一种快速压扣结构的制作方法

本实用新型涉及卡扣技术领域，具体讲是一种快速压扣结构。

背景技术：

现有技术中如玻璃的安装，一种是采用外边框固定安装玻璃视窗，这种安装方式虽然较牢固，但是安装工艺较繁琐，需要采用螺栓等对玻璃进行固定；并且在玻璃损坏后，更换非常麻烦，需要打开外边框，再将玻璃置于外边框内部，然后进行固定。另一种是采用玻璃胶将玻璃粘合在外边框内，但是一方面，在安装时需要将玻璃胶均匀的涂抹在外边框内壁上，然后将玻璃置于外边框内等待玻璃胶固化，该工艺不仅玻璃胶涂抹工艺较繁琐；而且对涂抹工艺要求较高，若涂抹不均匀，玻璃胶容易溢出流到玻璃视窗表面，影响美观；更为重要的是玻璃胶固化需要2～3天，才能进行后续工艺，安装效率非常低。另一方面，由于玻璃视窗的四周未被外边框包住，容易受到外力的作用而损坏；并且，在玻璃视窗损坏后，更换极为不便，这是由于破碎后的部分玻璃块依旧会粘在玻璃胶上，从而需要人工先把玻璃胶和破碎的玻璃块一点点清除掉，才能更新的玻璃；更为重要的是，玻璃胶容易老化，使用寿命有限，在使用几年之后，玻璃容易从外边框内脱落，从而带来非常大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安装和拆卸方便的快速压扣结构。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种快速压扣结构，包括：

边框，其上具有安装槽，所述安装槽具有第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，所述安装槽内具有侧向凸起的限位部；

压条，其上具有压合部以及所述安装槽相适配的卡扣部，所述卡扣部具有靠近压合部的第一端面以及与第一端面相对的第二端面，所述压条上具有侧向凸起的防脱部；

所述卡扣部卡设在安装槽中，卡扣部的第一端面与安装槽的第一侧壁相抵接，第二端面与安装槽的第二侧壁相抵接，所述卡扣部能够在所述安装槽中旋转，且所述防脱部位于所述安装槽内且与所述限位部抵接以限制卡扣部向外移动而脱离安装槽。

进一步地，所述卡扣部能够在所述安装槽中旋转而使所述防脱部与所述限位部的抵接脱开，且卡扣部能够向外移动而脱离安装槽。

进一步地，所述防脱部包括设置在所述卡扣部第二端面且侧向凸起的第一防脱块，所述限位部包括设置在所述安装槽第二侧壁且侧向凸起的第一限位块，所述第一防脱块设置在所述安装槽内，所述第一限位块位于所述第一防脱块远离所述安装槽的一端，且第一限位块能够与第一防脱块相抵接以限制卡扣部向外移动而脱离安装槽。

进一步地，所述卡扣部的第一端面具有侧向凸起的第二防脱块，所述第二防脱块位于所述第一防脱块远离所述压合部的一端，所述安装槽内具有侧向凸起的第一凸块，所述第一凸块与所述安装槽的第一侧壁之间形成第一卡槽，所述卡扣部设置有第二防脱块的一端卡设在所述第一卡槽中，且能够在第一卡槽中旋转一角度而使所述第一限位块与所述第一防脱块的抵接脱开。

进一步地，所述第二防脱块能够与所述第一卡槽的第一侧壁相抵接，且卡扣部的第二端面能够同时与第一卡槽的第二侧壁相抵接以限制卡扣部相对于第一卡槽朝远离所述第一限位块方向旋转的角度。

进一步地，所述防脱部还包括设置在所述卡扣部的第一端面上且侧向凸起的第二防脱块，所述限位部还包括设置在所述安装槽的第一侧壁上且侧向凸起的第二限位块；所述第二防脱块位于安装槽内且与所述第二限位块相抵接以限制卡扣部向外移动而脱离安装槽。

进一步地，所述安装槽的第二侧壁上还设置有侧向凸起的第二凸块，所述第二凸块与所述安装槽的第一侧壁和第二侧壁之间形成第二卡槽，所述卡扣部设置有第二防脱块的一端卡设在所述第二卡槽中，且能够在所述第二卡槽中旋转而使第二限位块与第二防脱块的抵接以及第一限位块与第一防脱块的抵接脱开，且卡扣部能够向外移动而脱离安装槽和第二卡槽。

进一步地，所述安装槽的第一侧壁朝远离第二侧壁的方向倾斜设置；所述第二防脱块的外端面朝靠近所述卡扣部的方向倾斜设置，且其倾斜角度大于或等于所述安装槽的第一侧壁的倾斜角度。

