一种采用独立可控硅控制与双加热系统的电热锅的制作方法

本实用新型涉及电发热烹饪锅产品领域。

背景技术：

电热锅是一种电发热丝、电发热管、电发热盘为加热元件的电烹饪电器产品，它具有热效率高，使用寿命长，功能齐全，能够进行煎，炸，蒸，煮，涮、炖、煨、焖、发酵等多种加工用途的现代化炊具；它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有辐射，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。目前，电热锅产品的品类主要有：电饭锅、电蒸锅、电火锅、电炒锅、电发酵锅等等。然而，目前的这类电热锅产品都是采用一个继电器控制电路，来控制其工作电源的通断，继电器只能起到通断的开关作用，不能调控功率加热，控制热量效果不理想，控制方式不灵活，且继电器频繁启动寿命受影响。其次就是，目前的这类电热锅产品都是采用一条或二条电发热体进行加热，使得发热温度低，发热效率低，锅胆受热的温度不均匀，影响烹饪质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种采用独立可控硅控制与双加热系统的电热锅，该电热锅采用了二个相互独立的可控硅来分别控制二组电加热系统的运行与工作，加热可调节的范围宽，加热功率快而高，加热温度均匀，易于灵活地调控加热热量，控热效果理想。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种采用独立可控硅控制与双加热系统的电热锅，包括锅座、锅胆、锅盖，其特点于还包括有操作控制面板、电路板、第一可控硅、第二可控硅、第一组电发热体、第二组电发热体，其中所述操作控制面板通过排线与电路板相电连接一起；所述第一可控硅、第二可控硅分别设置于电路板上，所述第一组电发热体的其中一输入端与第一可控硅的输出端相电连接，所述第二组电发热体的其中一输入端与第二可控硅的输出端相电连接。

进一步地，所述锅座的前端上还设有面板安装凸台部，所述操作控制面板设置于面板安装凸台部上，所述电路板安装于面板安装凸台部内。

又进一步地，所述第二组电发热体由四圈电发热丝构成，所述四圈电发热丝由铝薄纸包覆粘贴固定于锅胆的外侧壁上，在锅胆的外侧壁上还设有热敏电阻感温元件，所述热敏电阻感温元件与电路板相电连接。

再进一步地，所述第一组电发热体为电发热管，该电发热管布置于锅胆的底面上，且电发热管的首尾呈重叠焊接一起，在锅胆的底面与锅座之间还设有凸跳式温控器与保险丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了二个相互独立的可控硅来分别控制二组电加热系统的运行与工作，加热可调节的范围宽，加热功率快而高，加热温度均匀，易于灵活地调控加热热量，控热效果理想，而且电路控制原理简单，易于实现，使用寿命长，耐用性好。本实用新型的原理方案，可以广泛应用于各种电热锅产品上，例如：电饭锅、电蒸锅、电火锅、电炒锅、电发酵锅等等。

附图说明

图1为本实用新型以电发酵锅为示例的立体结构示意图。

图2为本实用新型图1的拆解结构示意图。

图3为本实用新型的电原理示意图。

图4为本实用新型的电发酵锅的蒸笼的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的电发酵锅的锅胆的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面以电发酵锅产品示例，对本实用新型原理作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种采用独立可控硅控制与双加热系统的电热锅，包括锅座1、锅胆2、锅盖3等；为了实现本实用新型提出目的，如图3和图2所示，本实用新型还包括有操作控制面板4、电路板5、第一可控硅6、第二可控硅7、第一组电发热体8、第二组电发热体9等电器元件，其中所述操作控制面板4通过排线与电路板5相电连接一起，电路板5与电源的正极l、负极n相电连接，且电路板5接地。所述第一可控硅6、第二可控硅7分别设置于电路板5上，所述第一组电发热体8的其中一输入端与第一可控硅6的输出端相电连接，该第一组电发热体8的另一输入端与电源的负极n相电连接，形成工作回路。所述第二组电发热体9的其中一输入端与第二可控硅7的输出端相电连接，该第二组电发热体9的另一输入端与电源的负极n相电连接，形成工作回路。通过这样设计，电热锅是一种双加热，各加热装置采用独立可控硅控制，由电路板可分别独立控制加热功率与时间。所述可控硅6可以采用型号有bt136-600d、bta24-600cwto-220a等。

