一种便携组合式景观花柱骨架的制作方法

本实用新型涉及城市绿化施工技术领域，具体涉及一种便携组合式景观花柱骨架。

背景技术：

在城市公园、文化广场景观设置，市政道路景观绿化，节日摆花等多有景观花柱使用，常规的景观花柱多为钢材，如钢管、型钢等焊接成型，发明人发现，对一些较大的花柱骨架钢结构重量大移动困难，占据空间大，一次使用后多做废弃处理，造成较大的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便携组合式景观花柱骨架，可多次拆卸组装，方便携带。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便携组合式景观花柱骨架，包括底座、支柱及多个托盘，所述底座与支柱可拆卸连接，所述托盘套在支柱外周，多个托盘沿支柱轴线方向设置，所述托盘与支柱可拆卸连接。

进一步的，所述托盘包括同轴设置的外环管及芯管，所述芯管与外环管通过多个连接管固定连接，芯管能够套在支柱外周，并利用固定件与支柱可拆卸连接，所述连接杆上铺设金属网，所述金属网与连接杆、芯管及外环管固定连接。

进一步的，所述支柱上设置有上下设置的第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的轴线垂直设置，所述芯管设置有分别与第一固定孔和第二固定孔相匹配的第三固定孔和第四固定孔，所述固定件采用第一固定销和第二固定销，第一固定销能够通过第一固定孔和第三固定孔穿过芯管和支柱，第二固定销能够通过第二固定孔和第四固定孔穿过芯管和支柱，实现芯管和支柱的固定。

进一步的，所述芯管的内径比支柱的外径大4mm-8mm。

进一步的，所述底座包括外部框架，所述外部框架内部可拆卸的连接有支撑框架，所述支撑框架的中心部位与支柱可拆卸连接。

进一步的，所述外部框架为由四根第一型钢构成的矩形框架，相邻第一型钢端部与第一连接板为可拆卸式固定连接，利用第一连接板实现相邻两根第一型钢的固定连接。

进一步的，所述支撑框架为“十”字型结构，包括第二型钢，所述第二型钢两端通过第二连接板与相对的两个第一型钢可拆卸连接，所述第二型钢中部位置两侧面分别与第三型钢和第四型钢的一端可拆卸连接，第三型钢和第四型钢的另一端与另外两个相对的第一型钢可拆卸连接。

进一步的，所述第三型钢和第四型钢的一端分别通过角钢与第二型钢的两侧面可拆卸连接，第三型钢和第四型钢的另一端通过第三连接板与两个相对的第一型钢可拆卸连接。

进一步的，所述第三型钢的两侧均设置有第一角钢，第三型钢与第一角钢的一边可拆卸连接，第一角钢的另一边与第二型钢固定，所述第四型钢的两侧均设置第二角钢，第四型钢与第二角钢的一边可拆卸连接，第二角钢的另一边与第二型钢固定。

进一步的，所述支撑框架的中心部位固定有第一法兰盘，所述支柱的底端固定有与第一法兰盘相匹配的第二法兰盘，支撑框架通过第一法兰盘及第二法兰盘与支柱可拆卸固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的花柱骨架，底座与支柱可拆卸连接，托盘与支柱可拆卸连接，且底座的外部框架和支撑框架均由多根型钢可拆卸连接构成，方便对整个花柱骨架的拆卸和组装，便于拆卸运输，规避了现有的整体花柱骨架难以运输及不宜多次不同位置使用的缺陷，而且可以重复利用，避免了资源浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型实施例1整体结构主视示意图；

图2为本实用新型实施例1底座装配图示意图；

图3为本实用新型实施例1第二型钢与第一法兰盘装配主视示意图；

图4为本实用新型实施例1第二型钢与第一法兰盘装配俯视示意图；

图5为本实用新型实施例1第一角钢主视示意图；

图6为本实用新型实施例1第一角钢左视示意图；

图7为本实用新型实施例1支柱主视示意图；

图8为本实用新型图7中的a处放大图；

图9为本实用新型实施例1托盘俯视示意图；

图10为本实用新型实施例1第三固定孔、第四固定孔在芯管上的分布示意图；

其中，1.底座，1-1.第一型钢ⅰ，1-2.第一型钢ⅱ，1-3.第一连接板，1-4.第二型钢，1-5.第二连接板，1-6.第三型钢，1-7.第四型钢，1-8.第一角钢，1-8-1.连接孔，1-9.第三连接板，1-10.第二角钢，1-11.第四连接板，2.支柱，3.托盘，3-1.外管环，3-2.芯管，3-3.连接管，3-4.金属网，4.第一固定销，5.第二固定销6.第一法兰盘，7.第二法兰盘，8.第一固定孔，9.第二固定孔，10.第三固定孔，11.第四固定孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的花柱骨架钢结构重量大、移动困难，占据空间大，一次使用后做废弃处理，造成较大的资源浪费，针对上述问题，本申请提出了一种便携组合式景观花柱骨架。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-10所示，一种便携组合式景观花柱骨架，包括底座1，所述底座的中心部位与支柱2的底端可拆卸固定连接，所述支柱的外周套有多个托盘3，多个托盘沿支柱的轴线方向设置，且与支柱可拆卸连接，所述托盘用于放置景观植物。

