一种搅拌式烹饪器具的制作方法

本实用新型属于厨电技术领域，尤其涉及一种搅拌式烹饪器具。

背景技术：

炒菜机，是新一代微电脑操控智能烹饪设备，设备主要是方便，简单的操作，无油烟，炒菜机不仅能自动放料、调味、翻炒、控温、清洗、出锅，而且还具有炒、煎、烹、炸、爆、焖、蒸、煮、烙、炖、煲等一锅多用的功能，轻松实现了做饭过程的自动化和趣味化。但是现有炒菜机产品常常存在以下缺陷：

1.在高速搅拌时，容器杯晃动特别大，有些没有锁扣固定的，容器杯容易脱离主机，有些加一个/两个锁扣，无法平衡固定，容器杯工作时的摇晃厉害，震动也大；

2.开盖保护结构复杂不稳定，有使用光电开盖保护，但是光电开盖保护在光线差的情况下就有不稳定的隐患，也有使用电动锁扣锁杯盖类的电流检测微动开关检测，这种方式成本太高；

3.在高速搅拌时，容器杯内刀座产生的震动大，刀组件受到震动会发生位移，存在刀座脱出的危险，或者旋紧不到位的时候就更加容易出现刀座脱出的危险；

4.电机的与容器杯内的刀组件存在不同心等问题普遍存在噪音震动大的问题，或者跌落后造成定位筋破损导致电机和刀组件的不同心引起更大的噪音震动；

5.若消费者不小心把杯子的水倒到主机里或者忘记装刀座放入杯子再倒水时，就很容易造成主机大面积浸水；

6.食材在容器杯里做偏心运动时产生的震动以及扭力很大，造成脚垫震动和位移，整机不断跳动可能造成机子移出桌面掉地上造成严重事故。

因此，基于这些问题，提供了一种通过联合应用容器杯固定结构、开盖保护结构、刀组件固定结构、称重脚组件，保障称重的准确性、防止整机溢水、安全、稳定、可控性高的搅拌式烹饪器具，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种通过联合应用容器杯固定结构、开盖保护结构、刀组件固定结构、称重脚组件，保障称重的准确性、防止整机溢水、安全、稳定、可控性高的搅拌式烹饪器具。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种搅拌式烹饪器具，包括主机壳体、装配在主机壳体内的电机、可拆卸地装配在主机壳体上的容器杯组件，所述主机壳体包括一体安装的主机上盖和主机底座，所述主机底座上各角端处分别设有安装位；所述容器杯组件通过容器杯固定结构与主机壳体相互锁定/解锁，所述容器杯组件与电机之间通过开盖保护结构相互联动，所述容器杯组件内的刀组件与电机之间通过刀组件固定结构相互联动，所述安装位上悬空安装有称重脚组件。

优选的，所述容器杯组件包括连于一体的容器杯和杯座、装配于容器杯内的刀组件，扣合在容器杯上的容器盖、固接于容器杯一侧的手柄壳，所述手柄壳包括手柄座、装配在手柄座上的手柄盖，所述手柄座内沿其长度方向开设有中空工作槽。所述容器盖上间隔分布至少两个锁盖旋扣，所述锁盖旋扣朝容器盖旋转方向开口，所述容器杯的杯沿的外侧还凸起形成有可一一对应旋入到锁盖旋扣内的锁盖凸起。

进一步优选的，所述主机上盖包括柱面结构的上盖侧壁、封闭于上盖侧壁下部的上盖底壁、形成于上盖侧壁上边缘并向外延伸的一圈上盖外沿，所述上盖侧壁、上盖外沿的一侧开设有用于避空手柄壳下端的避空槽。所述上盖底壁的上方形成有容器杯安装空间，下方形成有电机安装空间。

优选的，所述容器杯固定结构包括：

锁扣部件，其数量至少为三个，其均匀分布于上盖侧壁的外围，其包括锁扣支架、可在锁扣支架上做伸出/缩回运动的锁扣；

锁扣开口，其数量与锁扣部件相同，其均匀开设于上盖侧壁上并一一对应的供锁扣伸出/缩回；

旋转环，其转动装配于上盖侧壁的外围，其上设有拨动旋转环转动的释放拨杆、带动锁扣做缩回运动的旋转环凸台；

固定孔，其数量与锁扣部件相同，其均匀开设于杯座的侧壁并一一对应的供锁扣插入；

拉簧，其一端通过固定在旋转环上，另一端固定在上盖外沿上。

进一步优选的，所述锁扣支架固定于上盖侧壁外围的上盖外沿上，其上贯通开设有供锁扣滑动适配的滑孔。

优选的，所述锁扣包括：

锁扣滑动部，其与锁扣支架相互垂直并可在锁扣支架上自由滑动，其中轴线所在直线与上盖侧壁的径向相平行；

锁扣头部，其安装于所述锁扣滑动部靠近上盖侧壁的一端，其为直角梯形块结构；

锁扣凸台，其安装于锁扣滑动部上，其为直角梯形块结构；

第一复位弹簧，其套设于锁扣支架与限位环之间的锁扣滑动部上。

进一步优选的，所述旋转环呈环状结构，其上部与活动插装在上盖外沿的弧形贯通槽内的释放拨杆相连，其下部与旋转环凸台相连，所述旋转环凸台的数量与锁扣部件的数量相同，所述旋转环凸台为直角梯形块结构，所述旋转环凸台的倾斜面与所述锁扣凸台的倾斜面相对。所述旋转环上等间距设有至少三个沿其周向开设的弧形滑槽，所述弧形滑槽内卡合有一环体导向轮，所述环体导向轮与弧形滑槽滑动连接且环体导向轮与上盖外沿相固接。

优选的，所述开盖保护结构包括：

手柄安全连杆，其可在手柄座的中空工作槽内上下移动，其包括连杆主体、分别设于连杆主体上、下部的驱动斜面、驱动杆；

第二复位弹簧，其套设在驱动杆上并位于连杆主体与手柄座之间；

钩式卡扣，其固接于容器盖的下端，其下部形成有用于驱动手柄安全连杆上下移动的卡扣斜面；

微动开关，其装配于主机壳体内，所述驱动杆通过主机安全连杆带动微动开关的弹片下压/弹起。

进一步优选的，所述钩式卡扣包括一体连接的支撑部、触发部，所述卡扣斜面形成于触发部的下部，所述卡扣斜面的一侧还内凹设有定位槽，所述驱动斜面的一侧还凸起设有与定位槽相互适配的定位筋。

进一步优选的，所述手柄座的上部开设有供触发部进入的开口，下部开设有供驱动杆自由伸出的第一通孔，所述连杆主体上沿其长度方向开设有至少两个滑槽，所述滑槽内卡合有一连杆导向轮，所述连杆导向轮与滑槽滑动连接且连杆导向轮与容器杯/手柄座相固接。

