一种多段组装式平板切菜器的制作方法

本实用新型涉及一种厨房切菜用具，更具体地说，涉及一种多段组装式平板切菜器。

背景技术：

根茎类、块类蔬菜(如土豆、萝卜等)是人体所必需的一种食品，把它们加工成各种形状(如条状、片状等等)是烹饪前所必须的，也是比较机械、耗时、费力和不安全的环节。使用切菜器操作可以使加工效果稳定，省时省力且更加安全卫生。

平板式切菜器是家庭中常用的厨房用具，现有平板式切菜器一般可分为一体式切刀结构和可换刀板式结构两种。一体式切刀结构切菜器就是将切丝、切片的刀片一体成型在切菜滑板上，形成多功能切菜器，这种一体式结构的切菜器主要存在如下缺点：

1、由于切丝、切片的刀片均固定在切菜滑板上，在进行切菜过程中，容易出现相互干涉的情况，影响切菜质量和效率，同时也增加了安全隐患；

2、由于切丝、切片的刀片不可更换，因此切丝的粗细和切片的厚薄固定，无法根据需要进行调节；虽然市面上也出现过切片间隙可调的切菜器，但其结构复杂，实用性较差。

可换刀板式切菜器通常具有配套使用的多组刀板，各种刀板在切菜器滑板的刀槽中能够互换，因此能够根据具体需要更换不同的刀板来进行切菜，使用灵活方便。但现有的可换刀板式切菜器的滑板采用塑料材质制作，一方面清洗较为麻烦，另一方面在切胡萝卜等蔬菜过程中容易出现吸色等现象。并且，在切菜过程中需要手压蔬菜在切菜器的滑板上滑动，塑料材质的滑板强度较差，容易损坏，使用寿命较低。

针对现有可换刀板式平板切菜器存在的上述缺陷，申请人于2018年3月20日提出了专利号为zl201820378382.5、发明创造名称为“一种可换刀板切菜器”的改进方案，该可换刀板切菜器在切菜器主体的正面设有一整体结构的不锈钢蒙皮板，不锈钢蒙皮板作为切菜器的滑板使用，不仅便于切菜器的清洗，而且能够有效避免蔬菜汁对切菜器的污染，避免吸色现象产生，同时该不锈钢蒙皮板也提高了切菜器的整体结构强度，结实耐用。该平板切菜器的切菜器主体部分依然采用塑料材质制成，需要较大的注塑模具投入，且注塑模具开发设计周期长，每种造型的切菜器都需要一套对应的模具投入，切菜器制作投入较大；并且，塑料材质的切菜器主体与不锈钢蒙皮板之间在长时间使用后也容易出现翘口或脱落等问题，切菜器主体部分的使用寿命不如一体结构的切菜器。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有平板式切菜器存在的上述不足，提供一种多段组装式平板切菜器，旨在提出一种易于制作的全新组装式结构的平板切菜器，采用本实用新型的技术方案，将平板切菜器大致设计为三段式结构，中部的切菜滑板主体采用前后贯通的长扁矩形金属板体结构，切菜滑板主体的中部通过在刀板安装槽孔内设置刀板安装框来实现刀板组件的安装和更换，结构强度高，使用寿命长，易于表面清洗，且加工制作方便，可采用金属型材或金属冲压板材弯折加工成型切菜滑板主体，减少了注塑模具的开发成本；切菜滑板主体的两端通过端头件封堵，切菜器的把手可直接设计在端头件上，也可在切菜滑板主体的一端通过在把手槽孔内设置把手框形成，便于切菜器两端的造型设计，采用一种金属切菜滑板配合不同端头件即可设计出不同风格的切菜器，且切菜器重量轻，使用灵活方便，满足了消费者的需求，提升了企业竞争力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本发明的一种多段组装式平板切菜器，包括切菜滑板主体、第一端头件和第二端头件，所述的切菜滑板主体为沿长度方向前后贯通的长扁矩形金属板体结构，所述的第一端头件和第二端头件分别插接固定在切菜滑板主体的前后贯通孔内，所述的切菜滑板主体的中部开设有上下贯通的刀板安装槽孔，所述的刀板安装槽孔内固定安装有刀板安装框，所述的刀板安装框内设有可更换的刀板组件。

