一种具有助燃模块的食品加工用自动坚果翻炒设备的制作方法

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种具有助燃模块的食品加工用自动坚果翻炒设备。

背景技术：

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含一粒或者多粒种子，如板栗，杏仁等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，富含蛋白质、油脂、矿物质等营养元素，且维生素含量较高，可促进人体的生长发育，并且在增强体质、预防疾病等方面具有极好的功效，坚果一般都使用坚果机进行翻炒，坚果机的翻炒装置为滚筒式，通过对滚筒下方加温从而进行炒制，然而现有的坚果翻炒机仍然存在以下问题：

现在的坚果翻炒设备炒制过程中，通常情况下，燃料使用的是木柴或者煤炭，然而在炒制过程中需要人力对木柴或煤炭进行翻动，使得工作量大大增加，同时燃烧槽的内底部通风性差，所以当放入大量的木柴或者煤炭时，燃烧槽内的氧气不足以满足木柴或者煤炭充分燃烧的需求，从而使得木柴或者煤炭燃烧较慢，加热的效果变差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有助燃模块的食品加工用自动坚果翻炒设备，该设备无需人工进行操作，降低了产生危险的可能性，且通过对燃烧槽下方供氧使得氧气充足，燃烧更加的充分，通过对木柴或者煤炭的进行翻动，使得燃烧面更加的均匀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有助燃模块的食品加工用自动坚果翻炒设备，包括壳体，所述壳体的下端对称安装有两个支撑块，所述壳体的上端对称固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间安装有滚筒，所述滚筒的两端分别固定连接有两个转杆，两个所述转杆远离滚筒的一端分别与对应的支撑架转动连接，位于左侧的所述支撑架上安装有驱动电机，所述壳体的上端开设有燃烧槽，所述壳体内设有横腔、u型管、发热腔、长腔和伸缩腔，所述长腔位于燃烧槽的下方，所述u型管和伸缩腔位于长腔的下方，所述伸缩腔位于u型管的右侧，所述横腔位于u型管的左侧，所述u型管由一个弧型腔和两个竖腔组成，所述发热腔位于横腔的上端，位于左侧的所述支撑架内设有方形腔，发电机构，所述发电机构包括设置在横腔内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一磁性滑块，所述第一磁性滑块的下端与横腔的内底部滑动连接，所述第一磁性滑块的上端固定安装有第一摩擦片，所述横腔的内顶部安装有与第一摩擦片相配合的第二摩擦片，所述发热腔内安装有温差发电片，所述温差发电片通过导热板与第二摩擦片的上端连接，旋转机构，所述旋转机构包括设置在伸缩腔内的第二磁性滑块，所述第二磁性滑块与伸缩腔的内壁滑动连接，所述第二磁性滑块与伸缩腔的右侧内壁通过第二弹簧弹性连接，所述伸缩腔位于第二磁性滑块的左侧空间通过出氢管与位于右侧的竖腔连通，所述长腔内设有第一磁性活塞，所述第一磁性活塞与长腔的内壁滑动连接，所述第一磁性活塞的左端固定连接有齿条，位于左侧的所述竖腔的上端空间连接有出氧管，所述出氧管的另一端延伸至长腔内，并连接有旋转接头，所述旋转接头的另一端连接有竖管，所述竖管上安装有配合齿条的齿轮，所述竖管的上端贯穿壳体并延伸至燃烧槽内，翻动机构，所述翻动机构包括设置在燃烧槽两侧内壁上的滑槽，两个所述滑槽内均设有用于左右移动的滑块，两个所述滑块之间固定连接有横杆，所述横杆上的前后两侧均固定连接有多个挡板，位于右侧所述滑槽的上端连接有排气管，位于右侧的所述滑块与滑槽的右侧内壁通过第一弹簧弹性连接，所述伸缩腔位于第二磁性滑块右侧的空间通过曲折管与右侧滑槽内位于滑块左侧的空间连通。

优选地，还包括电解机构，所述电解机构包括分别设置在两个竖腔内底部的电解棒，所述温差发电片的正极通过导线与位于左侧的电解棒电性连接，所述温差发电片的负极通过导线与位于右侧的电解棒电性连接。

优选地，还包括传动机构，所述传动机构包括设置在方形腔内的主动轮，位于左侧的所述转杆的左端延伸至方形腔内，并与主动轮固定连接，所述驱动电机的输出轴末端延伸至方形腔内并与位于左侧的转杆的左端固定连接，所述螺纹杆上安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述燃烧槽的内底部安装有滤网，所述滤网的下方空间设有空心板，所述空心板的上端设有多个气孔，所述空心板的下端与竖管的上端固定连接，所述空心板与竖管连通。