进一步优选的，所述主机壳体内还装配有一微动开关支架，所述主机安全连杆、微动开关分别位于微动开关支架内。

优选的，所述主机安全连杆包括：

安全连杆主体，其面向微动开关的一侧形成有用于触发微动开关的开/合的触发斜面，所述主机安全连杆的上、下部分别垂直连接有上触发杆、下触发杆，所述避空槽内设有供上触发杆向上穿出的避让孔柱，所述上触发杆向上穿出避让孔柱与驱动杆上下相抵；

接水槽，其自所述安全连杆主体的上部向下凹陷形成，其底部呈半封闭状，其位于避让孔柱的下方；

排水孔，其设置在安全连杆主体的下部，其通过溢水通道与接水槽相连通。

进一步优选的，所述排水孔至少为一对，其相对开设于溢水通道的下部两侧，所述接水槽的下部开口端与溢水通道、排水孔上下对应。

进一步优选的，所述微动开关支架的上部开设有供安全连杆主体插装的槽口，下部开设有供下触发杆自由伸出的通孔，所述安全连杆主体与微动开关支架之间的下触发杆上套装有第三复位弹簧。

优选的，所述刀组件固定结构包括：

刀组件，其包括装配于容器杯的底壁上的刀座、至少两组上下交错设置的刀组；

上离合器，其同轴设置于刀座的下方，其为具有偶数边的星型柱状结构；

下离合器，其同轴设置于电机的上方，其上表面自中部向下凹陷形成有供上离合器匹配插装的星型柱状槽，所述上离合器与星型柱状槽之间匹配夹持有中空垫圈；

刀组件固定锁，其活动套设于刀座外侧并通过旋扣组件与刀座相互锁定，其外壁上沿周向均匀形成有至少两个扳手筋，所述容器杯的底壁与刀组件固定锁之间的刀座上套设有波形垫圈和压块。

进一步优选的，所述上离合器、星型柱状槽分别为沿周向分布有六个圆弧/齿状凸起的六星型柱状结构，且所述上离合器、星型柱状槽的边缘呈圆弧过渡。

进一步优选的，所述刀座包括刀座柱、形成于刀座柱上的的圆台结构的刀座台，所述刀座柱贯穿固定于容器杯的底壁上，所述刀座与容器杯的底壁之间装配有密封圈，所述密封圈的上下表面分别凸起分布有若干圈密封同心环。

进一步优选的，所述杯座中部开设有供刀座、刀组件固定锁穿过的杯座孔，所述杯座孔的外围还设有一对限制扳手筋正向旋转的限位挡边，所述上盖底壁的顶壁上其沿周向均匀固定有至少两个用于限制扳手筋反向旋转的防呆防脱筋位。

进一步优选的，所述刀组件固定锁包括可分别活动套设于刀座、下离合器外侧的上锁套、下锁套，所述上锁套、下锁套同轴设置且上下一体成型连接，所述扳手筋包括沿刀组件固定锁的径向向外延伸的扳手筋本体、开设于扳手筋本体下端的扳手槽。

进一步优选的，所述旋扣组件包括至少两个沿刀座的外壁周向均匀分布有凸块、沿上锁套的内壁周向均匀形成的可供凸块一一对应旋入的固定锁旋扣。

优选的，所述上盖底壁的顶壁外周还均匀分布有至少三个防震结构，所述防震结构包括：

防震垫结构，其包括一体成型的拱形防震垫本体、防震垫支撑杆，所述防震垫支撑杆上设有限位台阶；

防震座结构，其一体成型于主机上盖的内表面，其包括供拱形防震垫本体容纳的防震座本体、供防震垫支撑杆插装的限位孔。

进一步优选的，所述拱形防震垫本体的上端中部向上凸起形成有一弹性凸起，下端中部向上凹槽形成有一凹陷空间，所述拱形防震垫本体的表面呈圆弧过渡状。

优选的，所述电机通过电机固定结构固定在主机壳体内，所述电机固定结构包括分别安装于电机的上、下方用于防止电机纵向位移和震动的上防震结构、下防震结构，以及均匀分布于电机外围用于防止电机横向位移和震动的周圈防震结构。

进一步优选的，所述上防震结构位于上盖底壁与电机之间，其为防震胶套，其包括柱面结构的防震面、形成于所述防震面的上端并向内延伸的一圈防震环。

进一步优选的，所述下防震结构为防震垫圈，所述主机底座上形成有用于支撑和定位下防震结构的周圈筋，所述周圈筋的外围等间距设置有至少四到八个竖直设置的套筒柱。

进一步优选的，所述周圈防震结构包括一一对应套装于套筒柱上的防震套管，所述防震套管的外壁凸起设有与电机紧密贴合的凸条。

优选的，所述主机上盖内还设置有溢水结构，所述溢水结构包括：

主机上盖排水结构，其包括至少一个开设于上盖底壁的边缘处的侧排水孔、用于递接侧排水孔中液体的第一接水部件；

过盈排水结构，其包括用于承接自下离合器与上盖底壁之间缝隙溢出液体的接水盘、用于递接接水盘中液体的第二接水部件。

进一步优选的，所述上盖底壁上开设有供下离合器部分插入的电机孔，所述下离合器的外侧向下形成有至少一圈挡水圈，所述电机孔的边缘向上延伸有一圈挡水壁，所述挡水壁的上端伸入到挡水圈内。

进一步优选的，所述第一接水部件包括竖直安装于主机底座上的底座排水筒、插装于底座排水筒上端的接水管，所述侧排水孔的下端通过递接结构与接水管的开口端紧密连接。

进一步优选的，所述接水盘位于上盖底座与电机之间，所述接水盘包括承接盘面、沿承接盘面的边缘向上延伸的外盘壁，所述外盘壁的一侧形成有接水缺口，所述接水缺口下方的承接盘面的边缘向下延伸有导水唇边。

进一步优选的，所述第二接水部件包括竖直安装于主机底座上的底座排水筒、排水间隙，所述排水间隙为环柱形，其位于称重脚组件与吸盘脚过孔之间。

优选的，所述称重脚组件包括悬臂梁组件、分别设置于悬臂梁组件上、下方的上钢板和称重传感器支架、插装于称重传感器支架下方的吸盘脚支架，所述称重传感器支架与吸盘脚支架之间设有用于减小周圈的横向震动和位移的复位圈、所述吸盘脚支架的下端设有用于减小纵向震动和横向位移的吸盘脚。

进一步优选的，所述安装位包括贯通开设于主机底座上并且供吸盘脚支架悬空穿过的吸盘脚过孔、分别固接于吸盘脚过孔外围的螺钉柱，所述上钢板与螺钉柱之间通过自攻螺钉相连。

进一步优选的，所述吸盘脚支架与吸盘脚过孔之间的活动间隙大小大于所述吸盘脚支架的第二中空定位柱与称重传感器支架的第一中空定位柱之间的活动间隙大小。

进一步优选的，所述悬臂梁组件包括悬臂梁、自悬臂梁一侧向外延伸的出线端、分别凸起设设置于悬臂梁上、下端的贴片。

进一步优选的，所述称重传感器支架呈柱体结构，其上部内凹形成有用于避空悬臂梁组件的下端的贴片位置的避空槽，其上部一侧还向外延伸与悬臂梁组件一端相适配的装配槽，其下部向下凸起形成有第一中空定位柱。