进一步地，所述的切菜滑板主体采用金属型材开孔加工而成，或采用金属冲压板材弯折加工而成。

进一步地，所述的切菜滑板主体的正面设有若干沿切菜滑板主体长度方向设置的导向筋。

进一步地，所述的切菜滑板主体的正面左右两侧还设有沿切菜滑板主体长度方向设置的护手定位滑槽。

进一步地，所述的刀板安装框的高度与切菜滑板主体的上下方向厚度相适配，所述的刀板安装框的上部设有与切菜滑板主体的刀板安装槽孔一侧开口定位配合的限位凸台，所述的刀板安装框的下部设有与切菜滑板主体的刀板安装槽孔另一侧开口相卡合的卡固凸台，所述的刀板安装框通过上述的限位凸台和卡固凸台固定安装在刀板安装槽孔内。

进一步地，所述的第一端头件作为切菜器的把手，第一端头件上具有把手孔或把手柄。

更进一步地，所述的第一端头件上设有与切菜滑板主体插接配合的第一端头插接部，所述的第一端头插接部插入切菜滑板主体内并通过螺丝或销钉固定连接；所述的第二端头件上设有与切菜滑板主体插接配合的第二端头插接部，所述的第二端头插接部插入切菜滑板主体内通过卡扣结构或螺丝或销钉固定连接。

进一步地，所述的切菜滑板主体的一端开设有上下贯通的把手槽孔，所述的把手槽孔内固定安装有把手框。

更进一步地，所述的把手框的高度与切菜滑板主体的上下方向厚度相适配，所述的把手框的上部设有与切菜滑板主体的把手槽孔一侧开口定位配合的把手框限位凸台，所述的把手框的下部设有与切菜滑板主体的把手槽孔另一侧开口相卡合的把手框卡固凸台，所述的把手框通过上述的把手框限位凸台和把手框卡固凸台固定安装在把手槽孔内。

更进一步地，所述的第一端头件包括第一端头卡固件和第一端头堵头，所述的第一端头卡固件为中间具有开口的环状结构，所述的第一端头卡固件嵌入切菜滑板主体的一端端部，所述的第一端头堵头嵌入第一端头卡固件的开口内；所述的第二端头件包括第二端头卡固件和第二端头堵头，所述的第二端头卡固件为中间具有开口的环状结构，所述的第二端头卡固件嵌入切菜滑板主体的另一端端部，所述的第二端头堵头嵌入第二端头卡固件的开口内；所述的第一端头堵头和第二端头堵头采用软质材料制成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其包括切菜滑板主体、第一端头件和第二端头件，切菜滑板主体为沿长度方向前后贯通的长扁矩形金属板体结构，第一端头件和第二端头件分别插接固定在切菜滑板主体的前后贯通孔内，切菜滑板主体的中部开设有上下贯通的刀板安装槽孔，刀板安装槽孔内固定安装有刀板安装框，刀板安装框内设有可更换的刀板组件；将平板切菜器大致设计为三段式结构，中部的切菜滑板主体采用前后贯通的长扁矩形金属板体结构，切菜滑板主体的中部通过在刀板安装槽孔内设置刀板安装框来实现刀板组件的安装和更换，结构强度高，使用寿命长，易于表面清洗，且加工制作方便，可采用金属型材或金属冲压板材弯折加工成型切菜滑板主体，减少了注塑模具的开发成本；切菜滑板主体的两端通过端头件封堵，切菜器的把手可直接设计在端头件上，也可在切菜滑板主体的一端通过在把手槽孔内设置把手框形成，便于切菜器两端的造型设计，采用一种金属切菜滑板配合不同端头件即可设计出不同风格的切菜器，且切菜器重量轻，使用灵活方便，满足了消费者的需求，提升了企业产品竞争力；

