一种自动电磁煎炉结构的制作方法

本实用新型涉及电磁炉相关技术领域，尤其是指一种自动电磁煎炉结构。

背景技术：

电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。是一种高效节能厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具。由高频感应加热线圈(即励磁线圈)、高频电力转换装置、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成。

电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流(原因可参考法拉第电磁感应定律)，这是涡旋电场推动导体中载流子(锅里的是电子而绝非铁原子)运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

现有的电磁煎炉在使用中往往都是锅体固定的，故而在进行加热过程中并不能对整个锅体进行均匀加热的操作，导致锅体的受热是不均匀，使得锅体内的食物也无法均匀受热，同时底部的加热设备也是固定的，使得对锅体的热量分布也无法达到均匀的目的，故而整个电磁煎炉对于锅体内的食物进行不能很好的控制；而且固定的电磁煎炉往往需要手动去调节锅体，使得锅体内的食物进行受热均匀，这样不仅增加了劳动强度，同时也存在一定的安全隐患，导致烫伤等伤害。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种受热均匀且安全可靠的自动电磁煎炉结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动电磁煎炉结构，包括锅具组件、线盘组件、电机组件和电磁加热机芯组件，所述的电机组件安装在电磁加热机芯组件上，所述的锅具组件与电机组件转动连接，所述的线盘组件与电机组件固定连接，所述的线盘组件置于锅具组件的内部，所述的锅具组件包括锅具本体、防水旋转撑锅圈、撑锅圈支架和转动组件，所述的转动组件安装在撑锅圈支架的下方且与电机组件连接，所述的防水旋转撑锅圈安装在撑锅圈支架的上方，所述的锅具本体置于防水旋转撑锅圈上，所述的线盘组件置于撑锅圈支架的内部且置于锅具本体的下方。

通过转动组件的设计，实现了锅具组件与电机组件的转动连接，而电机组件和线圈组件均是固定安装在电磁加热机芯组件上，故而锅具本体通过转动组件在电磁加热机芯组件内转动，而由于线盘组件置于锅具本体的下方，故而线盘组件对锅具本体加热时，由于锅具本体是在转动的，故而能够使得锅具本体受热均匀，与此同时由于锅具本体是通过电机组件进行转动的，故而不需要采用人力来进行手动操作，减少了劳动强度的同时，能够提高了整个结构的安全可靠性。

作为优选，所述防水旋转撑锅圈的外侧边缘处设有锅圈翻边，所述的锅圈翻边上设有若干均匀分布的散热孔一，所述防水旋转撑锅圈的上端面上设有若干均匀分布的锅具调平螺丝，所述的锅具本体上设有锅具翻边，所述的防水旋转撑锅圈上设有锅具孔，所述的锅具本体置于防水旋转撑锅圈的锅具孔内，所述锅具本体的锅具翻边置于防水旋转撑锅圈的锅具调平螺丝上。通过锅圈翻边的设计，将线盘组件置于锅圈翻边之内，故而能够有效的保护线盘组件；而散热孔一的设计能够有效对线盘组件进行散热操作，提高线盘组件的使用寿命；而锅具调平螺丝的设计，其目的在于用于调整锅具本体的平整性，使得锅具本体能够受热更为均匀。

作为优选，所述的撑锅圈支架包括支架托盘和若干旋转支架，所述的转动组件安装在支架托盘的底面中间，所述旋转支架的一端均匀的安装在支架托盘的外边缘上，所述旋转支架的另一端安装在防水旋转撑锅圈的下端面上。通过旋转支架的分布设计，用于提高了对防水旋转撑锅圈的支撑效果。

作为优选，所述的转动组件包括从动齿轮和旋转轴承，所述从动齿轮的上端面中间设有轴承槽一，所述支架托盘的下端面中间设有轴承槽二，所述的旋转轴承安装在轴承槽一和轴承槽二中，所述旋转轴承的厚度大于等于轴承槽一的深度和轴承槽二的深度之和，所述的从动齿轮与电机组件连接。通过轴承槽一、轴承槽二和旋转轴承的设计，使得从动齿轮和支架托盘之间更好的固定连接，从而通过旋转轴承来实现支架托盘的转动，从而实现锅具本体的自动转动。

