一种暖边间隔条的制作方法

本实用新型涉及建筑节能材料领域，具体涉及一种暖边间隔条。

背景技术：

间隔条是中空玻璃所必须的材料之一，不仅起支撑作用，还有较好的密封作用。目前国内生产的中空玻璃间隔条是主要以铝金属材料制做的间隔条为主，暖边隔条有单纯有机材料的、亦有不锈钢复合，及其它材料复合而成的。

铝金属材料的间隔条，由于铝金属本身的导热系数过大，是不锈钢材料的12倍，使中空玻璃的保温效果大幅降低，属于冷边间隔条类型。

有机材料间隔条是靠挤出机挤出而成的间隔条，在实际实用中存在很多问题。例如有的材料在现有折弯机上无法折弯，只能使用已经被淘汰的塑料插件，造成气密性降低，即使经过改进过的折弯设备工作效率极低，操作难度大，现场作业人员不愿使用。

或因易折断而浪费严重；另外有机材料导热系数虽低，但其长时间的水气渗透及热膨胀系数过大，导致中空玻璃寿命变短。

而且铝金属间隔条和单纯的有机材料间隔条的热线性膨胀系数远大于玻璃的，在外界气温的影响下会造成玻璃和间隔条之间的错位，密封胶剥离，使中空玻璃内的惰性气体外泄，水蒸气渗入后产生结露现象，造成玻璃失效。其它材料的复合隔条类似于有机材料、及现有市售的不锈钢复合暖边间隔条，普遍存在不能折弯，工作效率低，密封性能差的技术问题。

目前特别需要一种生产成本低，节能技术好更便于加工的暖边间隔条来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种暖边间隔条。

本实用新型的暖边间隔条可在现有隔条折弯设备上直接折弯不开裂，生产过程中外层的不锈钢与里层的塑料通过高温一次复合成型，不需要使用粘结剂，从而降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种暖边间隔条，包括：

由不锈钢带压辊成型的u型外包结构，其中，所述u型外包结构的下端两侧设置有第一、第二内凹部；

所述u型外包结构套设在塑料型材的端部，所述塑料型材的端部弧度与所述u型外包结构的第一、第二内凹部的弧度相配合；

所述塑料型材的宽面上两排气孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述塑料型材的宽面上开设两排均匀对称的气孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述塑料型材的四棱上开设有加强端。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所生产的暖边间隔条可在现有隔条折弯设备上直接折弯不开裂，生产过程中外层的不锈钢与里层的塑料通过高温一次复合成型，不需要使用粘结剂，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和工作流程进行进一步解释说明。

如图1所示的暖边间隔条100，包括了由不锈钢带压辊成型的u型外包结构110，在u型外包结构110的下端两侧111、112处设置有内凹部111a和112a。

u型外包结构110套设在塑料型材120的端部121处，塑料型材120的端部121的弧度与u型外包结构110的内凹部111a和112a的弧度相配合。

在塑料型材120的宽面上开设两排排气孔122，且在塑料型材120的四棱上开设有加强端123。

一种暖边间隔条100的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将不锈钢带经过传输送入轧辊成型机压辊成型制得u型外包结构110；

步骤二：将塑料粒子混合物送入经高温融化挤出，快速冷却成型制得所述塑料型材120；

步骤三：

将制得的u型外包结构110和塑料型材120在复合成型系统内复合成型，后经过矫直，打孔，定尺、锯切步骤得暖边间隔条100。

实施例：

将料斗中复配好的塑料粒子经过加热融化保温得塑料型材120；

将精选的不锈钢带传输到轧辊成型机辊压成需要的形状得u型外包结构110；

将塑料型材120和u型外包结构110材料同步送入复合成型机，一步完成复合、粘结、成型工作；

复合成型的材料进入矫直、打孔、矫直、定尺锯切得暖边间隔条100。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的暖边间隔条100与现在行业内使用的隔条口型基本一致，延续了行业的生产使用方式，便于推广；

本实用新型的生产工艺简单易于实现规模化生产；

本实用新型的不锈钢与塑料的复合不使用任何的粘结剂，安全、环保；

本实用新型在现有折弯机上不开裂，不需要使用角插，进一步生产出的中空玻璃节能效果更加显著。

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