一种烤串发热筒及其所构成的无烟烤串炉的制作方法

本实用新型涉及烤串炉技术领域，尤其涉及一种烤串发热筒及其所构成的无烟烤串炉。

背景技术：

烤串泛指各种烤肉串，如羊肉串，海鲜，蔬菜等。烧烤肉串时，多是将串制好的烤串直接放置于烧烤炉上进行烤制，传统方式是采用炭火等明火烤制，由于烤串只有一面与炭火接触，会导致烤串受热不均，需要反复翻转烤串以免烤串烤糊，导致烤制过程费时费力；而且由于烤串与炭火直接接触，炭火本身含有较大烟气，烤串上油脂掉落到炭火中也会出现大量烟气，炭火直接烘干烤串也会产生大量烟气，这样在烤串烤制过程中往往会导致环境乌烟瘴气，这越来越不符合国家环保要求，也就需要关停而导致烤串作为美味食物受到严重挑战。由于传统炭火烤制烤串时，是直接在炭火炉上烤制烤串，炭火炉上面由于要排烟或烤制操作而需要敞开，导致热量散发，延长了烤串烤制时间，也不利于节能。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种烤串发热筒及其所构成的无烟烤串炉，发热筒设置有发热膜，用于实现发热筒内部烤串食物加热操作，可以让烤串食物得到均匀加热烤制，烤串不会与发热筒直接接触，也不会产生油烟，烤串烤制作业过程非常环保，同时发热筒的顶部筒口可以通过翻转盖板对开组件进行旋转封闭，在烤串过程中起到保温作用，减少了热量损失，提高了烤串烤制效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种烤串发热筒，包括发热筒，所述发热筒为微晶玻璃发热体，所述微晶玻璃发热体由微晶玻璃基体和附着于微晶玻璃基体上的发热膜组成。

为了更好地实现本实用新型，所述发热膜采用印制或高温烧结方式复合设于微晶玻璃基体上，所述发热筒外侧还覆盖设有隔热层。

作为优选，所述发热筒外侧具有嵌入插块，所述发热筒上设有用于探测发热筒内部温度的温度传感器，所述隔热层由隔热材料制造，所述隔热层完全覆盖发热膜。

一种由烤串发热筒所构成的无烟烤串炉，包括壳体，所述壳体顶部具有炉口，所述壳体内部安装有至少一个发热筒，所述发热筒具有筒口，所述发热筒与壳体的炉口相对应，所述壳体顶部两侧分别设有一个盖板安装梁，两个盖板安装梁之间铰接设有用于封闭发热筒的筒口的翻转盖板对开组件，所述壳体上安装有电机，所述壳体顶部设有支撑座，所述支撑座上升降安装设有用于驱动翻转盖板对开组件开合运动的盖板开合驱动架，所述电机的电机转轴上固定有用于驱动盖板开合驱动架升降运动的驱动臂。

作为优选，所述发热筒包括内层筒体和外层筒体，所述发热筒为微晶玻璃发热体，所述微晶玻璃发热体由微晶玻璃基体和附着于微晶玻璃基体上的发热膜组成，所述发热膜采用印制或高温烧结方式复合设于微晶玻璃基体上，所述发热筒外侧还覆盖设有隔热层。

作为优选，所述壳体上设有与发热筒相对应的烤炉电控板，所述烤炉电控板分别与电机、发热筒的发热膜连接。

作为优选，所述翻转盖板对开组件包括两个相互对开的翻转盖板，所述翻转盖板底部的两端端部分别与两个盖板安装梁一一对应铰接；所述盖板开合驱动架从上至下依次由开合驱动横向部、升降竖向臂和升降驱动部组成，所述开合驱动横向部横向开有滑柄槽，所述翻转盖板顶部具有配合安装于滑柄槽中的盖板开合驱动滑柄；所述支撑座竖向设有至少两个滑块，所述升降竖向臂竖向开有与滑块相配合滑动的升降滑槽；所述驱动臂与盖板开合驱动架的升降驱动部动力连接。

作为优选，所述驱动臂一端端部固定于电机的电机转轴上，所述驱动臂另一端端部具有联动销，所述盖板开合驱动架的升降驱动部上开有与联动销相配合的联动滑槽；所述翻转盖板对开组件的翻转盖板开有若干个串签孔，在翻转盖板对开组件的两个翻转盖板相对闭合后，两个翻转盖板的串签孔对应构成串签插孔。

作为优选，所述壳体内部设有筒架，所述发热筒配合安装于筒架上，所述壳体内侧固定有嵌入插座，所述发热筒外侧凸起设有嵌入插块，所述嵌入插座开有与嵌入插块配合插接的插槽。