进一步优选的，所述复位圈呈环状柱体结构，所述复位圈套设于第一中空定位柱外侧，所述复位圈上贯穿开设有多个呈环形阵列式均匀排布的减震孔，所述减震孔朝向复位圈的周圈方向倾斜排布。

进一步优选的，所述吸盘脚呈阶梯状，其包括从上至下依次连接的胶脚部、吸盘部，所述吸盘部的下部内凹形成有圆台形的吸附凹槽。

进一步优选的，所述吸盘脚支架呈柱体结构，其上部向上凸起形成有可插装在第一中空定位柱内的第二中空定位柱，其上部边缘向上形成有一圈包裹于复位圈外侧的定位圈，其下部内凹形成有供胶脚部匹配插装的定位凹槽。

进一步优选的，所述称重脚组件还包括一定位螺钉，所述定位螺钉从下至上依次穿过吸盘脚、吸盘脚支架、第二中空定位柱、第一中空定位柱并与避空槽内的防脱螺母相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，容器杯组件通过容器杯固定结构与主机壳体相互锁定/解锁，操作方便，不用担心容器杯组件脱出或者晃动问题，大大提高了用户的使用体验。

2.本实用新型中，容器杯组件与电机之间通过开盖保护结构相互联动，以此实现控制电机的启动和停止，结构简单可靠实用、安全、稳定、可控性高，成本又低，符合安规要求，大大减少发生机械危险的几率。

3.本实用新型中，容器杯组件内的刀组件与电机之间通过刀组件固定结构相互联动，在高速搅拌时，大大降低了整机噪音、震动，为消费者提供更好的使用体验。

4.本实用新型中，安装位上悬空安装有称重脚组件，一方面，即使主机壳体在桌面有倾斜的地方满载食物，称重脚组件也触碰不到吸盘脚过孔，保障称重的准确性；另一方面，为主机壳体提供了多个排水间隙，防止整机溢水。

5.本实用新型赋予手柄壳新的功能性，既能当普通手柄使用，实用简单、美观成本又低，又能作为容器盖与电机之间的联动结构，安全、可靠，一柄多用，适用于市场推广。

6.本实用新型中，杯座孔的外围还设有一对限制扳手筋正向旋转的限位挡边，所述上盖底壁的顶壁上设有用于限制扳手筋反向旋转的防呆防脱筋位，进一步限制刀组件固定锁、刀座的正向/反向旋转，起到双向防脱作用。

7.本实用新型中，在主机上盖上设置防呆防脱筋位，一方面具有防脱作用，另一方面具有防呆作用，结构简单可靠实用、安全、稳定、可控性高，大大减少发生机械危险的几率。

8.本实用新型中，将上防震结构、下防震结构、周圈防震结构相配合装配，在对电机起到中心定位作用并减少噪音的同时,还能防止电机发生横向、纵向位移和震动。

9.本实用新型中，溢水结构包括主机上盖排水结构和过盈排水结构，两种排水方式双管齐下，有效的防止主机壳体大面积浸水。

10.本实用新型中，在称重传感器支架与吸盘脚支架之间安装有复位圈，可以吸收横向产生的震动并卸掉一部分的横向扭力，降低了横向的震动以及位移。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是主机壳体与容器杯组件装配状态下的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的纵剖面结构示意图；

图4是图3中a部放大结构示意图；

图5是图3中b部放大结构示意图；

图6是容器盖的结构示意图；

图7是主机上盖的结构示意图；

图8是另一个角度下的主机上盖的结构示意图；

图9是图8的剖面结构示意图；

图10是容器杯固定结构的结构示意图；

图11是图10中c部放大结构示意图；

图12是另一个角度下的容器杯固定结构的结构示意图；

图13是容器杯组件的爆炸结构示意图；

图14是手柄安全连杆的结构示意图；

图15是本实用新型的纵剖面结构示意图；

图16是主机安全连杆的结构示意图；

图17是拆除容器盖状态下的容器杯组件的爆炸结构示意图；

图18是刀组件与刀组件固定锁装配状态下的爆炸结构示意图；

图19是中空垫圈和下离合器装配状态下的爆炸结构示意图；

图20是刀组件固定锁的结构示意图；

图21是主机壳体的纵剖面结构示意图；

图22是接水盘的结构示意图；

图23是防震垫结构的结构示意图；

图24是主机壳体的爆炸结构示意图；

图25是主机底座的爆炸结构示意图；

图26是主机底座的结构示意图；

图27是称重脚组件的爆炸结构示意图；

图28是电机的控制电路图。

图中：1.主机上盖、101.上盖侧壁、102.上盖底壁、103.上盖外沿、104.避空槽、2.主机底座、3.电机、4.容器杯组件、5.称重脚组件、6.容器杯、601.锁盖凸起、7.杯座、8.刀组件、801.刀座、802.刀组、9.容器盖、901.锁盖旋扣、10.手柄壳、1001.手柄座、1002.手柄盖、11.锁扣部件、1101.锁扣支架、1102.锁扣滑动部、1103.锁扣头部、1104.锁扣凸台、1105.第一复位弹簧、12.锁扣开口、13.旋转环、14.释放拨杆、15.旋转环凸台、16.固定孔、17.拉簧、18.弧形贯通槽、19.弧形滑槽、20.环体导向轮、21.手柄安全连杆、2101.连杆主体、2102.驱动斜面、2103.驱动杆、22.第二复位弹簧、23.钩式卡扣、24.微动开关、25.主机安全连杆、2501.安全连杆主体、2502.触发斜面、2503.上触发杆、2504.下触发杆、2505.接水槽、2506.排水孔、2507.溢水通道、26.微动开关支架、27.上离合器、28.下离合器、29.中空垫圈、30.刀组件固定锁、3001.扳手筋、3002.上锁套、3003.下锁套、31.波形垫圈、32.压块、33.密封圈、34.杯座孔、35.限位挡边、36.防呆防脱筋位、37.凸块、38.固定锁旋扣、39.防震垫结构、3901.拱形防震垫本体、3902.防震垫支撑杆、3903.限位台阶、40.防震座结构、41.防震胶套、42.防震垫圈、43.周圈筋、44.套筒柱、45.防震套管、46.侧排水孔、47.接水盘、4701.承接盘面、4702.外盘壁、4703.接水缺口、4704.导水唇边、4705.内盘壁、48.挡水圈、49.挡水壁、50.底座排水筒、51.接水管、52.排水间隙、53.悬臂梁组件、5301.悬臂梁、5302.出线端、5303.贴片、54.上钢板、55.称重传感器支架、5501.称重避空槽、5502.装配槽、5503.第一中空定位柱、56.吸盘脚支架、5601.第二中空定位柱、5602.定位圈、57.复位圈、5701.减震孔、58.吸盘脚、59.吸盘脚过孔、60.螺钉柱、61.定位螺钉、62.防脱螺母。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图28来具体说明本实用新型。