作为优选，所述的线盘组件包括微晶玻璃、玻璃固定圈、线圈盘和线圈支撑架，所述玻璃固定圈的上端面上设有玻璃凹槽，所述的微晶玻璃安装在玻璃凹槽内，所述线圈盘置于玻璃固定圈的下方，所述的玻璃固定圈和线圈盘均安装在线圈支撑架上，所述的线圈支撑架包括线圈托盘和若干线圈支架，所述的线圈托盘安装在电机组件上，所述线圈支架的一端均匀的安装在支架托盘的外边缘上，所述线圈支架的另一端安装在玻璃固定圈的下端面上。通过线圈支架的分布设计，用于提高了对玻璃固定圈的支撑效果。

作为优选，所述玻璃固定圈的外侧边缘处设有线圈翻边，所述的线圈翻边上设有若干均匀分布的散热孔二，所述的线圈盘上设有中心线圈和若干侧向线圈，所述的中心线圈置于线圈盘的中心，所述的侧向线圈置于中心线圈的外侧且与中心线圈串联，所述侧向线圈的宽度从靠近线圈盘中心的一侧到靠近线圈盘外边缘的一侧逐渐增大。通过线圈翻边的设计，将线圈盘置于线圈翻边之内，故而能够有效的保护线圈盘；而散热孔二的设计能够有效对线圈盘进行散热操作，提高线圈盘的使用寿命；而中心线圈和侧向线圈的结构设计，其目的在于磁场均匀分布，实现加热均匀，使得加热的功率密度相同。

作为优选，所述的电机组件包括旋转中轴、电机支架和驱动电机，所述旋转中轴的上端设有线圈托盘圆台阶和锅圈托盘圆台阶，所述的线圈托盘圆台阶置于锅圈托盘圆台阶的上方，所述线圈托盘圆台阶的直径小于锅圈托盘圆台阶的直径，所述锅圈托盘圆台阶的直径小于旋转中轴的直径，所述线圈托盘的中间设有托盘孔，所述的线圈托盘通过托盘孔安装在线圈托盘圆台阶上且与线圈托盘圆台阶过盈配合，所述的旋转轴承安装在锅圈托盘圆台阶上且与锅圈托盘圆台阶过盈配合，所述的电机支架安装在旋转中轴的外侧且置于锅圈托盘圆台阶的下方，所述的驱动电机安装在电机支架上，所述的驱动电机上设有电机轴，所述的电机轴上设有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述旋转中轴的下端设有固定底板，所述的固定底板安装在电磁加热机芯组件上。通过主动齿轮和从动齿轮的配合，实现了驱动电机驱动支架托盘的操作，从而实现了防水旋转撑锅圈上锅具本体的自动转动。

作为优选，所述旋转中轴的外侧且置于锅圈托盘圆台阶的下方设有支架环槽，所述的支架环槽内设有固定切面，所述的电机支架包括支架一和支架二，所述支架一的一端设有圆弧形槽一，所述的支架一通过圆弧形槽一安装在支架环槽内，所述支架一的另一端设有轴槽，所述的驱动电机安装在支架一的另一端上，所述的电机轴置于轴槽所在的位置处，所述支架二的一端设有圆弧形槽二，所述的圆弧形槽二内设有与固定切面相匹配的凸块，所述的支架二通过圆弧形槽二安装在支架环槽内，所述的支架一与支架二固定连接。通过支架环槽内的固定切面与支架二上的凸块配合，实现了电机支架与旋转中轴的固定连接，使得电机支架在旋转中轴的支架环槽内不会发生相对位移。

作为优选，所述固定底板上设有台阶孔，所述旋转中轴的下端上设有与台阶孔相匹配的台阶头，所述的旋转中轴通过台阶头和台阶孔的配合安装在固定底板上，所述的旋转中轴内部设有过线腔，所述旋转中轴的上端设有线圈过线孔一，所述的线圈过线孔一与过线腔连通，所述旋转中轴的下端侧面设有线圈过线孔二，所述的线圈过线孔二与过线腔连通。通过台阶孔和台阶头的设计，提高了旋转中轴的垂直度，以提高了整个结构的受热均匀度；而旋转中轴的过线腔、线圈过线孔一和线圈过线孔二的设计，能够保护该结构内的电路线不至于暴露在外，提高了该结构的安全可靠性。