作为优选，所述壳体内部安装有三个发热筒，三个发热筒并排设置于两个盖板安装梁之间，两个盖板安装梁之间铰接设有三个翻转盖板对开组件，三个翻转盖板对开组件与三个发热筒一一对应设置，所述壳体上安装有三个电机，所述电机通过电机架安装于壳体上；所述烤炉电控板数量为一个，所述烤炉电控板分别与三个电机、三个发热筒的发热膜连接。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型发热筒设置有发热膜，用于实现发热筒内部烤串食物加热操作，可以让烤串食物得到均匀加热烤制，烤串不会与发热筒直接接触，也不会产生油烟，烤串烤制作业过程非常环保，同时发热筒的顶部筒口可以通过翻转盖板对开组件进行旋转封闭，在烤串过程中起到保温作用，减少了热量损失，提高了烤串烤制效率。

(2)本实用新型通过电机、驱动臂、盖板开合驱动架等组件联动实现驱动翻转盖板对开组件的两个翻转盖板相对开合运动，可以方便烤串组放入发热筒以及从发热筒取出，在烤串组件置于发热筒内烤制时，翻转盖板对开组件可以封闭发热筒，有利于烤串烤制的快速完成。

(3)由于烤串组件置于发热筒中部位置，这样发热筒能够均匀地对烤串组件的烤串两面进行均匀加热，也提高了烤串烤制效率，同时烤串组件的烤串没有与发热筒的内壁直接接触，也不会产生油烟。

(4)本实用新型在发热筒中设有若干个温度传感器，通过温度传感器可以对发热筒内部温度进行温度检测，以便实现对发热膜进行加热调节并实现对热筒内部温度调节目的。

附图说明

图1为本实用新型发热筒的立体结构示意图；

图2为发热筒与嵌入插座插接装配的结构示意图；

图3为本实用新型无烟烤串炉的结构示意图；

图4为图3去掉壳体后的结构示意图；

图5为本实用新型无烟烤串炉的内部结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为无烟烤串炉中翻转盖板对开组件的开合结构示意图；

图8为微晶玻璃发热体的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－发热筒,2－嵌入插块,3－发热膜，31－电极,4－壳体，5－嵌入插座，6－盖板安装梁,7－翻转盖板对开组件，71－盖板开合驱动滑柄，72－串签孔,8－盖板开合驱动架,81－滑柄槽,82－升降滑槽,83－联动滑槽,9－支撑座，91－滑块,10－驱动臂,11－电机架,12－电机,13－烤炉电控板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图2所示，一种烤串发热筒，包括发热筒1，发热筒1为微晶玻璃发热体，微晶玻璃发热体由微晶玻璃基体和附着于微晶玻璃基体上的发热膜3组成。本实用新型的发热膜采用印制或高温烧结方式复合设于微晶玻璃基体上，发热筒1外侧还覆盖设有隔热层。发热筒1上设有用于探测发热筒1内部温度的温度传感器，隔热层由隔热材料制造，隔热层完全覆盖发热膜3。如图8所示，本实用新型微晶玻璃基体上设有与发热膜3电连接的电极31，通过两个电极31对发热膜3进行输电。发热筒1外侧凸起设有嵌入插块2，发热筒1通过嵌入插块2可以进行组合插接，比如多个发热筒1之间的组合插接，或者发热筒1与无烟烤串炉的插接组装。

如图1～图7所示，一种由烤串发热筒所构成的无烟烤串炉，包括壳体4，壳体4顶部具有炉口，壳体4内部安装有至少一个发热筒1，发热筒1顶部具有筒口，发热筒1的筒口与壳体4的炉口相对应，壳体4顶部两侧分别设有一个盖板安装梁6，两个盖板安装梁6之间铰接设有用于封闭发热筒1的筒口的翻转盖板对开组件7(翻转盖板对开组件7由两个翻转盖板组成，采用对开方式进行同步开关作业)，壳体4上安装有电机12，壳体4顶部设有支撑座9，支撑座9上升降安装设有用于驱动翻转盖板对开组件7开合运动的盖板开合驱动架8，电机12的电机转轴上固定有用于驱动盖板开合驱动架8升降运动的驱动臂10。

如图4～图6所示，本实用新型以在壳体4内部安装有三个发热筒1为例来介绍技术结构，在壳体4内部安装有三个发热筒1，三个发热筒1并排设置于两个盖板安装梁6之间，两个盖板安装梁6之间铰接设有三个翻转盖板对开组件7，三个翻转盖板对开组件7与三个发热筒1一一对应设置，壳体4上安装有三个电机12。烤炉电控板13数量为一个，烤炉电控板13分别与三个电机12、三个发热筒1的发热膜3连接。当然本申请还可以安装有两个发热筒1或三个以上的发热筒1，具体数据以实际需求为准。

