一种立式造泡器的制作方法

本实用新型涉及卫浴用品技术领域，主要涉及一种立式造泡器。

背景技术：

随着生活水平提高，采用洗手液洗手成为重要的清洁卫生方式，洗手液可以起到清洁护肤、杀菌消毒的作用，人们对泡沫型卫浴产品也越来越认可，市场上也涌现了一批泡沫型自动给皂类的产品。

中国专利申请文件cn201810767958.1中公开了一种通用型皂液机，在底座上方设有连通混合腔的造泡腔，造泡腔内设有两层发泡网对气液混合物进行发泡，该造泡腔体呈横放的卧式设置，这带来了一个非常严重的问题，即出泡后剩余的泡沫只能回流至发泡网与出泡接头之间的管道段或两发泡网之间的造泡腔体内，放置一段时间后，回流的泡沫会慢慢变回液体，当下次再次出泡时，发泡网与出泡接头之间残余的液体未经过发泡网便直接从出泡接头流出，残余在两发泡网之间的造泡腔体内的液体则只能经过一层发泡网后排走，这样，泡沫混合着上一次残余的未经发泡的液体一并排出，发泡效果受到影响。

此外，中国专利cn201620152079.4公开了一种皂液发泡器及其发泡装置，其造泡腔竖立式设置，泡沫出口位于下方的下盖上，每次出泡后残余的泡沫会受重力作用从泡沫出口流走，不能回流造成洗手液的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造泡组件立式竖直、便于回流的立式造泡器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式造泡器，其包括依次连接的造泡组件、隔膜泵机构和驱动组件，所述造泡组件包括分流座、分流盖和造泡部，所述分流盖与所述分流座连接形成进液室、进气室和混合室，所述进液室、进气室和混合室分别与所述隔膜泵机构连通，以使外部气体和液体分别从进液室、进气室进入隔膜泵机构后再从所述混合室排出，所述造泡部竖直设置于隔膜泵组件侧部，造泡部内设有与所述混合室连通的造泡腔，所述造泡部上端设有与所述混合室连通的泵出口。

与现有技术相比，本实用新型提供的立式造泡器，其造泡组件立式竖直设置于隔膜泵组件侧部，使得造泡器结构紧凑，节省造泡器占用洗手机的空间，且竖直设置使得上一次使用后残留物在重力作用下回流到混合室内，经过一段时间残留物中的气体挥发剩余纯液体，当下一次使用时，新的气液混合物带动上一次的残余液体重新流经造泡腔，经过造泡部重新发泡，避免了液体未经过造泡部直接从泵出口排出，确保了起泡效果，同时避免了造成浪费。

优选的，所述造泡部包括竖直设置的本体、中空的连接筒、发泡网和盖体，所述本体内设有气液流道，气液流道使得混合物在经过造泡腔前得到充分混合，起泡效果更佳，同时也方便残余混合物的回流，所述造泡腔设置在所述本体内且通过所述气液流道与所述混合室连通，所述连接筒设置在所述造泡腔内，所述发泡网设置在所述造泡腔两端，所述盖体封盖所述造泡腔上端，所述泵出口设置在所述盖体上且与所述造泡腔连通。

优选的，为了方便回流，所述分流座侧部向外设有第一延伸部，所述本体与第一延伸部连接，所述分流盖侧部向外设有第二延伸部，分流盖与分流座连接时，第二延伸部与第一延伸部形成回流腔，所述回流腔一端与混合室连通，另一端与造泡腔连通；使得上一次使用后残留物在重力作用下回流到回流腔内，当下一次使用时，来自混合室的气液混合物带动回流腔内上一次的残余液体重新流经造泡腔。

优选的，所述分流座上设有相互独立的第一进液腔、第一进气腔和第一混合腔，所述分流盖上设有相互独立的第二进液腔、第二进气腔和第二混合腔，分流盖与所述分流座连接时，所述第一进液腔与第二进液腔围合形成所述进液室，第一进气腔和与第二进气腔围合形成所述进气室，第一混合腔与第二混合腔围合形成所述混合室。

优选的，所述连接筒上端周沿向外延伸形成凸沿，所述造泡腔内设有台阶，当连接筒安装在造泡腔内时，所述凸沿承托在台阶上，其方便安装，同时保证了起泡效果。

优选的，所述驱动组件包括电机和电机座，所述电机与电机座固定连接，所述隔膜泵组件设于所述电机座内并与电机可传动连接；所述隔膜泵组件包括偏心轴、转轴、转轴臂、皮碗和皮碗座，所述皮碗座的一端与电机座连接，另一端与分流座连接，所述皮碗座上设有至少一个泵液腔和至少一个泵气腔，所述泵液腔与进液室连通，所述泵气腔与进气室连通，皮碗对应泵液腔和泵气腔设有至少两个碗状体，碗状体的下端设有推柄，所述皮碗设于皮碗座内，所述偏心轴与电机的输出端连接，转轴的一端与偏心轴连接，另一端与转轴臂连接，所述转轴臂上设有与推柄连接的伞形推拉件。工作时，电机驱动偏心轴旋转，偏心轴通过转轴驱动转轴臂和皮碗来回摆动，在伞形推拉件于推柄的配合下使得各个碗状体轮流按压和回拉，完成进排液和进排气。

