一种门窗压线结构的制作方法

本实用新型属于门窗结构技术领域，尤其涉及一种门窗压线结构。

背景技术：

目前，门窗是建筑领域重要的组成部分，门窗压线则是用于固定玻璃，保证玻璃安装的安全性与牢固性的结构。

现有技术中的铝合金窗有后装配玻璃的型材压紧条(压线型材)，其为根据窗户所需的尺寸进行切割，然后四边一条条进行压紧安装，安装麻烦且压接困难，切割尺寸稍有长短就有出现压到位后翘起或有缝隙等问题出现，且可能造成玻璃不牢固而脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种门窗压线结构，其安装方便且可靠性佳。

本实用新型的技术方案是：一种门窗压线结构，包括连接于窗框的压线底座和整体连接于所述压线底座的压线框架，所述压线框架包括四根压线件，各所述压线件通过角码和连接片拼接成矩形框架状，各所述角码固定连接相邻所述压线件之间；所述压线底座具有扣接于窗框的扣接结构，所述压线底座与所述压线框架之间设置有卡接结构。

具体地，所述窗框具有扣接槽，所述扣接结构包括扣于所述扣接槽一侧的第一扣接部和抵顶于所述扣接槽另一侧的第二扣接部。

具体地，所述第一扣接部卡有夹于所述第一扣接部与所述窗框之间的胶棒。

具体地，所述压线底座包括横向壁和纵向壁，所述第一扣接部和第二扣接部分别一体成型于所述横向壁两端，所述纵向壁的底部一体连接于所述第一扣接部或所述横向壁靠近于所述第一扣接部的端部处，所述纵向壁朝向于门窗玻璃的一侧卡接有压条。

具体地，所述纵向壁背向于门窗玻璃的一侧横向延伸有延伸臂，所述延伸臂套设有套条，所述套条的内侧与所述延伸臂具有第一防脱结构，所述套条的外侧与所述压线件之间具有第二防脱结构。

具体地，所述第一防脱结构包括设置于所述延伸臂上下两侧的第一齿形和设置于所述套条内侧的第二齿形，所述第一齿形与所述第二齿形啮合。

具体地，所述压线件的内侧设置有可套于所述套条的卡槽，所述第二防脱结构包括设置于所述套条的外侧的齿形和设置于所述卡槽内侧且可供所述齿形伸入的防脱槽。

具体地，所述压线件包括主体部，所述卡槽设置于所述主体部的内侧，所述主体部的底部压于所述横向壁或/和窗框。

具体地，所述主体部为具有型材槽的型材，所述型材槽的底部设置为用于供所述角码插入的角码槽，所述型材槽的侧面设置为用于供所述连接片插入的连接槽，所述连接片呈直角状。

具体地，所述压线件的端部具有45度切角。

本实用新型实施例所提供的一种门窗压线结构，其可以先将四根压线件通过角码和连接片首尾相接拼接成压线框架，再将压线框架整体安装于压线底座，所述压线底座具有扣接于窗框的扣接结构，所述压线底座与所述压线框架之间设置有卡接结构，安装简单且便于压接，压线件先装配形成压线框架，便于确认及修正压线框架的尺寸以及相邻压线件的垂直度，避免出现压到位后产生翘起或有缝隙等问题，避免由此导致玻璃不牢固而脱落的隐患，安全可靠性佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种门窗压线结构的立体分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种门窗压线结构的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种门窗压线结构的分解剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种门窗压线结构中压线底座1的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种门窗压线结构，包括连接于窗框91的压线底座1和整体连接于所述压线底座1的压线框架，所述压线框架包括四根压线件21，四根压线件21首尾相接拼接成压线框架，再将压线框架整体安装于压线底座1。各所述压线件21通过角码22和连接片23拼接成矩形框架状，各所述角码22固定连接相邻所述压线件21之间；所述压线底座1具有扣接于窗框91的扣接结构，所述压线底座1与所述压线框架之间设置有卡接结构，安装简单且便于压接，压线件21先装配形成压线框架，便于确认及修正压线框架的尺寸以及相邻压线件21的垂直度，避免出现压到位后产生翘起或有缝隙等问题，避免由此导致玻璃不牢固而脱落的隐患，安全可靠性佳。