(2)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其切菜滑板主体采用金属型材开孔加工而成，或采用金属冲压板材弯折加工而成，通过金属型材或金属冲压板材机械加工成型切菜器滑板，制作的切菜器滑板结构强度高，且加工制作方便，产品开发周期短，便于不同造型切菜器的更新换代；

(3)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其切菜滑板主体的正面设有若干沿切菜滑板主体长度方向设置的导向筋，不仅能够用于切菜时的导向，而且可以起到加强筋的作用，进一步提高了切菜滑板主体的结构强度；

(4)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其切菜滑板主体的正面左右两侧还设有沿切菜滑板主体长度方向设置的护手定位滑槽，便于配合护手器使用，使切菜操作更加安全稳定；

(5)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其刀板安装框的高度与切菜滑板主体的上下方向厚度相适配，刀板安装框的上部设有与切菜滑板主体的刀板安装槽孔一侧开口定位配合的限位凸台，刀板安装框的下部设有与切菜滑板主体的刀板安装槽孔另一侧开口相卡合的卡固凸台，刀板安装框通过上述的限位凸台和卡固凸台固定安装在刀板安装槽孔内；通过上述卡接结构安装刀板安装框，装配简单方便，连接牢固可靠；

(6)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其第一端头件作为切菜器的把手，第一端头件上具有把手孔或把手柄，可以制作出不用形式的把手结构，满足不用用于的使用习惯；并且在采用端头件作为把手时，作为把手的端头件与切菜滑板主体插接配合后采用螺丝或销钉固定连接，连接牢固可靠，不易松脱，而作为底部支撑的端头件因操作时不受拉拔作用，可采用卡扣结构连接，便于组装；在第一端头件作为把手使用时，第二端头件可采用如橡胶等软质材料制作，或在硬质的第二端头件上设置防滑垫，提高切菜器底部的防滑效果；

(7)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其切菜滑板主体的一端开设有上下贯通的把手槽孔，把手槽孔内固定安装有把手框，利用切菜滑板主体作为把手的一部分，整体性好，不存在把手因反复切菜操作而出现松动的问题，整体强度更优；

(8)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，其把手框采用与刀板安装框相同的安装结构，装配简单方便，连接牢固可靠；

