一种炒锅新型搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种炒锅新型搅拌器，属于炒锅搅拌器技术领域。

背景技术：

炒锅，是中国一种烹饪工具，为锅的一种，特征是顶部开口大，圆底，但中国南方食物，多以小炒为主，故炒锅设计成有手柄以方便抛炒，炒锅主要用作煎或炒食物，但也可以用作蒸、炖、炸等其他不同的烹饪方法，随着社会的发展，自动炒菜机越来越多，代替手动炒菜，减轻使用者劳动量。

现在的炒锅搅拌爪不能有效覆盖锅底，锅底每个点被刮到的时间间隔过长，锅底每个点被刮到的时间隔不一致，导致炒制产品品质难以保证，锅底中心搅拌被刮到的频率太低，容易糊锅。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种炒锅新型搅拌器，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种炒锅新型搅拌器，包括底座，所述底座上方固定连接有置放框，所述置放框内部设有自动点火器，所述自动点火器上方设有炒锅本体，所述炒锅本体一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧转动连接有支架，所述支架位于置放框外部，所述支架一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于置放框内部，所述第一电动伸缩杆顶部与支撑板转动连接，所述第一电动伸缩杆底部与底座转动连接，所述置放框一侧设有立柱，所述立柱上方设有卡槽板，所述卡槽板转动连接有横梁，所述横梁下方设有搅拌机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱一侧固定连接有固定板一，所述固定板一转动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部转动连接有固定块二，所述固定块二一侧与横梁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁内部设有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有第一传动锥齿轮，所述第一传动锥齿轮与搅拌机构顶部啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮轴心处固定连接有中心轴，所述第二传动锥齿轮下方设有齿轮一，所述齿轮一下方设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过轴承与与中心轴转动连接，所述齿轮二下方设有安装板，所述安装板与中心轴底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上设有固定轴，所述固定轴与安装板固定连接，所述固定轴的数量为三个，所述固定轴底部设有固定搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴两侧设有行星轴，所述行星轴的数量为两个，所述行星轴通过轴承与安装板转动连接，所述行星轴顶部固定连接有行星锥齿轮，两个所述行星锥齿轮分别与齿轮一、齿轮二啮合连接，所述行星轴底部固定连接有行星轴安装板，所述行星轴安装板两侧固定连接有行星搅拌轴，所述行星搅拌轴底部设有行星搅拌叶。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置自动点火器、支撑板、支架、第一电动伸缩杆使炒锅本体可实现自动点火，起锅时较为平稳，炒锅本体内部的菜不易发生掉落，通过设置微型电机带动搅拌机构进行均速转动，对炒锅本体内部进行搅拌翻炒，通过设置固定轴、行星轴、固定搅拌叶、行星搅拌叶可以保证对锅底每个点都覆盖到，且每个点被刮到的时间间隔一定，保证产品品质稳定，且锅底中心处被刮到的频率最高，避免炒锅本体发生糊锅现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌机构立体图。

图中标号：1、底座；2、置放框；3、自动点火器；4、炒锅本体；5、支撑板；6、支架；7、第一电动伸缩杆；8、立柱；9、卡槽板；10、横梁；11、搅拌机构；12、固定板一；13、第二电动伸缩杆；14、固定块二；15、微型电机；16、第一传动锥齿轮；17、第二传动锥齿轮；18、中心轴；19、齿轮一；20、齿轮二；21、安装板；22、固定轴；23、固定搅拌叶；24、行星轴；25、行星锥齿轮；26、行星轴安装板；27、行星搅拌轴；28、行星搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种炒锅新型搅拌器，包括底座1，底座1上方固定连接有置放框2，置放框2内部设有自动点火器3，自动点火器3上方设有炒锅本体4，炒锅本体4一侧固定连接有支撑板5，支撑板5一侧转动连接有支架6，支架6位于置放框2外部，支架6一侧设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7位于置放框2内部，第一电动伸缩杆7顶部与支撑板5转动连接，第一电动伸缩杆7底部与底座1转动连接，置放框2一侧设有立柱8，立柱8上方设有卡槽板9，卡槽板9转动连接有横梁10，横梁10下方设有搅拌机构11，这里说明，第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆13、微型电机15均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的立柱8一侧固定连接有固定板一12，固定板一12转动连接有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13顶部转动连接有固定块二14，固定块二14一侧与横梁10固定连接，横梁10内部设有微型电机15，微型电机15输出端固定连接有第一传动锥齿轮16，第一传动锥齿轮16与搅拌机构11顶部啮合连接。

如图2-图3所示，本实施例的搅拌机构11包括第二传动锥齿轮17，第二传动锥齿轮17轴心处固定连接有中心轴18，第二传动锥齿轮17下方设有齿轮一19，齿轮一19下方设有齿轮二20，齿轮一19与齿轮二20通过轴承与与中心轴18转动连接，齿轮二20下方设有安装板21，安装板21与中心轴18底部固定连接，安装板21上设有固定轴22，固定轴22与安装板21固定连接，固定轴22的数量为三个，固定轴22底部设有固定搅拌叶23，中心轴18两侧设有行星轴24，行星轴24的数量为两个，行星轴24通过轴承与安装板21转动连接，行星轴24顶部固定连接有行星锥齿轮25，两个行星锥齿轮25分别与齿轮一19、齿轮二20啮合连接，行星轴24底部固定连接有行星轴安装板26，行星轴安装板26两侧固定连接有行星搅拌轴27，行星搅拌轴27底部设有行星搅拌叶28。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：通过设置立柱8、卡槽板9、横梁10、第二电动伸缩杆13使搅拌机构11可进行翻起，微型电机15带动第一传动锥齿轮16进行转动，第一传动锥齿轮16带动第二传动锥齿轮17转动，使中心轴18实现转动，中心轴18带动安装板21进行转动，安装板21带动两个行星轴24做公转运动，在公转的同时，行星锥齿轮25分别与齿轮一19齿轮二20啮合连接做自转运动，行星轴24的自转运动与公转运动带动行星轴安装板26及其上的行星搅拌叶28运动。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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