一种悬板式防爆波活门的制作方法

本实用新型涉及防爆波活门技术领域，更具体的说，尤其涉及一种悬板式防爆波活门。

背景技术：

防爆波活门在人防工程中经常见到，是一种在遭受空袭的情况下保证工程室内不间断通风的防护设备，由于核爆冲击波具有强大的杀伤力，其一旦进入到工程室内会造成巨大的影响，因此防爆波活门的自动闭合功能相当重要。

但是目前常见的防爆波活门还存在闭合功能不完善，在发生核爆时，核爆冲击波往往会分几次对装置进行冲击，导致活门会进行反复的开合，有害物质会沿其缝隙进入到工程室的内部，出现对工程室内的人员及物品造成损坏的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种悬板式防爆波活门，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬板式防爆波活门，以解决上述背景技术中提出的目前常见的防爆波活门还存在闭合功能不完善，在发生核爆时，核爆冲击波往往会分几次对装置进行冲击，导致活门会进行反复的开合，有害物质会沿其缝隙进入到工程室的内部，出现对工程室内的人员及物品造成损坏的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种悬板式防爆波活门，由以下具体技术手段所达成：

一种悬板式防爆波活门，包括：门体、活门槽、控制槽、第一固定板、连接杆、第二固定板、活门、限位板、橡胶垫圈、限位座、限位卡块、控制板、压缩弹簧、把手；所述门体的前侧设有活门槽，且门体与活门槽为一体式结构；所述控制槽位于门体的前侧，且控制槽与门体为一体式结构；所述第一固定板设置在门体的前侧，且第一固定板与门体通过螺栓固定方式相连接；所述连接杆的上端设置在第一固定板的前侧，且连接杆与第一固定板通过铰接方式相连接；所述第二固定板设置在连接杆的下侧，且第二固定板与连接杆通过焊接方式相连接；所述活门设置在第二固定板的后侧，且活门与第二固定板通过螺栓固定方式相连接；所述限位板设置在活门前侧中间的下方，且限位板与活门通过焊接方式相连接；所述橡胶垫圈设置在活门的四周，且橡胶垫圈与活门通过螺栓固定方式相连接；所述限位座设置在门体的前侧，且限位座与门体通过螺栓固定方式相连接；所述限位卡块设置在限位座的内部，且限位卡块与限位座通过间隙配合的方式滑动连接；所述控制板设置在限位卡块的后侧，且控制板与限位卡块通过焊接方式相连接；所述压缩弹簧呈左右对称的方式分别设置在限位座和限位卡块的中间，且压缩弹簧分别与限位座和限位卡块之间卡接；所述把手分别设置在门体前侧的左方和活门后侧的下方，且把手分别与门体和活门通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬板式防爆波活门所述活门槽为四棱台状的槽孔，且活门槽呈上下垂直排列的方式设有三处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬板式防爆波活门所述控制槽为矩形的槽孔，且控制槽在每处活门槽的下方分别设有一处，并且控制槽与控制板通过间隙配合的方式滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬板式防爆波活门所述第一固定板俯视为π形，且第一固定板在每处活门槽的上方分别呈左右对称的方式设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬板式防爆波活门所述活门为长方形的板状结构，且活门与活门槽通过间隙配合的方式活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬板式防爆波活门所述限位座为长方形的框架结构，且限位座在每处控制槽的前侧分别设置有一处。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种悬板式防爆波活门，通过在活门的后侧设置限位板，并在门体的前侧设置限位座，利用限位卡块与压缩弹簧的配合可以将活门进行闭合限位，以防出现连续的冲击波动，对装置内的造成影响，从而使该装置起到限位闭合的作用。

2、本实用新型一种悬板式防爆波活门，通过在活门的四周设置橡胶垫圈，并将活门槽设为四棱锥状，可以使得活门在闭合时与活门槽更加贴合，从而使该装置起到密封性好的作用。

3、本实用新型一种悬板式防爆波活门，通过在限位卡块的后侧设置控制板，并将其穿过控制槽，同时在活门的后侧设置把手，使得操作人员在工程室内即可对活门进行手动开关，而无需打开整个门体，从而使该装置起到操作方便的作用。

