靠外的一侧中空构成背火面腔体，所述背火面铝型材靠内的一侧上、下对称设有背火面连接槽；

所述受火面铝型材、背火面铝型材中间设有防火阻燃层，所述防火阻燃层上、下对称设置有隔热条，所述隔热条两端设有连接块，通过将隔热条两端的连接块分别压入受火面连接槽、背火面连接槽，实现背火面铝型材和受火面铝型材的压合连接，所述隔热条及受火面铝型材、背火面铝型材构成防火阻燃腔体；

所述受火面腔体、背火面腔体内分别设有a级防火插条；

所述防火阻燃腔体内填充有a级防火填料。

进一步的，所述受火面连接槽、背火面连接槽截面均为三角形。

进一步的，所述连接块截面为三角形结构。

进一步的，所述隔热条材质为玻纤尼龙。

进一步的，所述防火阻燃腔体截面为哑铃型结构。

进一步的，所述a级防火插条为石墨基防火密封条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种用于防火窗框架的新型隔热防火铝型材，在防火窗性能测试时，受火面铝型材随时间增长，温度逐渐升高，中间防火阻燃层阻隔热传导、对流与辐射，至背火面铝型材表面时温度缓慢上升，当温度升高到受火面铝型材与隔热条开始软化时，防火阻燃腔体内填充的a级防火填料仍紧扣背火面铝型材，具体隔热、阻燃的效果，同时还能支承玻璃与自重，保证整窗不下塌与倾覆，从而保证隔热防火窗试验中一定时间内的完整性不被破坏。其中，a级防火填料具有保温性能好、重量轻、防燃性能良好、无毒无害的优点。

本实用新型通过在受火面铝型材与背火面铝型材之间压合隔热条构成防火阻燃层，并在防火阻燃腔体填充有a级防火填料的合理设计，在保证铝合金型材发挥出其优点的同时，对其熔点低、导热系数大的缺点进行了有效弥补，使其在a类防火窗性能试验中可以同时满足隔热、耐火时间与完整性要求。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图。

如图，受火面铝型材-1、受火面腔体-101、受火面连接槽-102、防火阻燃层-2、连接块-201、防火阻燃腔体-202、背火面铝型材-3、背火面腔体-301、背火面连接槽-302、a级防火插条-4、隔热条-5、a级防火填料-6。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种用于防火窗框架的新型隔热防火铝型材，包括受火面铝型材1、防火阻燃层2、背火面铝型材3、a级防火插条4、隔热条5、a级防火填料6，所述受火面铝型材1靠外的一侧中空构成受火面腔体101，所述受火面铝型材1靠内的一侧上、下对称设有受火面连接槽102；

所述背火面铝型材3靠外的一侧中空构成背火面腔体301，所述背火面铝型材3靠内的一侧上、下对称设有背火面连接槽302；

所述受火面铝型材1、背火面铝型材3中间设有防火阻燃层2，所述防火阻燃层2上、下对称设置有隔热条5，所述隔热条5两端设有连接块201，通过将隔热条5两端的连接块201分别压入受火面连接槽102、背火面连接槽302，实现背火面铝型材3和受火面铝型材1的压合连接，所述隔热条5及受火面铝型材1、背火面铝型材3构成防火阻燃腔体202；

所述受火面腔体101、背火面腔体301内分别设有a级防火插条5；

所述防火阻燃腔体202内填充有a级防火填料6。

进一步的，所述受火面连接槽102、背火面连接槽302截面均为三角形。

进一步的，所述连接块201截面为三角形结构。

进一步的，所述隔热条5材质为玻纤尼龙。

进一步的，所述防火阻燃腔体202截面为哑铃型结构。

进一步的，所述a级防火插条4为石墨基防火密封条。

工作原理：参考附图1、附图2，背火面铝型材3和受火面铝型材1分别设有用于连接隔热条5的受火面连接槽102、背火面连接槽302，经开齿后，将隔热条5穿入辊压压合，经隔热条5将背火面铝型材3和受火面铝型材1压合连接，将a级防火填料6注入到防火阻燃腔体202内，形成“哑铃”形结构，待其固化完全，再将a级防火插条4分别穿入到受火面腔体101、背火面腔体301内，形成附图1所示整体结构；本实用新型由隔热条5与防火阻燃腔体内202的防a级防火填料6提供串连力度，采用低导热的玻纤尼龙(pa66+gf25)开齿复合的受火面铝型材1与背火面铝型材3，在两铝型材中间形成如附图1所的“哑铃”型防火阻燃腔体202，在其内填充有一定强度的a级防火填料6，中间“哑铃”型腔体具有阻热、阻燃的效果，且紧密固定两侧的铝型材，在防火窗性能测试时，受火面铝型材1随时间增长，温度逐渐升高，中间防火阻燃层2阻隔热传导、对流与辐射，至背火面铝型材3表面时温度缓慢上升，当温度升高到受火面铝型材1与隔热条5开始软化时，防火阻燃腔体202内填充的a级防火填料6仍紧扣背火面铝型材3，具体隔热、阻燃的效果，同时还能支承玻璃与自重，保证整窗不下塌与倾覆，从而保证隔热防火窗试验中一定时间内的完整性不被破坏。其中，a级防火填料6具有保温性能好、重量轻、防燃性能良好、无毒无害的优点。

本实用新型通过在受火面铝型材1与背火面铝型材3之间压合隔热条5构成防火阻燃层2，并在防火阻燃腔体202填充有a级防火填料6的合理设计，在保证铝合金型材发挥出其优点的同时，对其熔点低、导热系数大的缺点进行了有效弥补，使其在a类防火窗性能试验中可以同时满足隔热、耐火时间与完整性要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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