(9)本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，在使用切菜滑板主体整体作为把手使用时，两端的端头件可采用硬质的端头卡固件和软质的端头堵头组合来对切菜滑板主体的两端进行封堵，软质的端头堵头具有更好的防滑效果，且在把手一侧的端头堵头能够增强抓握舒适性，使得切菜器操作更加安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种多段组装式平板切菜器的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种多段组装式平板切菜器的背面立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的一种多段组装式平板切菜器的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的一种多段组装式平板切菜器中刀板安装框的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的一种多段组装式平板切菜器的正面立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的一种多段组装式平板切菜器的背面立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的一种多段组装式平板切菜器的拆分结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的一种多段组装式平板切菜器的正面立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例3的一种多段组装式平板切菜器的背面立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例3的一种多段组装式平板切菜器的拆分结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、切菜滑板主体；1-1、导向筋；1-2、第一连接孔；1-3、第二连接孔；1-4、刀板安装槽孔；1-5、把手槽孔；1-6、护手定位滑槽；2、第一端头件；2-1、把手孔；2-2、第一端头插接部；2-3、第一端头固定孔；2-4、把手柄；2-5、挂放孔；2a、第一端头卡固件；2b、第一端头堵头；3、第二端头件；3-1、防滑垫；3-2、第二端头插接部；3-3、第二端头固定凸起；3-4、第二端头固定孔；3a、第二端头卡固件；3b、第二端头堵头；4、刀板安装框；4-1、刀板限位凸台；4-2、卡固凸台；4-3、限位凸台；4-4、契紧斜面；4-5、扣槽；5、刀板组件；5-1、扣钩；6、把手框；6-1、把手框卡固凸台；6-2、把手框限位凸台。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1至图10所示，本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，旨在提出一种全新组装式结构的平板切菜器，该平板切菜器大致可以分为三段结构，中间为金属材质的空心长扁矩形金属板体结构，其作为平板切菜器的滑板主体部分，用于承载切菜压力；刀板组件5的安装是利用切菜滑板主体1中部开口安装的刀板安装框4来固定的，刀板安装框4可设计为塑料件，便于成型出与刀板组件5相配合的卡扣结构，便于刀板组件5的安装和更换。切菜滑板主体1可以采用挤压成型的金属型材来制作，如铝合金型材，也可以采用不锈钢板通过钣金工艺弯折成型，通过简单的机械开口加工即可成型出切菜滑板主体1。该切菜滑板主体1的结构强度更高，不易变形和损坏，而且金属表面不易吸色，易于清洗。切菜滑板主体1的两端开口采用两个端头件进行封堵，即第一端头件2和第二端头件3，第一端头件2和第二端头件3可采用塑料件，便于成型出不同的端部形状，也可以采用组合式的端头件等。在第一端头件2或第二端头件3上还可设计出手柄结构，当然也可以将手柄结构设计在切菜滑板主体1上，通过嵌入塑件形成手柄孔。采用上述三段组装式平板切菜器的结构设计，整体结构强度高，使用寿命长，易于表面清洗，且加工制作方便，减少了注塑模具的开发成本；便于切菜器两端的造型设计，采用一种金属切菜滑板搭配不同端头件即可设计出不同风格的切菜器，且切菜器重量轻，使用灵活方便，满足了不同消费者的需求，提升了企业产品竞争力。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

[实施例1]

图1至图3为实施例1的一种多段组装式平板切菜器的结构示意图。如图所示，本实施例的一种多段组装式平板切菜器，其包括切菜滑板主体1、第一端头件2和第二端头件3，切菜滑板主体1为沿长度方向前后贯通的长扁矩形金属板体结构，在本实施例中，该切菜滑板主体1采用金属冲压板材弯折加工而成，优选采用食品级不锈钢冲压板材弯折形成长扁矩形板体，接缝位置更加需要可进行无缝焊接。第一端头件2和第二端头件3分别插接固定在切菜滑板主体1的前后贯通孔内，使切菜滑板主体1的前后两端封闭，切菜滑板主体1的中部开设有上下贯通的刀板安装槽孔1-4，刀板安装槽孔1-4可采用冲压工艺冲裁形成，刀板安装槽孔1-4内固定安装有刀板安装框4，刀板安装框4内设有可更换的刀板组件5。如图4所示，刀板安装框4采用注塑成型的塑料件，其尺寸大小与刀板安装槽孔1-4相适配，在其内侧设有刀板限位凸台4-1，为了便于刀板组件5在刀板安装框4内的装配，该刀板安装框4的一个侧壁为向切菜器背部倾斜的契紧斜面4-4，与契紧斜面4-4相对的另一个侧壁上设有扣槽4-5；相应地，在刀板组件5的刀片架一个侧壁上设有与上述的契紧斜面4-4相配合的斜面结构，另一个相对的侧壁上设有与上述的扣槽4-5相配合的扣钩5-1，在刀板组件5安装时，首先将刀板组件5的一侧斜面与刀板安装框4的内侧契紧斜面4-4装配到位，然后向内压下刀板组件5而使刀板组件5上的扣钩5-1卡入刀板安装框4的扣槽4-5内，此时刀板组件5同时被刀板限位凸台4-1限位固定，组装后牢固可靠，拆装方便。