实施例1：

本实用新型涉及烹饪器具领域，以炒菜机产品为例，一种搅拌式烹饪器具，包括主机壳体、装配在主机壳体内的电机3、可拆卸地装配在主机壳体上的容器杯组件4，所述主机壳体包括一体安装的主机上盖1和主机底座2，所述主机底座2上各角端处分别设有安装位，所述容器杯组件4通过容器杯固定结构与主机壳体相互锁定/解锁，所述容器杯组件4与电机3之间通过开盖保护结构相互联动，所述容器杯组件4内的刀组件与电机3之间通过刀组件固定结构相互联动，所述安装位上悬空安装有称重脚组件5。

工作原理：本技术方案中，容器杯组件4与主机壳体采用分体式结构，一个主机壳体可以配备多个不同功能的容器杯组件4，装配时，容器杯组件4插装在主机上盖1上，并通过容器杯固定结构与主机壳体相互锁定，当需要取出容器杯组件4时，也可通过容器杯固定结构与主机壳体相互解锁，操作方便，使得主机壳体很好的稳固住容器杯组件4，不用担心容器杯组件4脱出或者晃动问题，大大提高了用户的使用体验；容器杯组件4装配时，容器杯组件4与电机3之间通过开盖保护结构相互联动，以此实现控制电机3的启动和停止，结构简单可靠实用、安全、稳定、可控性高，成本又低，适用于厨电领域的市场推广；容器杯组件4内的刀组件与电机3之间通过刀组件固定结构相互联动，在高速搅拌时，大大降低了整机噪音、震动，为消费者提供更好的使用体验；安装位上悬空安装有称重脚组件5，一方面，即使主机壳体在桌面有倾斜的地方满载食物，称重脚组件5也触碰不到吸盘脚过孔，保障称重的准确性；另一方面，为主机壳体提供了多个排水间隙，防止整机溢水。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述容器杯组件4包括连于一体的容器杯6和杯座7、装配于容器杯6内的刀组件8，扣合在容器杯6上的容器盖9、固接于容器杯6一侧的手柄壳10，所述手柄壳10包括手柄座1001、装配在手柄座1001上的手柄盖1002，所述手柄座1001内沿其长度方向开设有中空工作槽，赋予手柄壳新的功能性，既能当普通手柄使用，实用简单、美观成本又低，又能作为容器盖9与电机3之间的联动结构，只有检测到容器盖9旋紧在容器杯6上后方可允许电机3开始工作，安全、可靠，一柄多用，适用于市场推广。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图6所示，所述容器盖9上间隔分布至少两个锁盖旋扣901，所述锁盖旋扣901朝容器盖旋转方向开口，所述容器杯6的杯沿的外侧还凸起形成有可一一对应旋入到锁盖旋扣901内的锁盖凸起601，容器盖9可通过锁盖旋扣901、锁盖凸起601旋紧在容器杯6上。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图7-8所示，所述主机上盖1包括柱面结构的上盖侧壁101、封闭于上盖侧壁101下部的上盖底壁102、形成于上盖侧壁101上边缘并向外延伸的一圈上盖外沿103，所述上盖侧壁101、上盖外沿103的一侧开设有用于避空手柄壳10下端的避空槽104。所述上盖底壁的上方形成有容器杯安装空间，下方形成有电器安装空间。装配时，杯座7随容器杯6插装在主机上盖1内，手柄壳10对准避空槽104插装，需要说明的是，避空槽104开设于主机上盖1一侧用于避空手柄壳10下端，还能起到定位作用，使得容器杯组件4只能以一个方向插装在主机上盖1上。

实施例2：

本实用新型的实施例2在实施例1的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：如图9-12所示，所述容器杯固定结构包括锁扣部件11、锁扣开口12、旋转环13、固定孔16和拉簧17；

其中：锁扣部件11，其数量至少为三个，其均匀分布于上盖侧壁101的外围，其包括锁扣支架1101、可在锁扣支架1101上做伸出/缩回运动的锁扣，所述锁扣支架1101固定于上盖侧壁101外围的上盖外沿103上，所述锁扣支架1101所在平面与上盖外沿相切，所述锁扣支架1101的中轴线与锁扣的中轴线相互垂直，其上贯通开设有供锁扣滑动适配的滑孔；

其中：锁扣开口12，其数量与锁扣部件11相同，其均匀开设于上盖侧壁101上并一一对应的供锁扣伸出/缩回；

其中：旋转环13，其转动装配于上盖侧壁101的外围，其上设有拨动旋转环13转动的释放拨杆14、带动锁扣做缩回运动的旋转环凸台15；

其中：固定孔16，其数量与锁扣部件11相同，其均匀开设于杯座7的侧壁并一一对应的供锁扣插入，固定孔16供锁扣的端部伸入/退出并实现容器杯组件4的锁定/解锁；

其中：拉簧17，其一端通过固定在旋转环13上，另一端固定在上盖外沿103上。

锁扣部件11的锁紧原理：锁扣部件11的数量至少为三个，其均匀分布于主机上盖1的外围，锁扣支架1101固定在主机上盖1上，锁扣可在锁扣支架1101上做伸出/缩回运动，在自由状态下，锁扣部件11上的第一复位弹簧把锁扣往外推，锁扣的端部伸出锁扣开口12以外，当把容器杯组件4放入主机壳体时，容器杯组件4的底边缘下压锁扣的头部斜面，锁扣往锁扣开口12里缩回，当容器杯组件4放到底部时，在第一复位弹簧弹力作用下，把锁扣继续往外并伸入到容器杯组件4的固定孔16内，实现容器杯组件4的锁定，使得主机壳体很好的稳固住容器杯组件4，通过至少三个锁扣部件11可对容器杯组件4实现全方位的锁定，不用担心容器杯组件4脱出或者晃动问题，大大提高了用户的使用体验。

锁扣部件11的解锁原理：因为释放拨杆14锁在旋转环13上，把释放拨杆14往顺时针方向拨，旋转环13的旋转环凸台15挤压撑开锁扣部件11的锁扣凸台，使得锁扣往锁扣开口12里缩，当锁扣退出容器杯组件4的固定孔时，就可以把容器杯组件4提起来，实现通过释放拨杆14轻松解锁容器杯组件4，操作方便。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图11所示，所述锁扣包括锁扣滑动部1102、锁扣头部1103、锁扣凸台1104和第一复位弹簧1105；

其中：锁扣滑动部1102，其与锁扣支架1101相互垂直并可在锁扣支架1101上自由滑动，其中轴线所在直线与上盖侧壁101的径向相平行，其远离所述上盖侧壁的一端设有限位块；

