一种洗碗机内胆的制作方法

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机内胆。

背景技术：

目前，随着人们生活质量的不断提高，洗碗机逐渐成为一种常用的家电设备，主要用于清洁、烘干碗盘等餐具，使用洗碗机洗涤餐具，可大大减轻繁琐的手工劳动，只需将要洗涤的餐具放入洗碗机，打开水龙头，一按电钮，尽可放心地去做其它事情，因为洗涤过程中不用有人守候，能自动完成操作，洗碗机减轻了人们劳动强度，提高了工作效率。

现有的洗碗机内胆大多采用塑料注塑成型，而塑料内胆在使用一端时间后，在内胆内表面会附着水垢以及其它菜渣碎沫，直接影响洗涤效果和洗净率，且塑料内胆残留水垢也直接影响了洗碗机的干燥性能。作为上述解决方案，不锈钢内胆逐渐应用于洗碗机，且洗净率及干燥性能优于塑料内胆；不锈钢内胆具有不锈钢材质的内胆本体以及位于内胆本体顶部的塑料密封法兰，位于内胆顶部的密封框采用塑料材质，一内胆本体与密封法兰之间的固定，一般采用螺钉固定，但会导致内胆本体侧壁上开设螺钉通过的通孔，容易引起渗水；或者在内胆本体的钣金件上设置与密封框配合的固定结构，使得不锈钢内胆的成型工艺复杂，且不利于内胆组件的整体化，并且经常出现内胆本体和密封框之间密封不严、渗水的情况；二是容易附着水垢和菜渣等，直接影响洗涤效果和洗净率；三是影响内胆的整体强度，以及外观的一致性和美观性。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中上述的问题，提出一种洗碗机内胆，设置与内胆本体一体设置的密封框，有利于保证密封框与内胆本体之间的密封性，有利于增加内胆的结构强度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种洗碗机内胆，包括：

内胆本体，其用于容纳餐具，所述内胆本体采用金属材质；

密封法兰，其具有所述内胆本体的开口端向上延伸再向内折弯形成的密封框，所述密封框具有分别沿所述内胆本体的各侧壁上端延伸并折弯形成的多个密封边，多个所述密封边依次焊接形成所述密封框。

进一步的，在所述密封框的角部开设有开口，在所述开口处设有用于填补所述开口的装饰块。

进一步的，所述密封边具有向上的延伸段、沿所述延伸段的上端向内的折弯段、以及沿所述折弯段向内延伸的第一平台段。

进一步的，所述密封法兰还具有用于支撑所述密封框的支撑框，所述装饰块安装固定在所述支撑框上。

进一步的，所述装饰块具有扇形的装饰本体、沿所述装饰本体向内延伸设置的拉结板、以及沿所述拉结板的内端设有用于固定的拉结头，所述装饰本体位于所述开口处。

进一步的，所述拉结头具有对称延伸设置的两个拉结爪，所述支撑框上设有与两个所述拉结爪相匹配的卡合口，所述拉结爪位于所述卡合口内。

进一步的，所述拉结头具有弧形内端面，在所述支撑框上设与所述弧形内端面相匹配的第一限位部件，所述第一限位部件形成所述卡合口的内端壁。

进一步的，所述支撑框具有板状的支撑本体，在所述支撑本体上设有第一限位部件和两个第二限位部件，两个所述第二限位部件相互靠近的一侧分别与所述第一限位部件之间形成所述卡合口。

进一步的，两个所述第二限位部件相互远离的一侧分别与所述第一限位部件连接。

进一步的，所述装饰本体的高度大于所述拉结头的高度。

进一步的，所述密封框具有沿所述内胆本体向上延伸的延伸部、沿所述延伸部的上端向内的折弯部、沿所述折弯部向内延伸的第一平台部，所述开口开设在所述延伸部和折弯部。

进一步的，所述密封框还具有沿所述第一平台部的内端向下且向内折弯设置的第一连接部、以及沿所述第一连接部的内端向内延伸的第二平台部，所述第一平台部与第二平台部平行设置。

进一步的，所述密封框还具有位于所述第二平台部下方的第三平台部以及用于连接所述第二平台部和第三平台部的第二连接部，所述密封法兰还具有用于支撑所述密封框的支撑框，所述支撑框具有支撑本体、沿所述支撑本体的外端设有与所述内胆本体的内壁贴合的第一支撑部、在所述内胆本体的内端开设有与所述第三平台部的外端配合安装的槽口。