在本实施例中，为了便于刀板安装框4在刀板安装槽孔1-4内进行装配，刀板安装槽孔1-4在切菜滑板主体1的上下表面开口大小不同，一侧表面上的刀板安装槽孔1-4开口尺寸略大于另一侧表面上的刀板安装槽孔1-4开口尺寸，一般设计为切菜滑板主体1正面上的刀板安装槽孔1-4开口尺寸较小较佳；如图4所示，刀板安装框4的高度与切菜滑板主体1的上下方向厚度相适配，一般将刀板安装框4的高度设于为与切菜滑板主体1的上下方向厚度相同为宜，刀板安装框4的上部设有与切菜滑板主体1的刀板安装槽孔1-4一侧开口定位配合的限位凸台4-3，刀板安装框4的下部设有与切菜滑板主体1的刀板安装槽孔1-4另一侧开口相卡合的卡固凸台4-2，即限位凸台4-3与开口尺寸较小的刀板安装槽孔1-4开口侧壁相配合，卡固凸台4-2至少在刀板安装框4相对的两侧壁上设置两处，以保证卡合稳固，卡固凸台4-2的尺寸大于开口尺寸较大的刀板安装槽孔1-4开口侧壁，安装时，将刀板安装框4的限位凸台4-3一侧从开口尺寸较大的一侧放入刀板安装槽孔1-4内，然后用力将刀板安装框4压入，使得限位凸台4-3抵在刀板安装槽孔1-4的一侧开口内壁上，当卡固凸台4-2卡入刀板安装槽孔1-4的另一侧开口后，在刀板安装框4的弹性作用力下，卡固凸台4-2牢牢卡在刀板安装槽孔1-4的开口内壁上，使得刀板安装框4通过上述的限位凸台4-3和卡固凸台4-2牢固固定安装在刀板安装槽孔1-4内；通过上述卡接结构安装刀板安装框4，装配简单方便，连接牢固可靠。

如图1和图3所示，在本实施例中，在切菜滑板主体1的正面还设有若干沿切菜滑板主体1长度方向设置的导向筋1-1，若干导向筋1-1平行设置，使得切菜操作时，蔬菜能够更好地沿着导向筋1-1滑动，防止切菜时向一侧滑动脱离切菜器而伤手，并且该导向筋1-1可以起到加强筋的作用，进一步提高了切菜滑板主体1的结构强度。上述的导向筋1-1可在金属冲压板材上预先冲压成型出来，也可以后期冲压成型。

接图1至图3所示，在本实施例中，第一端头件2作为切菜器的把手，第一端头件2上具有把手孔2-1。具体地，第一端头件2具有一定长度，在其上设有把手孔2-1，操作时能够一手握住把手孔2-1，一手进行蔬菜滑动切菜，操作灵活方便。由于在第一端头件2作为把手使用时，在切菜过程中容易受到反复的拉拔作用力，为了保证第一端头件2与切菜滑板主体1之间的连接牢固性，参见图3所示，本实施例中的第一端头件2上设有与切菜滑板主体1一端贯通孔插接配合的第一端头插接部2-2，第一端头插接部2-2的表面上可以设计出齿形结构，便于第一端头插接部2-2与切菜滑板主体1之间稳定插接配合，第一端头插接部2-2插入切菜滑板主体1内并通过螺丝或销钉固定连接，具体在本实施例中，在切菜滑板主体1的端部左右两侧设有第一连接孔1-2，在第一端头插接部2-2的对应位置处设有第一端头固定孔2-3，在第一端头插接部2-2插入切菜滑板主体1的端部贯通孔后，第一连接孔1-2与第一端头固定孔2-3的位置刚好相对应，利用螺丝拧入或销钉插入第一连接孔1-2与第一端头固定孔2-3即可牢固连接第一端头件2和切菜滑板主体1，连接牢固可靠，不易松脱。在第二端头件3上也设有与切菜滑板主体1插接配合的第二端头插接部3-2，第二端头插接部3-2插入切菜滑板主体1内通过卡扣结构或螺丝或销钉固定连接。第二端头件3与切菜滑板主体1之间可采用与第一端头件2相通的连接结构，不同地是，作为底部支撑的第二端头件3因操作时不受拉拔作用，因此还可以采用卡扣结构连接，便于组装；具体可在第二端头插接部3-2的左右两侧设置向外凸起的第二端头固定凸起3-3，为了便于第二端头插接部3-2插入时产生一定变形来使第二端头固定凸起3-3稳定卡入切菜滑板主体1后端两侧设置的第二连接孔1-3内，可将第二端头插接部3-2设计为片齿状结构，使得第二端头插接部3-2的两侧具有一定的弹性变形能力，便于将第二端头件3通过第二端头固定凸起3-3稳定卡入切菜滑板主体1上。另外，为了减轻第一端头件2的重量，可将第一端头件2设计为上下扣合的两瓣结构，使其内部形成空腔而减轻其重量，使切菜器的整体重量更小，操作更加灵活。

