一种底板及其蒸汽烤箱的制作方法

本实用新型属于烤箱技术领域，尤其涉及一种底板及其蒸汽烤箱。

背景技术：

蒸汽烤箱是既可以保持水分又可以保持养分的烹饪器，目前越来越受到消费者的关注，蒸汽烤箱，既有电蒸炉蒸汽的优点，也有烤箱方面的烧烤的优点。蒸汽烤箱结构一般由炉体和内胆，蒸汽烤箱是用发热管发热、蒸发盘产生蒸汽，使烤箱腔体温度升高，从而达到加热食品为目的。目前，蒸汽烤箱的底板与前板安装缝隙处，为了防止前板上冷凝水在打开炉门后，顺着前板流到底板内，在底板与前板装配位置增加一条硅胶垫，用于保证该位置的密封，阻断水流入到底板内，但该硅胶垫安装操作不方便，而且组装工艺复杂，影响产线效率。

因此，基于这些问题，提供了一种不但可有效的防止冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而且在产线安装时更加方便，使生产效率得到提高的底板及其蒸汽烤箱，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种不但可有效的防止冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而且在产线安装时更加方便，使生产效率得到提高的底板及其蒸汽烤箱。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种底板，其包括底板主体、沿底板主体的左侧、右侧及后侧各边沿分别向上折弯形成的折边，所述底板主体的前侧边沿向前延伸形成有前唇边，所述前唇边上沿其长度方向形成有凸台结构。

优选的，所述前唇边与底板主体之间通过翻边结构过渡连接，且所述前唇边所在水平面位于底板主体所在水平面的上方。

进一步优选的，所述凸台结构位于前唇边靠近底板主体的一侧，所述凸台结构为至少一条沿前唇边的长度方向设置的筋位，所述筋位朝上凸起。

进一步优选的，所述凸台结构的长度不小于前唇边的长度。

进一步优选的，所述凸台结构的高度不小于0.3mm。

进一步优选的，所述前唇边上沿其长度方向等间距设置有若干个沉头孔，所述沉头孔向上凸起设置。

进一步优选的，位于底板主体的左、右两侧的折边与底板主体之间分别通过台阶结构过渡连接，所述台阶结构与底板主体之间采用圆滑过渡连接，所述台阶结构由至少一级上凸台阶构成。

进一步优选的，所述底板主体向下凹陷形成有至少一层盘状的凹台结构，所述凹台结构上开设有通风孔位。

本实用新型的第二发明目的在于：提供了一种蒸汽烤箱，其包括内设烹饪室的腔体结构、装配于腔体结构外部的烤箱箱体、与烹饪室构成烹饪空间的炉门，所述烤箱箱体包括u型外罩、后板，所述烤箱箱体还包括上述的所述底板。

优选的，所述前唇边与腔体结构之间还铺设有条形硅胶垫，所述硅胶垫上还形成有用于避让沉头孔的避让孔。

进一步优选的，所述折边、所述台阶结构上分别设置有若干个用于与u型外罩/后板装配于一体从而构成烤箱箱体的装配位、和/或沉头孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，底板主体的前侧边沿向前延伸形成有前唇边，前唇边上沿其长度方向形成有凸台结构，凸台结构可有效的防止腔体结构的前板上的冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而出现生锈等不良情况，有助于提高底板内的电器件的使用寿命。

2.本实用新型中，通过增设凸台结构替代了现有技术中在装配位置安装硅胶垫来阻断水流入到底板内，避免了因硅胶垫的安装而造成组装工艺复杂的情况发生，在产线安装时更加方便，使生产效率得到提高。

3.本实用新型中，凹台结构上开设有通风孔位，凹台结构的上方的腔体结构上可装配有电器件，凹台结构的设置有助于提高电器件的容纳空间，有助于电器件的散热。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是图1中沿虚线部分的剖面结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例3的结构示意图。

图中：1.底板主体、2.折边、3.前唇边、4.凸台结构、5.翻边结构、6.沉头孔、7.台阶结构、8.凹台结构、9.通风孔位、10.腔体结构、11.炉门、12.u型外罩、13.后板、14.硅胶垫、15.避让孔、16.装配位。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图5来具体说明本实用新型。

实施例1：

一种底板，其包括底板主体1、沿底板主体1的左侧、右侧及后侧各边沿分别向上折弯形成的折边2，所述底板主体1的前侧边沿向前延伸形成有前唇边3，所述前唇边3上沿其长度方向形成有凸台结构4。

工作原理：本技术方案中，如图1-3所示，底板安装在蒸汽烤箱的底部，底板主体1的左侧、右侧及后侧各边沿分别向上折弯形成有折边2，折边2用于将底板与腔体结构、u型外罩、后板装配于一体从而构成烤箱箱体，底板主体1的前侧边沿向前延伸形成有前唇边3，前唇边3用于与腔体结构的前板装配于一体，其中，前唇边3上沿其长度方向形成有凸台结构4，凸台结构4可有效的防止腔体结构的前板上的冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而出现生锈等不良情况，有助于提高底板内的电器件的使用寿命，这种结构无需单独的部件，只需在底板冲压生产中多加一步凸台结构冲压工序即可，替代了现有技术中需要通过向底板与前板装配位置增加硅胶垫来阻断水流入到底板内，避免了因硅胶垫的安装而造成组装工艺复杂的情况发生，在产线安装时更加方便，使生产效率得到提高。