所述底座包括外部框架，所述外部框架内部可拆卸的固定有支撑框架。

所述外部框架为由四根第一型钢构成的矩形框架，相邻的两根第一型钢中，一根第一型钢的端部通过螺栓可拆卸的固定在第一连接板1-3上，另一根第一型钢的端部通过螺栓可拆卸的固定在同一个第一连接板上，实现相邻两根第一型钢连接端端部的固定，通过四个第一连接板将四根第一型钢进行可拆卸连接，形成矩形的外部框架。

定义相对的两根第一型钢为第一型钢ⅰ1-1，另外两根相对的第一型钢为第一型钢ⅱ1-2。

所述支撑框架为“十”字型结构，包括第二型钢1-4，所述第二型钢的两端通过螺栓与第二连接板1-5可拆卸固定连接，两个第二连接板分别与两个相对的第一型钢ⅰ的中部位置通过螺栓可拆卸连接，进而实现第二型钢两端与两个第一型钢ⅰ可拆卸固定连接。

所述第二型钢中部位置的两侧分别设置有第三型钢1-6和第四型钢1-7。

所述第三型钢一端通过第一角钢1-8与第二型钢可拆卸连接，具体的，第三型钢的两侧均设置有第一角钢，第一角钢包括相互垂直的两肢，两个第一角钢的其中一边与第二型钢焊接固定，另一边设置有两个连接孔，第三型钢通过连接孔1-8-1和螺栓与第一角钢可拆卸固定连接，从而实现第三型钢与第二型钢的可拆卸固定。

所述第三型钢的另一端通过螺栓与第三连接板1-9可拆卸固定连接，第三连接板与其中一根第一型钢ⅱ的中部位置可拆卸固定连接，从而实现第三型钢与第一型钢ⅱ的可拆卸固定连接。

所述第四型钢一端通过第二角钢1-10与第二型钢可拆卸连接，另一端通过第四连接板1-11与另一根第一型钢ⅱ的中部位置可拆卸连接，连接方式与第三型钢与第一型钢ⅱ和第二型钢的连接方式相同，在此不进行重复叙述。

所述第二型钢的中心部位焊接固定有第一法兰盘6，所述支柱的底端焊接固定有与第一法兰盘相匹配的第二法兰盘7，支撑框架能够通过第一法兰盘、第二法兰盘及螺栓与支柱可拆卸固定连接，所述第一法兰盘及第二法兰盘采用厚度为20mm的钢板制作而成。

所述支柱由dn100或dn125钢管制作而成。

所述托盘包括同轴设置的外环管3-1和芯管3-2，所述外环管由钢管弯成，直径根据实际使用需要确定，所述芯管采用无缝钢管制成，其内径比支柱的外径大2mm-4mm，能够套在支柱的外周，所述外环管和芯管之间焊接固定有多个连接管3-3，外环管和芯管通过连接管固定连接，多个连接管上铺设有金属网3-4，所述金属网与外环管、芯管及连接管焊接固定，所述金属网采用钢板网。

所述芯管套在支柱外周，并能够通过固定件与支柱可拆卸固定连接，所述支柱上设置有上下分布的直径为12mm的第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔8和第二固定孔9的轴线垂直设置，所述芯管上设置有分别与所述第一固定孔和第二固定孔相匹配的第三固定孔10和第四固定孔11，所述固定件包括直径为10mm的第一固定销4和第二固定销5，所述第一固定销能够通过第一固定孔和第三固定孔穿过芯管和支柱，第二固定销能够通过第三固定孔和第四固定孔穿过芯管和支柱，实现芯管和支柱的可拆卸固定连接。

采用本实施例的景观花柱骨架，底座由多个可拆卸的型钢构成，支柱与底座可拆卸连接，托盘与支柱可拆卸连接，方便将景观花柱骨架进行拆卸后运输，运输方便，同时能够组装，实现多次利用，规避了现有的整体花柱骨架难以运输及不宜多次不同位置使用的缺陷，而且可以重复利用，避免了资源浪费。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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