优选的，为了实现隔膜泵组件从进液口单向吸入液体，从进气口单向吸入气体并单向输送至混合室内，所述分流座的进液室和进气室上壁均设有入口止逆阀，所述分流座上对应混合室顶部设有出口止逆阀，所述进液室通过入口止逆阀与泵液腔连通，进气室通过入口止逆阀与泵气腔连通，所述进液室和进气室通过出口止逆阀与混合室连通。

优选的，所述偏心轴上设有下端开口的轴槽，所述转轴的一端设于轴槽内，所述隔膜泵组件还包括止位球，所述止位球设于轴槽槽顶与转轴的端部之间；设置止位球有效防止转轴后退，保证了转轴的工作稳定性，增加产品寿命。

优选的，所述回流腔呈锥形，其两端为弧形，回流腔靠近混合室的一端的宽度小于回流腔靠近气液流道的宽度，有助于混合室中的气液混合物快速进入气液流道，加快出泡速率。

优选的，为了增强结构强度与结构的密封性，所述分流座、第一延伸部和本体为一体结构，所述分流盖与第二延伸部为一体结构。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中a区域的放大图；

图4是图2中部分结构的放大图；

图5是本实用新型分流座与分流盖装配的部分剖视图；

图6是本实用新型分解示意图；

图7是图3的剖视图；

图8是本实用新型驱动组件与隔膜泵组件的爆炸图；

图9是本实用新型分流座与入口止逆阀、出口止逆阀装配的示意图；

图10是本实用新型皮碗的示意图。

标号说明：驱动组件1、隔膜泵组件2、造泡组件3、混合室4、造泡腔5、回流腔6、气液流道7、电机11、电机座12、泵液腔201、泵气腔202、偏心轴21、转轴22、转轴臂23、皮碗24、皮碗座25、入口止逆阀26、出口止逆阀27、止位球28、轴槽211、伞形推拉件231、碗状体241、推柄242、分流座31、造泡部32、分流盖33、进液室301、进气室302、第一延伸部311、泵出口313、本体312、盖体314、第一进液腔315、第一进气腔316、第一混合腔317、连接筒321、发泡网322、凸沿323、进液口331、进气口332、第二延伸部333、第二进液腔334、第二进气腔335、第二混合腔336、第一回流槽3111、第二回流槽3331台阶51、

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图10，一种立式造泡器，其包括从上往下依次连接的驱动组件1、隔膜泵组件2和造泡组件3，所述隔膜泵组件2上设有泵液腔201和泵气腔202，所述造泡组件3包括分流座31、分流盖33和造泡部32，所述分流座31与隔膜泵组件2连接，分流座31上设有分别与泵液腔201和泵气腔202对应连通的进液室301和进气室302，所述分流盖33与分流座31连接形成混合室4，所述分流盖33上设有分别与进液室301和进气室302对应连通的进液口331和进气口332，驱动组件1驱动隔膜泵组件2从进液口331单向吸入液体并单向输送至混合室4内，从进气口332单向吸入气体并单向输送至混合室4内；所述分流座31侧部向外延伸形成第一延伸部311，所述第一延伸部311向上延伸形成所述造泡部32，造泡部32内设有造泡腔5，所述造泡部32上端设有开口向上的泵出口313。

具体的，所述造泡部32包括竖直设置的本体312、中空的连接筒321、发泡网322和盖体314，所述本体312内设有气液流道7，所述造泡腔5设置在所述本体312内且通过所述气液流道7与所述混合室4连通，所述连接筒321设置在所述造泡腔5内，所述发泡网322设置在所述造泡腔5两端，所述盖体314封盖所述造泡腔5上端，所述泵出口313设置在所述盖体314上且与所述造泡腔5连通。

所述分流盖33侧部向外延伸形成第二延伸部333，分流盖33与分流座31连接时，第二延伸部333与第一延伸部311形成回流腔6，所述回流腔6一端与混合室4连通，另一端与气液流道7连通。

本实施例中，所述造泡部32位于隔膜泵组件2的侧部，所述进液口331和进气口332的开口方向向下，使得该造泡器的进出口方向相反，其结构紧凑，节省造泡器占用洗手机所需要的空间。为了增强结构强度与结构的密封性，所述分流座31、第一延伸部311和本体312为一体结构，所述分流盖33与第二延伸部333为一体结构。