此外，为了防止平板切菜器底部抵在台面上使用时滑动，可将第二端头件3采用如橡胶等软质材料制作，或在硬质的第二端头件3的底部上设置防滑垫3-1(如图2所示)，提高切菜器底部的防滑效果。

[实施例2]

图5至图7为实施例2的一种多段组装式平板切菜器的结构示意图。本实施例的一种多段组装式平板切菜器，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，第一端头件2作为切菜器的把手，第一端头件2上具有把手柄2-4，该把手柄2-4采用直柄结构，方便用户手持操作。其第二端头件3与切菜滑板主体1之间采用螺丝或销钉固定连接，即在第二端头件3的第二端头插接部3-2左右两侧设有第二端头固定孔3-4，在切菜滑板主体1的对应端两侧的对应位置上设有第二连接孔1-3，在第二端头插接部3-2插入切菜滑板主体1端部的贯通孔后，第二连接孔1-3与第二端头固定孔3-4位置相对应，将螺丝拧入或销钉插入第二连接孔1-3与第二端头固定孔3-4即可将第二端头件3与切菜滑板主体1牢固连接在一起。另外，为了便于平板切菜器的挂放，在把手柄2-4的端部还设有挂放孔2-5，方便平板切菜器的收纳。

从实施例1和实施例2中可以看出，同一结构的切菜滑板主体1能够搭配不同形状或结构的第一端头件2和第二端头件3来实现切菜器的不同风格和功能，便于产品的快速更新换代，满足了消费者的需求。

[实施例3]

图8至图10为实施例3的一种多段组装式平板切菜器的结构示意图。如图所示，本实施例的一种多段组装式平板切菜器，其基本结构和设计原理同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，切菜滑板主体1采用金属型材开孔加工而成，优选采用食品级铝合金挤出型材，根据切菜器的长度需要，将金属型材切割为一定长度的型材段，在型材段上机加工出刀板安装槽孔1-4，在刀板安装槽孔1-4内安装刀板安装框4，在刀板安装框4内安装刀板组件5，刀板安装框4在刀板安装槽孔1-4内的安装结构、及刀板组件5在刀板安装槽孔1-4内的安装结构与实施例1相同，在此就不再赘述。在本实施例中，上述的导向筋1-1直接由型材挤出成型，无需后续加工。另外，在切菜滑板主体1的正面左右两侧还设有沿切菜滑板主体1长度方向设置的护手定位滑槽1-6，该护手定位滑槽1-6能够配合护手器使用，使护手器能够沿着护手定位滑槽1-6滑动来切菜，使切菜操作更加安全稳定。该护手定位滑槽1-6同样直接由型材挤出成型，无需后续加工。

