扫地机底部吸尘口结构的制作方法

本实用新型涉及扫地机技术领域，具体涉及一种扫地机底部吸尘口结构。

背景技术：

扫地机是一种对室内大面积空间的垃圾、粉尘进行清扫的环卫设备，它的使用能提高室内大面积空间清扫工作的效率，大幅度减轻环卫工人的劳动量，对室内大面积空间环境的清洁起到了很好的作用。

扫地机的主要工作部分是吸尘装置，吸尘装置安装在扫地机下方，主要设置有抽吸腔和抽吸管，抽吸腔的开口朝向地面，抽吸管的一端通过抽吸口和抽吸腔连通，抽吸管的另一端和扫地机上的风机连通。

扫地机工作时，风机启动运行在抽吸腔内产生负压，将地面上的垃圾和粉尘吸入扫地机的空腔内。为了保证底部吸尘口的吸力，在设计时会尽可能减小吸口的进气截面积，但是进口小了又无法保证盘刷清扫过来的垃圾全部送进吸口。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种扫地机底部吸尘口结构，能够解决扫地机底部吸尘口进口过小无法保证盘刷清扫过来的垃圾全部送进吸口的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

扫地机底部吸尘口结构，包括底部吸尘口壳体、底部吸尘口安装板和底部风管接口，还包括用于引导上方灰尘进入所述底部吸尘口壳体的上导尘板、用于引导两侧灰尘进入所述底部吸尘口壳体的侧导尘板，用于引导气流流向所述风管接管口的内导流板，所述上导尘板在所述底部吸尘口壳体的顶部设置，所述侧导尘板在所述底部吸尘口壳体的两侧设置，所述内导流板在所述底部吸尘口壳体的内侧设置。

优选的技术方案，所述上导尘板由所述底部吸尘口壳体的一侧向所述底部吸尘口壳体的另一侧连续延伸，所述上导尘板背离所述底部吸尘口壳体的一侧高于所述上导尘板朝向所述底部吸尘口壳体的一侧。

优选的技术方案，所述侧导尘板由所述底部吸尘口壳体的一侧向所述底部吸尘口壳体的另一侧连续延伸，所述侧导尘板的两端分别延伸出所述底部吸尘口壳体，所述侧导尘板的两端之间形成夹角。

优选的技术方案，所述侧导尘板包括在所述底部吸尘口壳体一侧设置的第一侧导尘板、在所述底部吸尘口壳体另一侧设置的第二侧导尘板，所述第一侧导尘板和所述第二侧导尘板之间形成夹角。

优选的技术方案，所述内导流板由所述底部吸尘口壳体的内侧面向所述侧导尘板的内顶面延伸，所述内导流板位于所述底部吸尘口壳体内顶面的一端朝向所述底部风管接口设置。

本实用新型公开一种扫地机底部吸尘口结构，具有以下优点：

在本实用新型实施例中，通过焊接安装在底部吸尘口壳体顶部的上导尘板，能够延长底部吸尘口壳体的顶部，从而在保持底部吸尘口面积不变的条件下，尽可能的扩大对灰尘气流的导流面积。

在本实用新型实施例中，通过焊接安装在底部吸尘口壳体两侧的侧导尘板，能够拓宽底部吸尘口壳体的宽度，从而在保持底部吸尘口面积不变的条件下，尽可能的扩大对灰尘气流的导流面积。

在本实用新型实施例中，侧导尘板与地面之间留有较小间隙(尽可能的小)，以在底部吸尘口和地面之间减少灰尘以及垃圾逃逸的空间，从而进一步提高底部吸尘口的吸入能力。

通过焊接安装在底部吸尘口壳体内侧的内导流板，能够将进入底部吸尘口壳体两侧的气流引到上方底部风管接口位置，从而减小底部吸尘口壳体内侧直角转弯形成的风阻，进而进一步提高底部吸尘口的吸入能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例在aa方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例的示意图；

图4是本实用新型另一实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述扫地机底部吸尘口结构，包括底部吸尘口壳体101、底部吸尘口安装板102和底部风管接口103，还包括用于引导上方灰尘进入所述底部吸尘口壳体101的上导尘板104、用于引导两侧灰尘进入所述底部吸尘口壳体101的侧导尘板105，用于引导气流流向所述底部风管接口103的内导流板106，所述上导尘板104在所述底部吸尘口壳体101的顶部设置，所述侧导尘板105在所述底部吸尘口壳体101的两侧设置，所述内导流板106在所述底部吸尘口壳体101的内侧设置。

在本实用新型实施例中，通过焊接安装在底部吸尘口壳体101顶部的上导尘板104，能够延长底部吸尘口壳体101的顶部，从而在保持底部吸尘口面积不变的条件下，尽可能的扩大对灰尘气流的导流面积。

在本实用新型实施例中，通过焊接安装在底部吸尘口壳体101两侧的侧导尘板105，能够拓宽底部吸尘口壳体101的宽度，从而在保持底部吸尘口面积不变的条件下，尽可能的扩大对灰尘气流的导流面积。

在本实用新型实施例中，侧导尘板105与地面之间留有较小间隙(尽可能的小)，以在底部吸尘口和地面之间减少灰尘以及垃圾逃逸的空间，从而进一步提高底部吸尘口的吸入能力。

所述上导尘板104由所述底部吸尘口壳体101的一侧向所述底部吸尘口壳体101的另一侧连续延伸，以完全覆盖底部吸尘口从而保证上导尘板104作用的完整性，所述上导尘板104背离所述底部吸尘口壳体101的一侧高于所述上导尘板104朝向所述底部吸尘口壳体101的一侧，以在底部吸尘口之前形成坡角从而帮助气流更加平顺的进入底部吸尘口。在本实施例中上导尘板104和底部吸尘口壳体101焊接成型。

在本实施例中，所述侧导尘板105由所述底部吸尘口壳体101的一侧向所述底部吸尘口壳体101的另一侧连续延伸，所述侧导尘板105的两端分别延伸出所述底部吸尘口壳体101，所述侧导尘板105的两端之间形成夹角，以在底部吸尘口之两侧形成夹角从而帮助气流更加平顺的进入底部吸尘口。一体成型的侧导尘板105通过焊接包围在吸尘口壳体，有利于保持侧导尘板105的强度。

可以理解的，在另一实施例中，所述侧导尘板105包括在所述底部吸尘口壳体101一侧设置的第一侧导尘板107、在所述底部吸尘口壳体101另一侧设置的第二侧导尘板108，所述第一侧导尘板107和所述第二侧导尘板108之间形成夹角。分别独立成型并焊接安装的第一侧导尘板107和第二侧导尘板108相互独立，有利于保持独立工作的同时避免磨损或者脱落对彼此产生影响。

所述内导流板106由所述底部吸尘口壳体101的内侧面向所述侧导尘板105的内顶面延伸，所述内导流板106位于所述底部吸尘口壳体101内顶面的一端朝向所述底部风管接口103设置。通过焊接安装在底部吸尘口壳体101内侧的内导流板106，能够将进入底部吸尘口壳体101两侧的气流引到上方底部风管接口103位置，从而减小底部吸尘口壳体101内侧直角转弯形成的风阻，进而进一步提高底部吸尘口的吸入能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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