进一步地，所述第一防脱块的外端面朝靠近所述卡扣部的方向倾斜设置。

进一步地，所述压合部和卡扣部所围成的角为锐角；所述边框的外端面与所述压条的外端面齐平。

本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

本实用新型通过将压条的卡扣部卡设在边框的安装槽内，与卡扣部连接的压合部位于安装槽外，并与安装在边框上的玻璃等的外端面抵接，从而将玻璃等固定在边框上；并且当玻璃等破碎后，通过将压条朝向边框方向旋转，即卡扣部在安装槽内旋转，使得卡扣部与安装槽的抵接脱开，从而使得卡扣部从安装槽内脱离，即能够将压条从边框上拆除，不会损坏边框和压条原本的结构。本实用新型中的压扣结构简单，无需胶装，生产成本低，安装和拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图

附图标记：1、边框；10、底座；11、安装槽；12、第一限位块；13、第一卡槽；14、第二限位块；15、第二凸块；16、第二卡槽；2、压条；20、压合部；21、卡扣部；22、第一防脱块；23、第二防脱块；3、玻璃。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供一种快速压扣结构，具体包括相互配合的边框1和压条2，压条2可拆卸地安装在边框1上。

边框1具有底座10和安装槽11，底座10上用于放置透明板，具体可以是玻璃3，安装槽11位于底座10的四周，安装槽11具有第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，本实施例中，靠近玻璃3的侧壁为第一侧壁，与第一侧壁相对的侧壁即为第二侧壁；所述安装槽11内具有侧向凸起的限位部；

压条2上具有压合部20以及所述安装槽11相适配的卡扣部21，所述卡扣部21具有靠近压合部20的第一端面以及与第一端面相对的第二端面，所述压条2上具有侧向凸起的防脱部，防脱部位于限位部靠近安装槽11底部的一侧；卡扣部21能卡设在安装槽11内，具体地，卡扣部21的第一端面与安装槽11的第一侧壁相抵接，第二端面与安装槽11的第二侧壁相抵接，且所述防脱部位于所述安装槽11内且与所述限位部抵接以限制卡扣部21向外移动而脱离安装槽11，以使卡扣部21卡设在安装槽11内，即压条2卡设在边框1上。本实施例中，卡扣部21还能够在所述安装槽11中旋转而使所述防脱部与所述限位部的抵接脱开，也就是卡扣部21通过在所述安装槽11中旋转而与安装槽11的第一侧壁、第二侧壁的抵接脱开以及防脱部与限位部的抵接脱开，从而使得卡扣部21能够从安装槽11脱离，即能够将压条2从边框1中拆除；压合部20与卡扣部21连接，压合部20朝向玻璃3方向伸出，并与玻璃3外端面抵接，以将玻璃3固定在边框1上，本实施例中，所述压合部20和卡扣部21所围成的角为锐角，具体可以为60°，以使压合部20与玻璃3之间紧密贴合，从而实现更为牢靠地固定玻璃3。

作为本实用新型的优选实施例，其还可以具备以下技术特征：

在本实施例中，防脱部包括第一防脱块22，第一防脱块22设置在所述卡扣部21的第二端面且侧向凸起，即朝安装槽11的第二侧壁方向凸起；限位部包括第一限位块12，第一限位块12设置在所述安装槽11的第二侧壁且侧向凸起，即朝靠近玻璃3方向凸起，所述第一防脱块22设置在所述安装槽11内且位于第一限位块12靠近安装槽11底部的一端，并且第一限位块12能够与第一防脱块22相抵接以限制卡扣部21向外移动而脱离安装槽11，从而避免卡扣部21从安装槽11中脱离，以将玻璃3牢固的固定在边框1上。

卡扣部21能够在所述安装槽11中旋转以使第一限位块12与第一防脱块22的抵接脱开，从而在玻璃3破碎后，将压条2朝向底座10方向旋转，使得第一限位块12与第一防脱块22的抵接脱开，从而能够将压条2从边框1上拆卸下来，从而更换新的玻璃。

卡扣部21的第一端面具有侧向凸起的第二防脱块23，所述第二防脱块23位于所述第一防脱块22远离所述压合部20的一端，所述卡扣部21的第一端面通过所述第二防脱块23与所述安装槽11的第一侧壁相抵接；所述安装槽11内具有侧向凸起的第一凸块，所述第一凸块与所述安装槽11的第一侧壁之间形成第一卡槽13，第一卡槽13具有第一侧壁以及与第一侧壁相对的第二侧壁，第一卡槽13的第一侧壁与安装槽11的第一侧壁为同一侧壁，所述卡扣部21设置有第二防脱块23的一端卡设在所述第一卡槽13中，且能够在第一卡槽13中旋转一角度而使所述第一限位块12与所述第一防脱块22的抵接脱开，从而能够将压条2从边框1上拆卸下来，从而更换新的玻璃。通过第二防脱块23卡设在第一卡槽13中进一步限制了第二防脱块23在第一卡槽13中的旋转角度，也就是限制了压条2的旋转角度，一方面，压合部20向远离玻璃3的方向旋转时，通过第二防脱块23与第一卡槽13第一侧壁的抵接，使压合部20只能向远离玻璃3的方向旋转一定角度，从而使压合部20能够与玻璃3的外端面始终抵接，以将玻璃3固定在边框1上；另一方面，压合部20向靠近玻璃3的方向旋转时，所述第二防脱块23能够与所述第一卡槽13的第一侧壁相抵接，且卡扣部21的第二端面能够同时与第一卡槽13的第二侧壁相抵接以限制卡扣部21相对于第一卡槽13朝远离所述第一限位块12方向旋转的角度，以避免在压条2安装和使用过程中，由于压条2朝玻璃3方向旋转的角度过多时，导致第一限位块12与第一防脱块22的抵接脱开，从而压条2能够从边框1上取出，而无法固定玻璃3。