其中：锁扣头部1103，其安装于所述锁扣滑动部1102靠近上盖侧壁的一端，其为直角梯形块结构；锁扣头部1103与锁扣滑动部1102之间设有限位环，限位环的尺寸远大于锁扣开口12的尺寸，用于防止锁扣头部1103伸出过多，所述锁扣头部1103远离锁扣滑动部1102一侧的厚度小于靠近锁扣滑动部1102一侧的厚度，其上表面为倾斜面，下表面为水平面。

其中：锁扣凸台1104，其安装于锁扣滑动部1102上，其为直角梯形块结构；

其中：第一复位弹簧1105，其套设于锁扣支架1101与锁扣头部1103之间的锁扣滑动部1102上。

锁扣的锁紧原理：锁扣支架1101的数量至少为三个，其均匀分布于主机上盖的外围，锁扣可在锁扣支架1101上做伸出/缩回运动，在自由状态下，第一复位弹簧1105处于自由伸展状态把锁扣头部1103往外推，锁扣头部1103伸出锁扣开口12以外，当把容器杯组件4放入主机壳体时，容器杯组件4的底边缘下压锁扣头部1103的倾斜面，锁扣头部1103受压往锁扣开口12里缩回，此时第一复位弹簧1105处于压缩状态，当容器杯组件4放到底部时，在第一复位弹簧1105弹力作用下，把锁扣头部1103继续往外并伸入到容器杯组件4的固定孔内，实现容器杯组件4的锁定。

锁扣的解锁原理：因为释放拨杆14锁在旋转环13上，把释放拨杆14往顺时针方向拨，旋转环13的旋转环凸台15挤压撑开锁扣部件11的锁扣凸台1104，锁扣滑动部1102随之在滑孔内移动，继而使得锁扣头部1103往锁扣开口12里缩，当锁扣头部1103退出容器杯组件4的固定孔时，就可以把容器杯组件4提起来，实现通过释放拨杆14轻松解锁容器杯组件4，操作方便。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图7-12所示。所述旋转环13呈环状结构，其上部与活动插装在上盖外沿103的弧形贯通槽18内的释放拨杆14相连，其下部与旋转环凸台15相连，所述旋转环凸台15的数量与锁扣部件11的数量相同，所述旋转环凸台15为直角梯形块结构，所述旋转环凸台15的倾斜面与所述锁扣凸台1104的倾斜面相对。所述旋转环13上等间距设有至少三个沿其周向开设的弧形滑槽19，所述弧形滑槽19内卡合有一环体导向轮20，所述环体导向轮20与弧形滑槽19滑动连接且环体导向轮20与上盖外沿103相固接。通过至少三个环体导向轮20把旋转环13固定在主机上盖1，环体导向轮20与弧形滑槽19滑动连接，当把释放拨杆14往顺时针方向拨，弧形滑槽19沿环体导向轮20滑动，此时拉簧17处于拉长状态，当作用在释放拨杆14上的力消失时，拉簧17把旋转环13以逆时针方向拉紧，锁扣部件发生复位，使得容器杯固定结构适用于反复操作。

实施例3：

本实用新型的实施例3在实施例1/2的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：如图13-15、28所示，所述开盖保护结构包括手柄安全连杆21、第二复位弹簧22、钩式卡扣23和微动开关24；

其中：手柄安全连杆21，其可在手柄座的中空工作槽内上下移动，其包括连杆主体2101、分别设于连杆主体2101上、下部的驱动斜面2102、驱动杆2103；

其中：第二复位弹簧22，其套设在驱动杆2103上并位于连杆主体2101与手柄座1001之间；

其中：钩式卡扣23，其固接于容器盖9的下端，其下部形成有用于驱动手柄安全连杆21上下移动的卡扣斜面；

其中：微动开关24，其装配于主机壳体内，所述驱动杆2103通过主机安全连杆25带动微动开关24的弹片下压/弹起，微动开关24可以但不限于采用型号为159030的微动开关，也可以采用光电或其它开关实现。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图6、15所示，所述钩式卡扣23包括一体连接的支撑部、触发部，所述卡扣斜面形成于触发部的下部，所述卡扣斜面的一侧还内凹设有定位槽，所述驱动斜面的一侧还凸起设有与定位槽相互适配的定位筋。卡扣斜面挤压驱动斜面2102过程中，驱动斜面2102下移，直到定位筋刚好卡在定位槽内，定位筋与定位槽彼此限制，起到定位作用，容器盖旋紧时不会轻易松脱。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述手柄座1001的上部开设有供触发部进入的开口，下部开设有供驱动杆2103自由伸出的第一通孔，所述连杆主体2101上沿其长度方向开设有至少两个滑槽，所述滑槽内卡合有一连杆导向轮，所述连杆导向轮与滑槽滑动连接且连杆导向轮与容器杯6/手柄座1001相固接。连杆主体2101上下移动时，滑槽可随之在连杆导向轮上上下移动，起到导向作用，防止连杆主体2101移动过程中发生偏移。

开盖保护结构的工作原理为：当容器盖9旋紧到位时，钩式卡扣23的卡扣斜面通过挤压驱动斜面2102使得手柄安全连杆21整体下压，于此同时手柄安全连杆21又把主机安全连杆25下压，于此同时主机安全连杆25又把微动开关24的弹片往下压到底使得触发微动开关24形成闭合回路，微动开关位于电机的控制电路上(如图28所示)，此时导通控制电机启动的信号电流，电机启动工作，即，只有检测到容器盖9旋紧在容器杯6上后方可允许电机开始工作，符合安规要求，大大减少发生机械危险的几率；反之，当容器盖9反旋松开时，钩式卡扣23的卡扣斜面退出时手柄安全连杆21复位，于此同时主机安全连杆25也复位，这时微动开关24的弹片恢复到自由状态，微动开关24形成开合开路，此时控制电机启动的信号电流断开，电机停止工作。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述主机壳体内还装配有一微动开关支架26，所述主机安全连杆25、微动开关24分别位于微动开关支架26内。如图15所示，微动开关支架26用于定位/固定主机安全连杆25、微动开关24的位置，所述微动开关24的弹片面向主机安全连杆25的触发斜面设置。

实施例4：

本实用新型的实施例4在实施例3的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：如图16所示，所述主机安全连杆25包括安全连杆主体2501、接水槽2505和排水孔2506；

其中：安全连杆主体2501，其面向微动开关24的一侧形成有用于触发微动开关24的开/合的触发斜面2502，所述主机安全连杆25的上、下部分别垂直连接有上触发杆2503、下触发杆2504，所述避空槽104内设有供上触发杆2503向上穿出的避让孔柱，所述上触发杆2503向上穿出避让孔柱与驱动杆2103上下相抵；安全连杆主体2501作为一个安全联动结构，当容器杯组件4准确的装配在主机上盖1上时，驱动杆下压上触发杆2503，安全连杆主体2501随之下移，触发斜面2502带动微动开关24的弹片往下压到底使得触发微动开关形成闭合回路；反之，当容器杯组件4取下时，安全连杆主体2501发生复位，微动开关的弹片恢复到自由状态，微动开关形成开合开路，结构简单可靠实用、安全、稳定、可控性高；