作为优选，所述的电磁加热机芯组件包括电磁炉外壳、电磁炉机芯和电机驱动电源，所述的电磁炉外壳上设有用于放置锅具本体的锅具孔，所述的电磁炉机芯、电机驱动电源和电机组件均安装在电磁炉外壳的内部，所述的电机驱动电源与电机组件电连接，所述的电机组件和线圈组件均与电磁炉机芯电连接。结构简单，操作方便。

本实用新型的有益效果是：由于锅具本体是在转动的，使得锅具本体受热均匀，不需要采用人力来进行手动操作，减少了劳动强度的同时，能够提高了安全可靠性，散热效果好，提高使用寿命，提高整体结构的垂直度，从而提高了受热均匀度，磁场均匀分布，实现加热均匀，使得加热的功率密度相同，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是锅具组件的结构示意图；

图3是线圈组件的结构示意图；

图4是电机组件的结构示意图。

图中：1.锅具本体，2.锅具调平螺丝，3.防水旋转撑锅圈，4.微晶玻璃，5.玻璃固定圈，6.线圈盘，7.线圈支撑架，8.撑锅圈支架，9.旋转轴承，10.从动齿轮，11.主动齿轮，12.支架一，13.驱动电机，14.固定底板，15.旋转中轴，16.支架二，17.电机驱动电源，18.电磁炉机芯，19.电磁炉外壳，20.锅具翻边，21.锅具孔，22.锅圈翻边，23.散热孔一，24.旋转支架，25.支架托盘，26.轴承槽一，27.玻璃凹槽，28.线圈翻边，29.散热孔二，30.侧向线圈，31.中心线圈，32.线圈支架，33.线圈托盘，34.托盘孔，35.线圈过线孔一，36.线圈托盘圆台阶，37.锅圈托盘圆台阶，38.圆弧形槽二，39.固定切面，40.支架环槽，41.凸块，42.线圈过线孔二，43.台阶头，44.台阶孔，45.圆弧形槽一，46.轴槽，47.电机轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种自动电磁煎炉结构，包括锅具组件、线盘组件、电机组件和电磁加热机芯组件，电机组件安装在电磁加热机芯组件上，锅具组件与电机组件转动连接，线盘组件与电机组件固定连接，线盘组件置于锅具组件的内部，如图2所示，锅具组件包括锅具本体1、防水旋转撑锅圈3、撑锅圈支架8和转动组件，转动组件安装在撑锅圈支架8的下方且与电机组件连接，防水旋转撑锅圈3安装在撑锅圈支架8的上方，锅具本体1置于防水旋转撑锅圈3上，线盘组件置于撑锅圈支架8的内部且置于锅具本体1的下方。电磁加热机芯组件包括电磁炉外壳19、电磁炉机芯18和电机驱动电源17，电磁炉外壳19上设有用于放置锅具本体1的锅具孔21，电磁炉机芯18、电机驱动电源17和电机组件均安装在电磁炉外壳19的内部，电机驱动电源17与电机组件电连接，电机组件和线圈组件均与电磁炉机芯18电连接。

如图2所示，防水旋转撑锅圈3的外侧边缘处设有锅圈翻边22，锅圈翻边22上设有若干均匀分布的散热孔一23，防水旋转撑锅圈3的上端面上设有若干均匀分布的锅具调平螺丝2，锅具本体1上设有锅具翻边20，防水旋转撑锅圈3上设有锅具孔21，锅具本体1置于防水旋转撑锅圈3的锅具孔21内，锅具本体1的锅具翻边20置于防水旋转撑锅圈3的锅具调平螺丝2上。撑锅圈支架8包括支架托盘25和若干旋转支架24，转动组件安装在支架托盘25的底面中间，旋转支架24的一端均匀的安装在支架托盘25的外边缘上，旋转支架24的另一端安装在防水旋转撑锅圈3的下端面上。转动组件包括从动齿轮10和旋转轴承9，从动齿轮10的上端面中间设有轴承槽一26，支架托盘25的下端面中间设有轴承槽二，旋转轴承9安装在轴承槽一26和轴承槽二中，旋转轴承9的厚度大于等于轴承槽一26的深度和轴承槽二的深度之和，从动齿轮10与电机组件连接。