具体的，所述驱动组件1包括电机11和电机座12，所述电机11与电机座12固定连接，所述隔膜泵组件2设于所述电机座12内并与电机11可传动连接；所述隔膜泵组件2包括偏心轴21、转轴22、转轴臂23、皮碗24和皮碗座25，所述皮碗座25的一端与电机座12连接，另一端与分流座31连接，所述皮碗座25上设有至少一个泵液腔201和至少一个泵气腔202，皮碗24对应泵液腔201和泵气腔202设有至少两个碗状体241，碗状体241的下端设有推柄242，所述皮碗24设于皮碗座25内，所述偏心轴21与电机11的输出端连接，转轴22的一端与偏心轴21连接，另一端与转轴臂23连接，所述转轴臂23上设有与推柄242连接的伞形推拉件231。工作时，电机11驱动偏心轴21旋转，偏心轴21通过转轴22驱动转轴臂23和皮碗24来回摆动，在伞形推拉件231于推柄242的配合下使得各个碗状体241轮流按压和回拉，完成进排液和进排气。本实施例中，所述皮碗座25上设有两个泵气腔202和一个泵液腔201，所述皮碗24上对应设有三个碗状体241，使得液体和气体混合的比例更好。

参见图6至图9，所述分流座31的进液室301和进气室302上壁均设有入口止逆阀26，所述分流座31上对应混合室4顶部设有出口止逆阀27，所述进液室301通过入口止逆阀26与泵液腔201连通，进气室302通过入口止逆阀26与泵气腔202连通，所述进液室301和进气室302通过出口止逆阀27与混合室4连通。这样，进液室301的液体只能从进液室301往泵液腔201流动，进气室302的气体也只能从进气室302往泵气腔202流动，泵液腔201和泵气腔202的液体/气体只能从泵腔往混合室4方向流动。

与现有技术相比，本实用新型提供的立式造泡器，其造泡组件3立式竖直设置，且泵出口313朝上，使得上一次使用后残留物在重力作用下回流到回流腔6内，经过一段时间残留物中的气体挥发剩余纯液体，当下一次使用时，来自混合室4的气液混合物带动上一次的残余液体重新流经造泡腔5，经过发泡网322重新发泡，避免了液体未经过发泡网322直接从泵出口313排出，确保了起泡效果，同时避免了造成浪费。

参见图2、图4和图5，在一种优选的实施例中，所述分流座31上设有相互独立的第一进液腔315、第一进气腔316和第一混合腔317，所述分流盖33上设有相互独立的第二进液腔334、第二进气腔335和第二混合腔336，所述第一延伸部311上设有第一回流槽3111，第二延伸部上设有第二回流槽3331，分流盖13与所述分流座31连接时，所述第一进液腔315与第二进液腔334围合形成所述进液室301，第一进气腔316和与第二进气腔围335合形成所述进气室302，第一混合腔317与第二混合腔336围合形成所述混合室4，第一回流槽3111与第二回流槽3331围合形成所述回流腔6。

参见图2和图6，在一种优选的实施例中，所述造泡部32呈中空的柱体状，所述回流腔6呈锥形，其两端为弧形，回流腔6靠近混合室4的一端的宽度小于回流腔6靠近气液流道7的宽度，其有助于混合室4中的气液混合物快速进入气液流道7，加快出泡速率。

参见图6和图7，在一种优选的实施例中，所述连接筒321上端周沿向外延伸形成凸沿323，所述造泡腔5内设有台阶51，当连接筒321安装在造泡腔5内时，所述凸沿323承托在台阶51上，其方便安装，同时保证了起泡效果。

参见图2和图3，在一种优选的实施例中，所述偏心轴21上设有下端开口的轴槽211，所述转轴22的一端设于轴槽211内，所述隔膜泵组件2还包括止位球28，所述止位球28设于轴槽211槽顶与转轴22的端部之间；设置止位球28有效防止转轴22后退，保证了转轴22的工作稳定性，增加产品寿命。

下面结合附图1至10说明本实用新型的工作原理：

工作时，电机11驱动偏心轴21旋转，偏心轴21通过转轴22驱动转轴臂23和皮碗24来回摆动，在伞形推拉件231于推柄242的配合下使得各个碗状体241轮流按压和回拉，完成进排液和进排气；气体从进气口332进入分流座31的进气室3022并往泵液腔201流动，液体从进液口331进入分流座31的进液室301并往泵气腔202流动，然后通过出口止逆阀27将液体和气体送入混合室4内，当液体和气体被隔膜泵组件2不断送入混合室4的时候，混合室4内压力增大，液体和气体会被迫使依次流经回流腔6、气液流道7进入造泡腔5内，通过造泡腔5内的发泡网322混合形成泡沫并进入泵出口313。

当电机11停止运行后，未排除的残留物在重力作用下回流到气液流道7底部位置的回流腔6内，经过一段时间残留物中的气体挥发剩余纯液体，当下一次使用时，来自混合室4的气液混合物带动上一次的残余液体重新流经造泡腔5，经过发泡网322重新发泡，避免了液体未经过发泡网322直接从泵出口313排出，确保了起泡效果，同时避免了造成浪费。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

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