其中：接水槽2505，其自所述安全连杆主体2501的上部向下凹陷形成，其底部呈半封闭状，其位于避让孔柱的下方；

其中：排水孔2506，其设置在安全连杆主体2501的下部，其通过溢水通道2507与接水槽2505相连通，接水槽2505收集到的水可经过溢水通道2507、排水孔2506流出掉入到排水间隙52流出主机壳体以外，防止微动开关24进水。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述排水孔2506至少为一对，其相对开设于溢水通道2507的下部两侧，所述接水槽2505的下部开口端与溢水通道2507、排水孔2506上下对应。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述微动开关支架26的上部开设有供安全连杆主体2501插装的槽口，下部开设有供下触发杆2504自由伸出的通孔，所述安全连杆主体2501与微动开关支架26之间的下触发杆2504上套装有第三复位弹簧。当容器杯组件取下时，在第三复位弹簧弹力的作用下，主机安全连杆25复位，微动开关24的弹片恢复到自由状态。

实施例5：

本实用新型的实施例5在实施例1/2/3/4的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：如图17-20所示，所述刀组件固定结构包括刀组件8、上离合器27、下离合器28和刀组件固定锁30；

其中：刀组件8，其包括装配于容器杯的底壁上的刀座801、至少两组上下交错设置的刀组802；

其中：上离合器27，其同轴设置于刀座801的下方，其为具有偶数边的星型柱状结构；

其中：下离合器28，其同轴设置于电机的上方，其上表面自中部向下凹陷形成有供上离合器匹配插装的星型柱状槽，所述上离合器与星型柱状槽之间匹配夹持有中空垫圈29；

其中：刀组件固定锁30，其活动套设于刀座801外侧并通过旋扣组件与刀座801相互锁定，其外壁上沿周向均匀形成有至少两个扳手筋3001。

本技术方案中，如图3、17-20所示，刀座801贯穿装配于容器杯的底壁上之后，将刀组件固定锁30从下至上插装在刀座801上并正向旋动刀组件固定锁30，以图3为例，当刀组件固定锁2逆时针旋转(正向旋动)时，可通过旋扣组件与刀座相互锁定；将容器杯组件装配在主机上盖1上，上离合器27可匹配插装在下离合器28上，实现刀组、刀组轴、上离合器、下离合器、电机之间的传动连接。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述上离合器27、星型柱状槽分别为沿周向分布有六个圆弧/齿状凸起的六星型柱状结构，且所述上离合器27、星型柱状槽的边缘呈圆弧过渡，上、下离合器之间的传动连接具有软胶缓冲，有助于提高装配的稳定性、同心度，有助于降低整机噪音、震动

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述刀座801包括刀座柱、形成于刀座柱上的的圆台结构的刀座台，所述刀组、上离合器分别通过刀组轴转动安装于刀座的上、下方，所述刀座柱贯穿固定于容器杯6的底壁上，所述刀座与容器杯的底壁之间装配有密封圈33，提高刀座与容器杯之间的密封性，优选的，所述密封圈33的上下表面分别凸起分布有若干圈密封同心环，所述容器杯6的底壁与刀组件固定锁30之间的刀座上套设有波形垫圈31和压块32。压块32用于压制波形垫圈31并限制住波形垫圈31不会周圈晃动，刀组件固定锁30旋紧刀组件时就会把压块32往波形垫圈31挤压并使波形垫圈31产生形变具有一些弹性，这样既可防止刀组件松动又可防震，装配也简单。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述杯座7中部开设有供刀座、刀组件固定锁穿过的杯座孔34，所述杯座孔34的外围还设有一对限制扳手筋3001正向旋转的限位挡边35，所述上盖底壁102的顶壁上其沿周向均匀固定有至少两个用于限制扳手筋3001反向旋转的防呆防脱筋位36，容器杯组件装配完成后，防呆防脱筋位36位于扳手筋的反向旋转位置一侧用于限制其反向旋转，而杯座孔34的外围的限位挡边35位于扳手筋的正向旋转位置一侧用于限制其正向旋转，进一步限制刀组件固定锁30、刀座的正向/反向旋转，起到双向防脱作用。

本技术方案中，将容器杯组件装配在主机上盖1上，本方案通过在上盖底壁102的顶壁做防呆防脱筋位36，容器杯组件4装配在主机上盖1内后，主机上盖1的防呆防脱筋位36在扳手筋3001的反向旋转位置一侧，若刀组件固定锁30没旋到位，当刀组件固定锁30反向松脱时会被防呆防脱筋位36顶住扳手筋，起到防脱作用；另外，如果刀组件固定锁没旋到位，将容器杯组件4装配在主机上盖1内时，主机上盖1上的防呆防脱筋位36会顶住扳手筋，使得容器杯组件4在主机上盖1里放不到底，只有当刀组件固定锁30旋到位时容器杯组件4才能放到底，起到防呆作用。即，只有当刀组件固定锁30与刀座准确锁定旋到位时，容器杯组件4才能稳定的装配在主机上盖1上，此时，防呆防脱筋位36与扳手筋刚好位置相互错位。防呆防脱筋位3设置的目的在于：一方面具有防脱作用，另一方面具有防呆作用，结构简单可靠实用、安全、稳定、可控性高，大大减少发生机械危险的几率。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述刀组件固定锁30包括可分别活动套设于刀座801、下离合器28外侧的上锁套3002、下锁套3003，所述上锁套3002、下锁套3003同轴设置且上下一体成型连接，所述扳手筋3001包括沿刀组件固定锁30的径向向外延伸的扳手筋本体、开设于扳手筋本体下端的扳手槽。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述旋扣组件包括至少两个沿刀座801的外壁周向均匀分布有凸块37、沿上锁套的内壁周向均匀形成的可供凸块37一一对应旋入的固定锁旋扣38。

实施例6：

本实用新型的实施例6在实施例1/2/3/4/5的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：所述上盖底壁102的顶壁外周还均匀分布有至少三个防震结构，所述防震结构包括防震垫结构39和防震座结构40；

其中：防震垫结构39，其包括一体成型的拱形防震垫本体3901、防震垫支撑杆3902，所述防震垫支撑杆3902上设有限位台阶3903，所述拱形防震垫本体3901的上端中部向上凸起形成有一弹性凸起，下端中部向上凹槽形成有一凹陷空间，所述拱形防震垫本体3901的表面呈圆弧过渡状；