如图3所示，线盘组件包括微晶玻璃4、玻璃固定圈5、线圈盘6和线圈支撑架7，玻璃固定圈5的上端面上设有玻璃凹槽27，微晶玻璃4安装在玻璃凹槽27内，线圈盘6置于玻璃固定圈5的下方，玻璃固定圈5和线圈盘6均安装在线圈支撑架7上。线圈支撑架7包括线圈托盘33和若干线圈支架32，线圈托盘33安装在电机组件上，线圈支架32的一端均匀的安装在支架托盘25的外边缘上，线圈支架32的另一端安装在玻璃固定圈5的下端面上。玻璃固定圈5的外侧边缘处设有线圈翻边28，线圈翻边28上设有若干均匀分布的散热孔二29，线圈盘6上设有中心线圈31和若干侧向线圈30，中心线圈31置于线圈盘6的中心，侧向线圈30置于中心线圈31的外侧且与中心线圈31串联，侧向线圈30的宽度从靠近线圈盘6中心的一侧到靠近线圈盘6外边缘的一侧逐渐增大。其中：锅具本体1的底面、微晶玻璃4所在的平面、线圈盘6所在的平面相互平面。

如图4所示，电机组件包括旋转中轴15、电机支架和驱动电机13，旋转中轴15的上端设有线圈托盘圆台阶36和锅圈托盘圆台阶37，线圈托盘圆台阶36置于锅圈托盘圆台阶37的上方，线圈托盘圆台阶36的直径小于锅圈托盘圆台阶37的直径，锅圈托盘圆台阶37的直径小于旋转中轴15的直径，线圈托盘33的中间设有托盘孔34，线圈托盘33通过托盘孔34安装在线圈托盘圆台阶36上且与线圈托盘圆台阶36过盈配合，旋转轴承9安装在锅圈托盘圆台阶37上且与锅圈托盘圆台阶37过盈配合，电机支架安装在旋转中轴15的外侧且置于锅圈托盘圆台阶37的下方，驱动电机13安装在电机支架上，驱动电机13上设有电机轴47，电机轴47上设有主动齿轮11，主动齿轮11与从动齿轮10相啮合，旋转中轴15的下端设有固定底板14，固定底板14安装在电磁加热机芯组件上。旋转中轴15的外侧且置于锅圈托盘圆台阶37的下方设有支架环槽40，支架环槽40内设有固定切面39，电机支架包括支架一12和支架二16，支架一12的一端设有圆弧形槽一45，支架一12通过圆弧形槽一45安装在支架环槽40内，支架一12的另一端设有轴槽46，驱动电机13安装在支架一12的另一端上，电机轴47置于轴槽46所在的位置处，支架二16的一端设有圆弧形槽二38，圆弧形槽二38内设有与固定切面39相匹配的凸块41，支架二16通过圆弧形槽二38安装在支架环槽40内，支架一12与支架二16固定连接。固定底板14上设有台阶孔44，旋转中轴15的下端上设有与台阶孔44相匹配的台阶头43，旋转中轴15通过台阶头43和台阶孔44的配合安装在固定底板14上，旋转中轴15内部设有过线腔，旋转中轴15的上端设有线圈过线孔一35，线圈过线孔一35与过线腔连通，旋转中轴15的下端侧面设有线圈过线孔二42，线圈过线孔二42与过线腔连通。

使用时，通过电磁炉机芯18来控制驱动电机13和线圈盘6，驱动电机13的启动使得电机轴47上的主动齿轮11转动，而主动齿轮11带动从动齿轮10转动，旋转轴承9安装在旋转中轴15上，从动齿轮10的转动带动支架托盘25的转动，而支架托盘25通过旋转支架24带动防水旋转撑锅圈3的转动，故而置于防水旋转撑锅圈3上的锅具本体1自行转动起来，防水旋转撑锅圈3上的锅具调平螺丝2可以调节锅具本体1的水平度；与此同时，电磁炉机芯18通过旋转中轴15上的线圈过线孔一35、过线腔和线圈过线孔二42与线圈盘6连接，使得线圈盘6上的中心线圈31和侧向线圈30工作，而微晶玻璃4与锅具本体1之间存在间隙，线圈盘6透过微晶玻璃4对锅具本体1进行加热操作，由于线圈盘6上的线圈结构设计能够实现线圈盘6对锅具本体1的加热均匀度，使得锅具本体1内的食物受热均匀。

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