4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有限位闭合、密封性好以及操作方便的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的门体结构示意图；

图4为本实用新型的限位座处结构示意图；

图5为本实用新型的a处结构示意图。

图中：门体1、活门槽2、控制槽3、第一固定板4、连接杆5、第二固定板6、活门7、限位板8、橡胶垫圈9、限位座10、限位卡块11、控制板12、压缩弹簧13、把手14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种悬板式防爆波活门的具体技术实施方案：

一种悬板式防爆波活门，包括：门体1、活门槽2、控制槽3、第一固定板4、连接杆5、第二固定板6、活门7、限位板8、橡胶垫圈9、限位座10、限位卡块11、控制板12、压缩弹簧13、把手14；门体1的前侧设有活门槽2，且门体1与活门槽2为一体式结构；控制槽3位于门体1的前侧，且控制槽3与门体1为一体式结构；第一固定板4设置在门体1的前侧，且第一固定板4与门体1通过螺栓固定方式相连接；连接杆5的上端设置在第一固定板4的前侧，且连接杆5与第一固定板4通过铰接方式相连接；第二固定板6设置在连接杆5的下侧，且第二固定板6与连接杆5通过焊接方式相连接；活门7设置在第二固定板6的后侧，且活门7与第二固定板6通过螺栓固定方式相连接；限位板8设置在活门7前侧中间的下方，且限位板8与活门7通过焊接方式相连接；橡胶垫圈9设置在活门7的四周，且橡胶垫圈9与活门7通过螺栓固定方式相连接；限位座10设置在门体1的前侧，且限位座10与门体1通过螺栓固定方式相连接；限位卡块11设置在限位座10的内部，且限位卡块11与限位座10通过间隙配合的方式滑动连接；控制板12设置在限位卡块11的后侧，且控制板12与限位卡块11通过焊接方式相连接；压缩弹簧13呈左右对称的方式分别设置在限位座10和限位卡块11的中间，且压缩弹簧13分别与限位座10和限位卡块11之间卡接；把手14分别设置在门体1前侧的左方和活门7后侧的下方，且把手14分别与门体1和活门7通过焊接方式相连接。

具体的，活门槽2为四棱台状的槽孔，且活门槽2呈上下垂直排列的方式设有三处。

具体的，控制槽3为矩形的槽孔，且控制槽3在每处活门槽2的下方分别设有一处，并且控制槽3与控制板12通过间隙配合的方式滑动连接。

具体的，第一固定板4俯视为π形，且第一固定板4在每处活门槽2的上方分别呈左右对称的方式设置有两处。

具体的，活门7为长方形的板状结构，且活门7与活门槽2通过间隙配合的方式活动连接。

具体的，限位座10为长方形的框架结构，且限位座10在每处控制槽3的前侧分别设置有一处。

具体实施步骤：

在使用装置时，将门体1的右端铰接在工程室的门口处即可，当外界核爆冲击波对装置进行冲击时，活门7的闭合带动限位板8滑入限位卡块11的内侧，从而对活门7进行闭合限位，再通过利用从装置前侧向下拨动限位卡块11，或者在装置后侧向下按压控制板12的方式即可将活门7打开，进行工程室内的通风，从而使该装置具备闭合限位作用的同时还具有操作方便的效果，大大提高其实用价值。

综上所述：该一种悬板式防爆波活门，通过在活门的后侧设置限位板，并在门体的前侧设置限位座，利用限位卡块与压缩弹簧的配合可以将活门进行闭合限位，以防出现连续的冲击波动，对装置内的造成影响，从而使该装置起到限位闭合的作用；通过在活门的四周设置橡胶垫圈，并将活门槽设为四棱锥状，可以使得活门在闭合时与活门槽更加贴合，从而使该装置起到密封性好的作用；通过在限位卡块的后侧设置控制板，并将其穿过控制槽，同时在活门的后侧设置把手，使得操作人员在工程室内即可对活门进行手动开关，而无需打开整个门体，从而使该装置起到操作方便的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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