更进一步的，还可在实施例中考虑，所述前唇边3与底板主体1之间通过翻边结构5过渡连接，且所述前唇边3所在水平面位于底板主体1所在水平面的上方。底板生产过程中，翻边结构5为前唇边3经至少一次弯折而形成，使得前唇边3所在水平面位于底板主体1所在水平面的上方，实现前唇边3与前板的匹配装配。

更进一步的，还可在实施例中考虑，所述凸台结构4位于前唇边3靠近底板主体1的一侧，所述凸台结构4为至少一条沿前唇边3的长度方向设置的筋位，所述筋位朝上凸起。该筋位位于前唇边3的边沿，该筋位向产品内侧凸起(高出前唇边3位置)，有效的防止/阻隔腔体结构前板上的冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而出现生锈等不良情况。筋位结构可以是在前唇边上一体冲压而成，无需其他的部件，在产线安装时方便，使生产效率得到提高。

需要说明的是，为进一步防止腔体结构的前板上的冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，还可将底板的前唇边3设计成倾斜式，使得前唇边3的前端所在高度略低于前唇边3的后端高度，前板的下端亦设计成与前唇边3能够匹配装配的倾斜式。

更进一步的，还可在实施例中考虑，所述凸台结构4的长度不小于前唇边3的长度。有效的防止/阻隔腔体结构前板上的冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内。

更进一步的，还可在实施例中考虑，所述凸台结构4的高度不小于0.3mm。

更进一步的，还可在实施例中考虑，所述前唇边3上沿其长度方向等间距设置有若干个沉头孔6，所述沉头孔6向上凸起设置。自下插入在沉头孔6上的螺钉可将前唇边与前板安装于一体，沉头孔6向上凸起设置，可有效防止冷凝水通过沉头孔6流到螺钉处，防止湿气腐蚀螺钉而造成生锈等不良情况。

更进一步的，还可在实施例中考虑，位于底板主体1的左、右两侧的折边2与底板主体1之间分别通过台阶结构7过渡连接，所述台阶结构7与底板主体1之间采用圆滑过渡连接，所述台阶结构7由至少一级上凸台阶构成。折边2、台阶结构7上分别设置有若干个用于与u型外罩12/后板13装配于一体从而构成烤箱箱体的装配位16、和/或沉头孔6。

更进一步的，还可在实施例中考虑，所述底板主体1向下凹陷形成有至少一层盘状的凹台结构8，所述凹台结构8上开设有通风孔位9。凹台结构8的上方的腔体结构上可装配有蒸发盘及电器件，通风孔位9有助于底板与腔体结构之间的散热，凹台结构8的设置有助于提高电器件的容纳空间，有助于电器件的散热。

实施例2：

如图4所示，一种蒸汽烤箱，其包括内设烹饪室的腔体结构10、装配于腔体结构10外部的烤箱箱体、与烹饪室构成烹饪空间的炉门11，所述烤箱箱体包括u型外罩12、后板13，所述烤箱箱体还包括上述所述的底板。

工作原理：底板安装在蒸汽烤箱的底部，底板上的折边2用于将底板与腔体结构、u型外罩、后板装配于一体从而构成烤箱箱体，底板主体1的前侧边沿向前延伸形成有前唇边3，前唇边3用于与腔体结构10的前板装配于一体，其中，前唇边3上沿其长度方向形成有凸台结构4，凸台结构4可有效的防止腔体结构10的前板上的冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而出现生锈等不良情况，有助于提高底板内的电器件的使用寿命。

实施例3：

如图5所示，本实用新型的实施例3在实施例2的基础上进行进一步的改进，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势，下面就对此进行举例性说明。

例如：所述前唇边3与腔体结构10之间还铺设有条形硅胶垫14，所述硅胶垫14上还形成有用于避让沉头孔6的避让孔15。硅胶垫14装配于底板与前板的装配位置之间，硅胶垫14与凸台结构4相互配合，且凸台结构4还可对硅胶垫14的后端进行限位、沉头孔6可对硅胶垫14的避让孔15进行限位，有助于提高硅胶垫安装的准确性，进一步保证该装配位置的密封性，进一步阻断水流入到底板内。

更进一步的，还可在实施例1/2/3中考虑，所述折边2、所述台阶结构7上分别设置有若干个用于与u型外罩12/后板13装配于一体从而构成烤箱箱体的装配位16、和/或沉头孔6。

综上所述，本实用新型提供了一种不但可有效的防止冷凝水通过前板与底板安装的缝隙流到底板内，防止底板内的电器件受到水汽的侵蚀，而且在产线安装时更加方便，使生产效率得到提高的底板及其蒸汽烤箱。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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