其中：防震座结构40，其一体成型于主机上盖的内表面，其包括供拱形防震垫本体容纳的防震座本体、供防震垫支撑杆插装的限位孔。

本技术方案中，防震垫结构39与防震座结构40装配时，防震垫支撑杆3902匹配插入至限位孔内，限位台阶3903被卡在限位孔下方，使得防震垫结构39无法发生竖直方向上的位移，拱形防震垫本体3901匹配安装在防震座本体内，使得防震垫结构无法发生水平方向上的位移，且此时拱形防震垫本体3901的上部露出在防震座本体上方，当把容器杯组件4放入主机上盖1时，容器杯组件4的底边缘与拱形防震垫本体3901的上端相接触并挤压，优选的，拱形防震垫本体3901为软胶材质，将拱形防震垫本体3901设计成拱形，既能承受重量又能发生一定的弹性变形，即，既能受压又可以反弹，有效的降低震动，本实施例中在容器杯组件与主机上盖之间增加多个软胶材质的拱形防震垫本体3901，避免硬胶之间直接接触，起到缓冲减震作用，大大降低了整机噪音、震动，为消费者提供更好的使用体验。

实施例7：

本实用新型的实施例7在实施例1/2/3/4/5/6的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：所述电机3通过电机固定结构固定在主机壳体内，所述电机固定结构包括分别安装于电机的上、下方用于防止电机纵向位移和震动的上防震结构、下防震结构，以及均匀分布于电机外围用于防止电机横向位移和震动的周圈防震结构。所述上防震结构位于上盖底壁102与电机3之间，其为防震胶套41，其包括柱面结构的防震面、形成于所述防震面的上端并向内延伸的一圈防震环，所述下防震结构为防震垫圈42，所述主机底座2上形成有用于支撑和定位下防震结构的周圈筋43，所述周圈筋43的外围等间距设置有至少四到八个竖直设置的套筒柱44。所述周圈防震结构包括一一对应套装于套筒柱44上的防震套管45，所述防震套管45的外壁凸起设有与电机紧密贴合的凸条。

本技术方案中电机3安装在主机上盖1与主机底座2之间，一方面，通过在主机上盖1与电机3之间安装一圈上防震结构来固定电机3的上半部分，解决电机3与主机上盖1不同心的问题，继而减少噪音，上防震结构对电机3可起到减震和固定、中心定位的作用；另一方面，在电机3与主机底座2之间安装一圈下防震结构用于托住电机来消除震动，上下相对设置的上防震结构、下防震结构不但能够起到防止电机纵向位移和震动作用，还可对电机起到中心定位作用；于此同时，电机3均匀分布有周圈防震结构，周圈防震结构用于辅助电机底部的同心度定位和辅助防止跌落时电机冲击主机上盖，还能有效防止电机横向位移和震动。本技术方案将上防震结构、下防震结构、周圈防震结构相配合装配，在对电机3起到中心定位作用并减少噪音的同时,还能防止电机发生横向、纵向位移和震动。

需要说明的是，上防震结构、下防震结构、周圈防震结构可以但不限于采用橡胶材质制得，可以起到很好的防震消噪作用，当发生跌落时，上防震结构、下防震结构、周圈防震结构可大大降低了电机对主机上盖、底座以及周边结构的冲击，提高整机的使用寿命。

实施例8：

本实用新型的实施例8在实施例1/2/3/4/5/6/7的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：所述主机上盖1内还设置有溢水结构，所述溢水结构包括主机上盖排水结构和过盈排水结构；

其中：主机上盖排水结构，其包括至少一个开设于上盖底壁102的边缘处的侧排水孔46、用于递接侧排水孔46中液体的第一接水部件；

其中：过盈排水结构，其包括用于承接自下离合器28与上盖底壁102之间缝隙溢出液体的接水盘47、用于递接接水盘中液体的第二接水部件。

本技术方案中，当消费者不小心把水倒到主机上盖1里或者忘记装刀座放入容器杯组件再倒水时，就很容易造成主机壳体大面积浸水，积水会通过下离合器和主机上盖的缝隙溢水，造成电机3进水导致电机3失效或者安全问题，溢水结构包括主机上盖排水结构和过盈排水结构，两种排水方式双管齐下，有效的防止主机大面积浸水；其中：主机上盖排水结构包括至少一个开设于主机上盖1的边缘处的侧排水孔46、用于递接侧排水孔46中液体的第一接水部件，使得主机上盖1上方的水能够快速的通过侧排水孔46、第一接水部件排掉，防止主机大面积浸水；过盈排水结构包括用于承接自下离合器28与上盖底壁102之间缝隙溢出液体的接水盘47、用于递接接水盘47中液体的第二接水部件，当主机上盖1上方的积水过多时，水不可避免的从下离合器与主机上盖之间缝隙溢出到电机处，容易造成电机进水，通过在主机上盖1与电机3之间设置接水盘47，可将水通过第二接水部件导入到电机以外区域，防止电机进水。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述上盖底壁102上开设有供下离合器28部分插入的电机孔，所述下离合器28的外侧向下形成有至少一圈挡水圈48，所述电机孔的边缘向上延伸有一圈挡水壁49，所述挡水壁49的上端伸入到挡水圈48内。能尽可能增加自下离合器与主机上盖1之间缝隙下流液体的流经路径，继而尽可能的减少水溢出量，降低接水盘47的排水负担。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第一接水部件包括竖直安装于主机底座2上的底座排水筒50、插装于底座排水筒50上端的接水管51，所述侧排水孔46的下端通过递接结构与接水管51的开口端紧密连接。所述底座排水筒50贯穿主机底座，通过侧排水孔46排出的水依次通过递接结构、接水管51、底座排水筒50排出主机底座以外，使得主机上盖1上方的水能够快速排掉，防止主机大面积浸水。

需要说明的是，递接结构可以但不限于包括沿侧排水孔46一侧边缘经过至少一次弯折形成的倾斜的递接底面、连接于递接底面与排水孔的其他边缘之间的连接面，递接底面呈倾斜设置，使得主机上盖1上方的水能够快速的流到接水管51内。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述接水盘47位于上盖底座102与电机3之间，所述接水盘47包括承接盘面4701、沿承接盘面4701的边缘向上延伸的外盘壁4702，所述外盘壁4702的一侧形成有接水缺口4703，所述接水缺口4703下方的承接盘面的边缘向下延伸有导水唇边4704，所述承接盘面4701上开设有供电机的电机轴穿过的盘孔，所述盘孔的边缘向上延伸有一圈内盘壁4705。自下离合器28与主机上盖1之间缝隙溢出液体在重力的作用下落入到承接盘面4701上，并通过接水缺口4703下流至第二接水部件上，并通过第二接水部件排掉，防止电机进水，其中，接水缺口4703下方的承接盘面4701的边缘向下延伸有导水唇边4704，导水唇边4704起到导向作用。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述第二接水部件包括竖直安装于主机底座2上的底座排水筒50、排水间隙52，所述排水间隙52为环柱形，其位于称重脚组件5与吸盘脚过孔59之间，使得主机底座2上的水可通过排水间隙52排掉，防止主机底座2内的液体无法排出，防止电机进水，采用多种排水方式排水，提高安全性。