为了方便用户的操作与观察显示工作信息，以及使本实用新型的构造更为科学与合理，如图1所示，所述锅座1的前端上还设有面板安装凸台部11，所述操作控制面板4设置于面板安装凸台部11上，所述电路板5安装于面板安装凸台部11内。同时，使其更符合人体工程学设计要求，所述面板安装凸台部11的顶面为由内向外倾斜3.5度角的斜面结构设计，以使更便于操作与观看工况信息。

为了使电加热产生的热量更直接传递给锅胆2上，所述第二组电发热体9由四圈电发热丝构成，所述四圈电发热丝由铝薄纸包覆粘贴固定于锅胆2的外侧壁上，在锅胆2的外侧壁上还设有热敏电阻感温元件，所述热敏电阻感温元件与电路板5相电连接，由热敏电阻感温元件向电路板5反馈测温信号，实现精确控温。粘贴时，铝薄贴纸采用两端重叠搭贴的设计和工艺，使其粘贴效果更好、更牢固、更可靠。

所述第一组电发热体8为电发热管，该电发热管布置于锅胆2的底面上，且电发热管的首尾呈重叠焊接一起，在锅胆2的底面与锅座1之间还设有凸跳式温控器与保险丝。锅胆2的底部采用首尾重叠的发热管钎焊连接固定，首尾重叠的发热管，可以避免因发热管的端部不加热而导致锅胆2的底部加热不均匀，采用凸跳温控器与温度保险丝的保护，使其用电更安全，耐用性更佳。此外，如图5所示，锅胆2采用食用级不锈钢材料加工而成，且锅胆2的底部采用下沉式设计，容易清洁；一改传统的，采用凸起式工艺，不宜清洁，使用中油少时不能更好的保护发热管。

锅胆2的底部与发热管之间还设有与之焊在一起的铝板夹层20，这样有益于导热，铝板夹层20上设有螺钉，用于固定温控器和与外壳的连接固定。

如图1和图2所示，锅座1的底部设有散热孔30，锅座1的底部的两侧有握手结构40设计，方便使用。

如图2所示，本实用新型还包括有蒸笼10，所述蒸笼10采用食用级不锈钢材料，蒸笼10的底面为呈向上拱起的球面结构，在球面结构的底面还设有若干个均匀分布的小孔101，便于实现更全面的吸收蒸汽。在蒸笼10的四周侧壁上还设有至少一圈米汤对流小孔102，用于米汤对流。

为了方便人们提拿蒸笼10，如图2所示，所述蒸笼10还设置有提手把103，在提手把103的中间位置上还设有起防滑易提出的凸轮部位104。

如图4所示，所述蒸笼10的笼口边上还设有一圈凸起的台阶部105，防止蒸笼10在生产时，堆叠卡紧，难以拿取。

另外，蒸笼10的提手把103的两端，采用隐藏式设计，以防刮手和损伤到锅胆2。蒸笼10的提手把103长度，应控制在其能够卡在蒸笼10的腔口上，这样既不会搭在蒸笼10的边上，也不会掉入蒸笼10里面。

本实用新型采用了分体式的钢化玻璃的锅盖3，其具有使用方便，易清洁等优点；此外，在锅盖3的中部采用塑胶手柄设计，起防烫目的，且设计成可以三点式立放，可以挂在锅上，手柄上有大孔，可以挂在勾钉上的结构。

以上结构方案的阐述，为本实用新型的优选实施方式的体现，但其并不代表对本实用新型技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，均属于本实用新型的保护范围，均落入了本实用新型的保护范围。

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