本实施例中，所述安装槽11的第一侧壁朝远离第二侧壁的方向倾斜设置；所述第二防脱块23的外端面朝靠近所述卡扣部21的方向倾斜设置，且其倾斜角度大于或等于所述安装槽11的第一侧壁的倾斜角度。具体地，所述第二防脱块23的外端面的倾斜角度β为46°，所述安装槽11的第一侧壁的倾斜角度α为45°；从而有利于将卡扣部21安装在安装槽11内，并有利于卡扣部21从安装槽11中拆除。

本实施例中，所述第一防脱块22的外端面朝靠近所述卡扣部21的方向倾斜设置，具体地，第一防脱块22的外端面倾斜角度γ为26°；有利于将卡扣部21安装在安装槽11内。

本实施例中，所述边框1的外端面与所述压条2的外端面齐平。

在安装时，先将玻璃3平放在底座10上，然后将压条2的卡扣部21安装在安装槽11中，并向压条2的外端面施加一定外力，比如向用橡胶锤敲压合部20，以使卡扣部21完全卡入安装槽11和第一卡槽13内，并且压合部20与玻璃3的外端面抵接，从而实现将玻璃3固定在边框1上。

当在使用过程中玻璃3破碎需要更换时，先将边框1内的碎玻璃全部清除掉，然后将压条2向靠近底座10的方向旋转，使第一限位块12与第一防脱块22的抵接能够脱开，然后向外移动卡扣部21，而使卡扣部21从安装槽11中脱离，从而能够将压条2从边框1中拆卸下来，并且不会损坏边框1和压条2原本的结构，按照上面的方法将新的玻璃安装在边框上，再通过压条固定。

实施例2

如图3所示，本实施例对边框1的结构进行了改进，具体的，限位部还包括第二限位块14，第二限位块14设置在所述安装槽11的第一侧壁上且侧向凸起，即朝安装槽11的第二侧壁方向凸起；防脱部还包括第二防脱块23，第二防脱块23设置在卡扣部21的第一端面上且朝安装槽11的第一侧壁方向凸起，所述第二防脱块23位于安装槽11内且与所述第二限位块14相抵接以限制卡扣部21向外移动而脱离安装槽11，以进一步通过第二防脱块23与第二限位块14的抵接提高压条2与边框1的配合强度。

所述安装槽11的第二侧壁上还设置有侧向凸起的第二凸块15，所述第二凸块15与所述安装槽11的第一侧壁和第二侧壁之间形成第二卡槽16，所述卡扣部21设置有第二防脱块23的一端卡设在所述第二卡槽16中，且能够在所述第二卡槽16中旋转而使第二限位块14与第二防脱块23的抵接以及第一限位块12与第一防脱块22的抵接脱开，且卡扣部21能够向外移动而脱离安装槽11和第二卡槽16；以进一步通过第二防脱块23与第二限位块14的抵接提高压条2与边框1的配合强度，且卡扣部21能够在所述第二卡槽16中旋转而脱离安装槽11和第二卡槽16，即能够将压条2从边框1中拆卸。

在安装时，先将玻璃3平放在底座10上，然后将压条2的卡扣部21安装在安装槽11，并向压条2的外端面施加一定外力，比如向用橡胶锤敲压合部20，以使卡扣部21完全卡入安装槽11和第二卡槽16内，并且压合部20与玻璃3的外端面抵接，从而实现将玻璃3固定在边框1上。

当在使用过程中玻璃3破碎需要更换时，先将边框1内的碎玻璃全部清除掉，然后将压条2向靠近底座10的方向旋转，使第一限位块12与第一防脱块22的抵接以及第二限位块14与第二防脱块23的抵接能够脱开，然后向外移动卡扣部21，而使卡扣部21从安装槽11中脱离，从而能够将压条2从边框1中拆卸下来，并且不会损坏边框1和压条2原本的结构，按照上面的方法将新的玻璃安装在边框上，再通过压条固定。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除