烹饪电器的制作方法

本实用新型涉及一种烹饪电器。

背景技术：

现有烹饪电器一般采用电发热管作为热源加热，热效率低，电发热管成本高，易损坏。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种新型的、热效率高且成本低的烹饪电器。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种烹饪电器，包括机体、设在机体内的电发热体和控制装置，所述电发热体包括不导电的板体、设在板体表面的电发热层、与电发热层导电连接的银浆电极、设在电发热层和银浆电极外表面的绝缘层，银浆电极一端穿出绝缘层。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

所述电发热体的板体为钢化玻璃或微晶玻璃或陶瓷。

所述电发热层包括无机氧化材料、碳材料粉末、粘结稀释剂、催化剂。

所述控制装置包括两个温度控制器。所述一个温度控制器探测机体内的加热腔体温度，另一个温度控制器探测电发热体的表面温度。

本实用新型采用新型的电发热体，电发热体加工方便，成本低，热效率高，经久耐用，从而实现烹饪电器经久耐用。

附图说明

图1为实施例结构示意简图。

图2为电发热体结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例，结合附图，一种烤箱，包括机体1和设在机体内的电发热体2，所述电发热体2包括不导电的板体3、设在板体表面的电发热层4、与电发热层导电连接的银浆电极5、设在电发热层和银浆电极外表面的绝缘层6，银浆电极一端穿出绝缘层形成接电端子。所述板体为钢化玻璃或微晶玻璃或陶瓷。所述电发热层包括无机氧化材料、碳材料粉末、粘结稀释剂、催化剂，催化剂一般采用不饱和的二氧化锰、三氧化二铁、氧化钴等。

所述机体1内还设有控制装置，控制装置包括两个温度控制器。所述一个温度控制器探测机体内加热腔体温度，另一个温度控制器探测电发热体的表面温度。两个温度控制将探测到的温度发送给控制装置，控制装置控制相应的电路板断开电发热体电源。或两个温度控制器本身也可断开电发热体电源。

电发热体的制作工艺方法如下：

第一步：将导电银浆涂布在板体上，涂布方式是喷涂或丝网印刷，然后在180~220°c的环境中烘干10~25分钟，再冷却至常温；

第二步：将第一步的板体在550~750°c环境中烧结10~25分钟，再冷却至常温，形成银浆电极；

第三步：在烧结银浆电极完成后的板体表面涂布碳系烧结混合浆料，在180~220°c的环境中烘干10~25分钟，再冷却至常温；

第四步：再将第三步后的板体在550~750°c环境中烧结10~25分钟，再冷却至常温，形成电发热层；

第五步：在第四步后的板体表面涂布高温烧结密包浆料，在180~220°c的环境中烘干10~25分钟，再冷却至常温；

第六步：在第五步后的板体在550~750°c环境中烧结10~25分钟，再冷却至常温即可，形成绝缘层。

电发热层组分是20~45%由无机氧化材料（如二氧化硅、二氧化镁、二氧化铬等）、5~25%纳米级碳材料粉末、20~60%粘结稀释剂、1~5%催化剂。

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