优选地，还包括换气模块，所述换气模块包括设置在横腔下方的换气腔，所述换气腔内设有第二磁性活塞，所述第二磁性活塞的与换气腔的左侧内壁通过第三弹簧弹性连接，所述换气腔位于第二磁性活塞的左侧空间通过细管与外界连通，所述换气腔位于第二磁性活塞的右侧空间通过进气管与外界连通，所述换气腔位于第二磁性活塞的右侧空间通过出气管与燃烧槽的内底部连通，所述进气管与出气管均设有单向阀，所述第一磁性滑块27与第二磁性活塞47的相邻面异性相吸。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过发电装置对u型管中的水进行电解，产生的氧气通过空心板排入燃烧槽的底部，保证燃烧时的氧气充足，同时配合旋转机构使得空心板进行旋转，使得空心板内的氧气能够均匀的撒在燃烧槽的丢，提升燃烧的速度，增强装置的加热效果，从而使得滚筒的温度提升的更快。

2、该装置设置有翻动机构，通过滑槽内的滑块左右移动带动横杆的左右移动，横杆上设有多个挡板，挡板的左右移动使得木柴或者煤炭进行翻转，从而达到燃烧面均匀，提升对木材或者煤炭的利用效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有助燃模块的食品加工用自动坚果翻炒设备的结构示意图；

图2为图1中a-a向截面图；

图3为图1中b处的放大结构示意图；

图4为图1中c处的放大结构示意图。

图中：1壳体、2支撑块、3驱动电机、4支撑架、5方形腔、6主动轮、7转杆、8传动带、9横腔、10螺纹杆、11从动轮、12连接管、13滑槽、14滚筒、15滑板、16u型管、17电解棒、18排气管、19滤网、20第一弹簧、21长腔、22横杆、23曲折管、24空心板、25燃烧槽、26挡板、27第一磁性滑块、28第一摩擦片、29第二摩擦片、30发热腔、31温差发电片、32第二弹簧、33第二磁性滑块、34伸缩腔、35出氢管、36齿条、37出氧管、38旋转接头、39齿轮、40竖管、41第一磁性活塞、42导热板、43进气管、44出气管、45细管、46换气腔、47第二磁性活塞、48第三弹簧。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种具有助燃模块的食品加工用自动坚果翻炒设备，包括壳体1，壳体1的下端对称安装有两个支撑块2，壳体1的上端对称固定安装有两个支撑架4，两个支撑架4之间安装有滚筒14，滚筒14的两端分别固定连接有两个转杆7，两个转杆7远离滚筒14的一端分别与对应的支撑架4转动连接，位于左侧的支撑架4上安装有驱动电机3，壳体1的上端开设有燃烧槽25，壳体1内设有横腔9、u型管16、发热腔30、长腔21和伸缩腔34，长腔21位于燃烧槽25的下方，u型管16和伸缩腔34位于长腔21的下方，伸缩腔34位于u型管16的右侧，横腔9位于u型管16的左侧，u型管16由一个弧型腔和两个竖腔组成，发热腔30位于横腔9的上端，位于左侧的支撑架4内设有方形腔5；

发电机构，发电机构包括设置在横腔9内的螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有第一磁性滑块27，第一磁性滑块27的下端与横腔9的内底部滑动连接，第一磁性滑块27的上端固定安装有第一摩擦片28，横腔9的内顶部安装有与第一摩擦片28相配合的第二摩擦片29，发热腔30内安装有温差发电片31，温差发电片31通过导热板42与第二摩擦片29的上端连接，第一摩擦片28与第二摩擦力29摩擦产生热，再通过导热板42传至温差发电片31进行发电；

旋转机构，旋转机构包括设置在伸缩腔34内的第二磁性滑块33，第二磁性滑块33与伸缩腔34的内壁滑动连接，第二磁性滑块33与伸缩腔34的右侧内壁通过第二弹簧32弹性连接，伸缩腔34位于第二磁性滑块33的左侧空间通过出氢管35与位于右侧的竖腔连通，长腔21内设有第一磁性活塞41，第一磁性活塞41与长腔21的内壁滑动连接，第一磁性活塞41的左端固定连接有齿条36，位于左侧的竖腔的上端空间连接有出氧管37，出氧管37的另一端延伸至长腔21内，并连接有旋转接头38，旋转接头38的另一端连接有竖管40，竖管40上安装有配合齿条36的齿轮39，竖管40的上端贯穿壳体1并延伸至燃烧槽25内，齿条36进行往复运动带动齿轮39旋转，从而带动竖管40和空心板24旋转；

翻动机构，翻动机构包括设置在燃烧槽25两侧内壁上的滑槽13，两个滑槽内均设有用于左右移动的滑板15，两个滑板15之间固定连接有横杆22，横杆22上的前后两侧均固定连接有多个挡板26，位于右侧滑槽13的上端连接有排气管18，位于右侧的滑板15与滑槽13的右侧内壁通过第一弹簧20弹性连接，伸缩腔34位于第二磁性滑块33右侧的空间通过曲折管23与右侧滑槽13内位于滑板15左侧的空间连通，挡板26的横截面为等腰三角形，且为长条状，三角形的顶角为钝角。