本实施例的一种多段组装式平板切菜器，其长度能够根据需要灵活调节。为了提高切菜器的整体强度，在本实施例中，将把手直接设计在切菜滑板主体1上，即在切菜滑板主体1的一端开设有上下贯通的把手槽孔1-5，把手槽孔1-5内固定安装有把手框6，利用切菜滑板主体1作为把手的一部分，整体性好，不存在把手因反复切菜操作而出现松动的问题，整体强度更优。把手框6采用与刀板安装框4相同的安装结构，即把手槽孔1-5在切菜滑板主体1的上下表面开口大小不同，一侧表面上的把手槽孔1-5开口尺寸略大于另一侧表面上的把手槽孔1-5开口尺寸，一般设计为切菜滑板主体1正面上的把手槽孔1-5开口尺寸较小较佳；如图10所示，把手框6的高度与切菜滑板主体1的上下方向厚度相适配，优选将把手框6的高度与切菜滑板主体1的上下方向厚度相等，把手框6的上部设有与切菜滑板主体1的把手槽孔1-5一侧开口定位配合的把手框限位凸台6-2，把手框6的下部设有与切菜滑板主体1的把手槽孔1-5另一侧开口相卡合的把手框卡固凸台6-1，即把手框限位凸台6-2与开口尺寸较小的把手槽孔1-5开口侧壁相配合，把手框卡固凸台6-1至少在把手框6相对的两侧壁上设置两处，以保证卡合稳固，把手框卡固凸台6-1的尺寸大于开口尺寸较大的把手槽孔1-5开口侧壁，安装时，将把手框6的把手框限位凸台6-2一侧从开口尺寸较大的一侧放入把手槽孔1-5内，然后用力将把手框6压入，使得把手框限位凸台6-2抵在把手槽孔1-5的一侧开口内壁上，当把手框卡固凸台6-1卡入把手槽孔1-5的另一侧开口后，在把手框6的弹性作用力下，把手框卡固凸台6-1牢牢卡在把手槽孔1-5的开口内壁上，使得把手框6通过上述的把手框限位凸台6-2和把手框卡固凸台6-1固定安装在把手槽孔1-5内，装配简单方便，连接牢固可靠。

由于本实施例将把手直接设计在切菜滑板主体1上，不存在把手因反复切菜操作而出现松动的问题，因此切菜滑板主体1的两端仅需封堵即可。参见图10所示，具体在本实施例中，第一端头件2包括第一端头卡固件2a和第一端头堵头2b，第一端头卡固件2a为中间具有开口的环状结构，第一端头卡固件2a嵌入切菜滑板主体1的一端端部，第一端头堵头2b嵌入第一端头卡固件2a的开口内；第二端头件3与第一端头件2的结构相同，包括第二端头卡固件3a和第二端头堵头3b，第二端头卡固件3a为中间具有开口的环状结构，第二端头卡固件3a嵌入切菜滑板主体1的另一端端部，第二端头堵头3b嵌入第二端头卡固件3a的开口内；第一端头卡固件2a和第二端头卡固件3a可采用塑料件，第一端头堵头2b和第二端头堵头3b采用软质材料制成，软质的端头堵头具有更好的防滑效果，且在把手一侧的端头堵头能够增强抓握舒适性，使得切菜器操作更加安全稳定。当然，在保证切菜滑板主体1与第一端头件2、第二端头件3之间连接可靠的情况下，第一端头件2和第二端头件3也可以整体采用软质橡胶材质制成。

本实用新型的一种多段组装式平板切菜器，将平板切菜器大致设计为三段式结构，中部的切菜滑板主体采用前后贯通的长扁矩形金属板体结构，切菜滑板主体的中部通过在刀板安装槽孔内设置刀板安装框来实现刀板组件的安装和更换，结构强度高，使用寿命长，易于表面清洗，且加工制作方便，可采用金属型材或金属冲压板材弯折加工成型切菜滑板主体，减少了注塑模具的开发成本，切菜滑板主体长度能够根据需要灵活设置；切菜滑板主体的两端通过端头件封堵，切菜器的把手可直接设计在端头件上，也可在切菜滑板主体的一端通过在把手槽孔内设置把手框形成，便于切菜器两端的造型设计，采用一种金属切菜滑板配合不同端头件即可设计出不同风格的切菜器，且切菜器重量轻，使用灵活方便，满足了消费者的需求，提升了企业产品竞争力；

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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