实施例9：

本实用新型的实施例9在实施例1/2/3/4/5/6/7/8的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：所述称重脚组件5包括悬臂梁组件53、分别设置于悬臂梁组件53上、下方的上钢板54和称重传感器支架55、插装于称重传感器支架55下方的吸盘脚支架56，所述称重传感器支架55与吸盘脚支架56之间设有用于减小周圈的横向震动和位移的复位圈57、所述吸盘脚支架56的下端设有用于减小纵向震动和横向位移的吸盘脚58。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述安装位包括贯通开设于主机底座2上并且供吸盘脚支架56悬空穿过的吸盘脚过孔59、分别固接于吸盘脚过孔59外围的螺钉柱60，所述上钢板54与螺钉柱60之间通过自攻螺钉相连，如图4所示，将装配于一体的称重脚组件5插入至吸盘脚过孔59内，上钢板54与螺钉柱60之间通过自攻螺钉相连，实现上钢板54与螺钉柱60之间的固定。

本技术方案中，如图3-4、25-27所示，悬臂梁组件53固定于上钢板54和称重传感器支架55之间，悬臂梁组件53用于感应重量，可在烹饪过程中观察重量差的变化，上钢板54和称重传感器支架55将悬臂梁组件53稳定的夹持并固定于两者之间，吸盘脚支架56插装在称重传感器支架55下方，以炒菜机/揉面机产品为例，在炒菜/揉面模式下，当面粉和水混合成面团时，面团在杯子里做偏心运动时产生的震动以及扭力很大，造成吸盘脚58震动和位移，容易造成严重事故，为此，在称重传感器支架55与吸盘脚支架56之间安装有复位圈57，其中：称重传感器支架55可以在吸盘脚支架56做一定限度的周圈横向运动，当复位圈57受到称重传感器支架55的挤压变形时可以吸收横向产生的震动并卸掉一部分的横向扭力，当复位圈57在复位时一样可以吸收横向的震动以及横向扭力，这样降低了横向的震动以及位移，并为下一次的挤压变形做准备；另外，称重脚组件组装时，吸盘脚支架56悬空穿过吸盘脚过孔59，当烹饪器具内刀组件做偏心运动时，称重脚组件5四周活动的时候不会碰到吸盘脚过孔59，即使炒菜机在桌面有倾斜的地方满载食物，称重脚组件5也触碰不到吸盘脚过孔59，保障称重的准确性。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述悬臂梁组件53包括悬臂梁5301、自悬臂梁一侧向外延伸的出线端5302、分别凸起设设置于悬臂梁5301上、下端的贴片5303。

需要说明的是，贴片能将有弱电变化的应变片贴牢固在弹性体(悬臂梁)上，使之能与弹性体变形同步，从而达到微弱电流变化的作用。贴片可以但不限于是lh-3505-001型号的称重传感器，悬臂梁5301的受力面设为一个小平面，传感精度更高。由于悬臂梁5301的上下方均有避空区域，当称重梁悬臂梁5301在受外界力时，悬臂梁5301会发生形变，称重传感器是通过外界力的作用，使称重传感器的部件弹性体变形，从而致使称重传感器内部贴在弹性体上的应变片受力弯曲，导致应变片的电阻值发生变化，电阻值变化引起微弱的弱电流变化，通过外部线路板放大及相关软件的转化显示出重量是多少。其中，容器杯内的食材可当做是外界力，称重传感器将外力转变为电信号。

还需要说明的是，主机底座上还设有称重小板(图中未示出)，各个悬臂梁5301的出线端5302分别与称重小板相连，称重脚引线与称重传感器电连接，称重小板的型号可以但不限于为cmcz05。需要进一步指出的是，称重小板的结构并不是本技术方案的主要技术创新点，所以适用于市面上有售的称重小板，称重小板的结构作为现有技术，不必在本技术方案中公开，只要采购或者查询网上相关信息即可获得关于称重小板内部构造的相关知识，不需要本领域技术人员付出创造性劳动。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述称重传感器支架55呈柱体结构，其上部内凹形成有用于避空悬臂梁组件53的下端的贴片位置的称重避空槽5501，其上部一侧还向外延伸与悬臂梁组件一端相适配的装配槽5502，其下部向下凸起形成有第一中空定位柱5503。称重传感器支架55设计成一体化结构，结构简单、易于组装，减少了多次装配公差。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述复位圈57呈环状柱体结构，所述复位圈57套设于第一中空定位柱5503外侧，所述复位圈57上贯穿开设有多个呈环形阵列式均匀排布的减震孔5701，所述减震孔5701朝向复位圈57的周圈方向倾斜排布。复位圈57上减震孔5701设置的目的在于：当复位圈57受到称重传感器支架的挤压变形时减震孔5701可以吸收横向产生的震动并卸掉一部分的横向扭力，当复位圈57在复位时减震孔5701一样可以吸收横向的震动以及横向扭力，这样降低了横向的震动以及位移，并为下一次的挤压变形做准备。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述吸盘脚58呈阶梯状，其包括从上至下依次连接的胶脚部、吸盘部，所述吸盘部的下部内凹形成有圆台形的吸附凹槽。当炒菜机放桌面时，吸盘脚58内的空气被挤压出去，造成吸盘脚58内的气压小于吸盘脚外的气压，吸盘脚58就很难被拔起来，减小了炒菜机的震动和位移，增加了整机的稳定性，另一方面，吸盘脚58具有一定的高度、一定的弹性，不但有助于炒菜机的减震、固定，还有助于主机底座上方部件的散热。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述吸盘脚支架56呈柱体结构，其上部向上凸起形成有可插装在第一中空定位柱5503内的第二中空定位柱5601，其上部边缘向上形成有一圈包裹于复位圈外侧的定位圈5602，其下部内凹形成有供吸盘脚58匹配插装的定位凹槽。复位圈57套在第一中空定位柱5503外侧，将吸盘脚支架插在称重传感器支架下方，第二中空定位柱5601插装在第一中空定位柱5503内，此时复位圈57容纳在称重传感器支架、定位圈、吸盘脚支架围设的空间内，胶脚部插装在定位凹槽内。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述称重脚组件5还包括一定位螺钉61，所述定位螺钉61从下至上依次穿过吸盘脚58、吸盘脚支架56、第二中空定位柱5601、第一中空定位柱5503并与称重避空槽5501内的防脱螺母62相连。通过定位螺钉和防脱螺母可将称重传感器支架、吸盘脚支架、复位圈、吸盘脚固定为一体。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，如图4所示，吸盘脚支架56悬空穿过吸盘脚过孔59，所述吸盘脚支架56与吸盘脚过孔59之间的活动间隙大小大于所述吸盘脚支架的第二中空定位柱5601与称重传感器支架的第一中空定位柱5503之间的活动间隙(称重脚组件活动的间隙)大小，可实现称重脚组件四周活动的时候不会碰到吸盘脚过孔59，即使炒菜机在桌面有倾斜的地方满载食物，称重脚组件也触碰不到吸盘脚过孔59，保障称重的准确性。

综上所述，本实用新型提供了一种通过联合应用容器杯固定结构、开盖保护结构、刀组件固定结构、称重脚组件，保障称重的准确性、防止整机溢水、安全、稳定、可控性高的搅拌式烹饪器具。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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