其中，还包括电解机构，电解机构包括分别设置在两个竖腔内底部的电解棒17，温差发电片31的正极通过导线与位于左侧的电解棒17电性连接，温差发电片31的负极通过导线与位于右侧的电解棒17电性连接。

其中，还包括传动机构，传动机构包括设置在方形腔5内的主动轮6，位于左侧的转杆7的左端延伸至方形腔5内，并与主动轮6固定连接，驱动电机3的输出轴末端延伸至方形腔5内并与位于左侧的转杆7的左端固定连接，螺纹杆10上安装有从动轮11，主动轮6与从动轮11通过传动带8传动连接，螺纹杆10为往复丝杆，螺纹层位于从动轮11的右侧，避免第一磁性滑块27与从动轮发生碰撞，且横腔9为方形，对第一磁性滑块27起到限位作用。

其中，燃烧槽25的内底部安装有滤网19，滤网19的下方空间设有空心板24，空心板24的上端设有多个气孔，空心板24的下端与竖管40的上端固定连接，空心板24与竖管40连通，滤网19为密集的网状结构，产生的灰尘无法进入滤网19的下方空间。

其中，还包括换气模块，所述换气模块包括设置在横腔9下方的换气腔46，所述换气腔46内设有第二磁性活塞47，所述第二磁性活塞47的与换气腔46的左侧内壁通过第三弹簧48弹性连接，所述换气腔46位于第二磁性活塞47的左侧空间通过细管45与外界连通，所述换气腔46位于第二磁性活塞47的右侧空间通过进气管43与外界连通，所述换气腔46位于第二磁性活塞47的右侧空间通过出气管43与燃烧槽25的内底部连通，所述进气管43与出气管44均设有单向阀，确保外界气体通过进气管43单向进入换气腔46，再从出气管44单向进入燃烧槽25，使得换气腔46内的气体间歇性进入燃烧槽25的内底部，使得燃烧槽25内底部通风，从而与旋转机构相配合，保证燃烧槽25的内底部氧气充足，助燃的效果较强。

本发明中，初始的状态的下，u型腔16中是存有足够的水的；

当需要进行炒制时，将木柴或者木炭在燃烧槽25内进行点燃，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动转杆7转动，转杆7转动带动滚筒14转动，转杆7转动带动主动轮6转动，主动轮6通过传动带带动从动轮11转动，从动轮11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使得第一磁性滑块27左右移动，使得第一摩擦片28与第二摩擦片29摩擦生热，产生的热量通过导热板42，使得温差发电片31发电，使得u型管内电解棒17电解水，位于左侧的竖腔产生氧气通过出氧管37和竖管40进入空心板内，位于右侧的竖腔产生氢气通过出氢管35进入伸缩腔34内，使得伸缩腔34内位于第二磁性滑块33的左侧空间气压增大，使得第二磁性滑块33右移，第二磁性滑块33右移带动第一磁性活塞41右移，使得齿条36右移，齿条36右移带动齿轮39转动，当第二磁性滑块33左移至伸缩腔34内的位于第二磁性滑块33左侧空间与曲折管23导通时，气体从曲折管23流向滑槽13，使得气压减小，第二磁性滑块33左移，第二磁性滑块33左移带动第一磁性活塞41左移，使得齿条36左移，齿条36左移带动齿轮39转动，如此往复，使得齿轮39转动带动竖管40转动，从而带动空心板24进行旋转，使得氧气均匀的撒入燃烧槽的底部，当氧气进入燃烧槽内时，与木柴和煤炭的接触更充分，促进它们的燃烧；

当伸缩腔34内的氢气通过曲折管23进去位于右侧的滑槽13内，使得滑板15左移，滑板15左移带动横杆22左移，从而带动挡板26进行左移，当滑块左移到滑槽13位于滑块右侧空间与排气管18导通时，气体从排气管18排入外界，使得滑块右移，带动横杆右移，由于伸缩腔34的气体为间歇性的进入滑槽13内，使得横杆可实现间歇性往复运动，从而使得挡板26左右移动达到对木柴或者煤炭进行间歇性翻转的目的，使得木柴的燃烧面更佳均匀，从而增强对滚筒的加热效果。

当第一磁性滑块27左移时，带动第二磁性活塞47左移，使得外部空气通过进气管43进入换气腔46，当第一磁性滑块27右移时，带动第二磁性活塞47右移，使得换气腔46内位于第二磁性活塞47的左侧空间的气体通过出气管44进入燃烧槽内25的内底部，由于第一磁性滑块27在螺纹杆10上进行往复运动，带动第二磁性活塞47进行往复运动，使得燃烧槽25内底部通风，从而与旋转机构相配合，保证燃烧槽25的内底部氧气充足，助燃的效果较强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除