具体地，所述窗框91具有扣接槽910，窗框91可为铝型材，扣接槽910可为t型槽或燕尾槽等。所述扣接结构包括扣于所述扣接槽910一侧的第一扣接部111和抵顶于所述扣接槽910另一侧的第二扣接部112。第一扣接部111可以呈台阶状，第一扣接部111的台阶部位可以卡于扣接槽910一侧的边缘处。本实施例中，第一扣接部111的横断面呈四分之三圆周状，即第一扣接部111呈具有90度切口的圆管状，切口处卡于扣接槽910一侧的边缘处，便于安装。具体地，横断面呈四分之三圆周状的第一扣接部111的外侧还一体成型有防脱凸起1111，防脱凸起1111可以卡于扣接槽910的内侧等合适处。

具体地，所述第一扣接部111卡有夹于所述第一扣接部111与所述窗框91之间的胶棒3。胶棒3可呈圆棒状，其可以从切口处卡于第一扣接部111，且夹于扣接槽910一侧的边缘与第一扣接部111之间。

具体地，所述压线底座1包括横向壁11和纵向壁12，纵向壁12相对横向壁11垂直设置。所述第一扣接部111和第二扣接部112分别一体成型于所述横向壁11两端，所述纵向壁12的底部一体连接于所述第一扣接部111或所述横向壁11靠近于所述第一扣接部111的端部处，所述纵向壁12朝向于门窗玻璃的一侧设置有凸条13，所述凸条13卡接有压条，压条可为胶条等，其可以压于玻璃。

具体地，所述纵向壁12背向于门窗玻璃的一侧横向延伸有延伸臂14，所述延伸臂14套设有套条4，套条4的截面可以呈u形。所述套条4的内侧与所述延伸臂14具有第一防脱结构，所述套条4的外侧与所述压线件21之间具有第二防脱结构，结构可靠性佳。

具体地，所述第一防脱结构包括设置于所述延伸臂14上下两侧的第一齿形和设置于所述套条4内侧两相向侧壁的第二齿形，所述第一齿形与所述第二齿形啮合。延伸臂14的前端一体连接于纵向壁12，第一齿形的每个齿包括直齿面和斜齿面，直齿面纵向设置，斜齿面朝延伸臂14的后端设置，即每个齿中直齿面相对斜齿面更靠近于纵向壁12，第二齿形与第一齿形匹配，套条4易套难脱。

具体地，所述压线件21的内侧设置有可套于所述套条4的卡槽210，卡槽210的开口尺寸可以等于或略小于套条4的宽度，套条4不易从延伸臂14脱开。所述第二防脱结构包括设置于所述套条4的外侧的齿形和设置于所述卡槽210内侧且可供所述齿形伸入的防脱槽，防脱槽可呈波浪形，其可包括多个依次设置有单元槽，单元槽可以呈半圆形、v字形、u字形、矩形、燕尾形等。卡槽210的开口处可以设置有扩口导向结构，扩口导向结构可为斜面或弧面等，其可以通过设置倒角或圆角形成。

具体地，所述压线件21包括主体部，压线件21可为铝型材。所述卡槽210设置于所述主体部的内侧，所述主体部的底部压于所述横向壁11或/和窗框91，即卡槽210的开口朝向于玻璃的方向。

具体地，所述主体部为具有型材槽的型材，所述型材槽的底部设置为用于供所述角码22插入的角码槽221，角码22可以呈直角状，其可以为金属压铸件。所述型材槽的侧面设置为用于供所述连接片23插入的连接槽222，所述连接片23呈直角状，连接片23可以采用金属材材冲压成型。角码22、连接片23可以通过螺丝等锁紧件连接固定

具体地，所述压线件21的端部具有45度或135度的切角，两根压线件21可以直接拼接成直角结构。

本实用新型实施例所提供的一种门窗压线结构，其可以先将四根压线件21通过角码22和连接片23首尾相接拼接成压线框架，再将压线框架整体安装于压线底座1，所述压线底座1具有扣接于窗框91的扣接结构，所述压线底座1与所述压线框架之间设置有卡接结构，安装简单且便于压接，压线件21先装配形成压线框架，便于确认及修正压线框架的尺寸以及相邻压线件21的垂直度，避免出现压到位后产生翘起或有缝隙等问题，避免由此导致玻璃不牢固而脱落的隐患，安全可靠性佳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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