如图4～图6所示，翻转盖板对开组件7包括两个相互对开的翻转盖板，翻转盖板底部的两端端部分别与两个盖板安装梁6一一对应铰接。盖板开合驱动架8从上至下依次由开合驱动横向部、升降竖向臂和升降驱动部组成，开合驱动横向部横向开有滑柄槽81，翻转盖板顶部具有配合安装于滑柄槽81中的盖板开合驱动滑柄71。支撑座9竖向设有至少两个滑块91，升降竖向臂竖向开有与滑块91相配合滑动的升降滑槽82。驱动臂10与盖板开合驱动架8的升降驱动部动力连接。

如图1、图2所示，发热筒1为微晶玻璃发热体，微晶玻璃发热体由微晶玻璃基体和附着于微晶玻璃基体上的发热膜3组成，发热膜采用印制或高温烧结方式复合设于微晶玻璃基体上，发热筒1外侧还覆盖设有隔热层。壳体4上设有与发热筒1相对应的烤炉电控板13，烤炉电控板13分别与电机12、发热筒1的发热膜3连接。

如图7所示，电机12通过电机架11安装于壳体4上，驱动臂10一端端部固定于电机12的电机转轴上，驱动臂10另一端端部具有联动销，盖板开合驱动架8的升降驱动部上开有与联动销相配合的联动滑槽83。翻转盖板对开组件7的翻转盖板开有若干个串签孔72，在翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板相对闭合后，两个翻转盖板的串签孔72对应构成串签插孔。

为了便于发热筒1在壳体4内部进行安装，本实用新型在壳体4内部设有筒架，发热筒1配合安装于筒架上，壳体4内侧固定有嵌入插座5，发热筒1外侧凸起设有嵌入插块2，嵌入插座5开有与嵌入插块2配合插接的插槽。

使用时，准备集合有若干根烤串的烤串组件，烤串组件上的烤串均匀间隔排列成长方形形状，烤串组件顶部具有横梁杆。通过烤炉电控板13同步打开各个电机12、各个发热筒1的发热膜3，电机12驱动驱动臂10运动(本实用新型可以设置电机12正反向驱动，当电机12正向驱动时，电机12驱动驱动臂10运动并实现翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板相互对向打开；当电机12反向驱动时，电机12驱动驱动臂10运动并实现翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板相互对向关闭；当然电机12可以不设置正反向驱动，电机12驱动驱动臂10旋转180度时(即0～180度)，翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板实现相互对向打开过程，电机12再驱动驱动臂10旋转180度时(即180～360度)，翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板实现相互对向关闭过程，这样通过电机12的转动角度即可实现对翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板的开关控制)，驱动臂10带动盖板开合驱动架8运动并带动翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板相互对向打开，将集合有若干根烤串的烤串组件从打开的两个翻转盖板中部伸入到发热筒1中(可以通过机械手臂实现)，启动电机12带动翻转盖板对开组件7的两个翻转盖板相互对向关闭，此时两个翻转盖板的串签孔72正好对应组合成串签插孔，两个翻转盖板之间的串签插孔正好跟烤串组件的烤串签相对应，烤串组件的横梁杆正好位于翻转盖板对开组件7顶部，这样烤串组件的烤串就被封闭于发热筒1中加热烤制，本实用新型采用发热膜3(又称微晶电热膜)，微晶电热膜通电发热后发出红外热量，形成热辐射源，并采用传导、对流方式对烤串组件的烤串上的食物进行加热。本实用新型还可以在发热筒1中设有若干个置于发热筒1内部的温度传感器，通过温度传感器可以对发热筒1内部进行温度检测，以便实现对发热筒1的温度调节，可以手动，也可以采用自动方式调节(比如在烤炉电控板13上设置一个单片机)。由于烤串组件置于发热筒1中部位置，这样发热筒1能够均匀地对烤串组件的烤串两面进行均匀加热，也提高了烤串烤制效率，同时烤串组件的烤串没有与发热筒1的内壁直接接触，也不会产生油烟。本实用新型采用发热膜3对发热筒1中的烤串食物进行加热，可以让烤串得到均匀加热烤制，烤串不会与发热筒1直接接触，也不会产生油烟，烤串烤制作业过程非常环保，本实用新型可以在壳体4底部设有接油盘抽屉，烤串的油脂直接从发热筒1的底部筒口掉入到接油盘抽屉中，不会污染烤串周围的地面环境；同时发热筒1的顶部筒口可以通过翻转盖板对开组件7进行旋转封闭，在烤串过程中起到保温作用，减少了热量损失，提高了烤串烤制效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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