进一步的，沿所述支撑本体的内端设有向上延伸且用于支撑所述第一平台部的第二支撑部。

进一步的，所述第三平台部与所述第二平台部平行设置。

进一步的，所述第二连接部为半圆弧状。

进一步的，所述第二平台部在内外方向的尺寸与第一平台部在内外方向的尺寸的比值为2～3。

进一步的，所述第二平台部在内外方向的尺寸与第三平台部在内外方向的尺寸的比值为2～3。

进一步的，所述第一平台部在内外方向的尺寸大于第三平台部在内外方向的尺寸。

进一步的，所述第三平台部的外端位于所述槽口内，

进一步的，所述支撑本体具有与所述第二平台部平行设置的第一支撑本体、以及沿所述第一支撑本体的外端向外且向下倾斜设置的第二支撑本体。

进一步的，所述第二支撑本体与第一支撑本体之间的夹角为135°～150°。

进一步的，所述第一支撑本体的下端面与所述第三平台部的下端面平齐。

进一步的，所述第一支撑本体的外端位于所述第一连接部的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过所述内胆本体的开口端向上延伸再向内折弯形成密封框，使得密封框和金属材质的内胆本体一体设置，避免了密封框与内胆本体之间的装配固定和密封，有利于降低工艺制造难度；并且由于内胆本体的上端之间延伸折弯形成密封框，也就是内胆本体和密封框可以由一块钢板冲压、焊接而成，密封框与内胆本体之间肯定没有间隙，保证了密封框与内胆本体之间的密封性；密封框为与内胆本体相同的金属材质，有利于增加内胆的结构强度，并且避免了塑料材质长期使用引起的容易附着水垢和菜渣等，保证洗涤效果和洗净率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的洗碗机内胆的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中a区域的放大结构示意图；

图3为图1的爆炸结构示意图；

图4为图3中b区域的放大结构示意图；

图5为图3中c区域的放大结构示意图；

图6为图5中去除装饰块后的结构示意图；

图7为图5中装饰块的放大结构示意图；

图8为图3中d区域的放大结构示意图；

图9为图1中俯视结构示意图；

图10为图9中e-e向的剖视结构示意图；

图11为图10中f区域的放大结构示意图；

图12为图11中密封框的截面放大结构示意图；

图13为图11中支撑框的截面放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内胆中心的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-图13，本实用新型所提出的洗碗机内胆的一个实施例，一种洗碗机内胆包括：不锈钢材质的内胆本体10，在内胆本体10的顶部设有密封法兰20，还具有用于密封内胆上开口的内盖（图中未示出），内盖可开闭的与密封法兰20实现对于内胆的密封；在洗碗机工作状态下，内盖关闭与密封法兰20密封，避免内胆内的水滴外溅和水蒸汽的外溢。

本实施例中，密封法兰20具有与内胆本体10一体设置的密封框21，内胆本体10的开口端向上延伸再向内折弯形成的密封框21，使得密封框21和金属材质的内胆本体10一体设置，避免了密封框21与内胆本体10之间的装配固定和密封，有利于降低工艺制造难度；并且由于内胆本体10的上端之间延伸折弯形成密封框21，也就是内胆本体10和密封框21可以由一块钢板冲压、焊接而成，密封框21与内胆本体10之间肯定没有间隙，保证了密封框21与内胆本体10之间的密封性；密封框21为与内胆本体相同的金属材质，有利于增加内胆的结构强度，并且避免了塑料材质长期使用引起的容易附着水垢和菜渣等，保证洗涤效果和洗净率。

在其他实施例中，内胆本体10也可以采用其他金属材质。

本实施例中，为抽屉洗碗机的内胆，内胆本体10为方形，具有四个侧壁，密封框21具有分别沿内胆本体10的各侧壁上端延伸并折弯形成的四个密封边，并将四个密封边依次焊接形成密封框21。

参见图3-图4所示，内胆本体10和密封框21优选由一块钢板制成，密封框21为方框形，密封框21的角部为相邻的两个密封边的连接处，相邻的两个密封边是沿相邻的两个侧壁向上延伸并向内折弯形成的，相邻的两个侧壁是钢板折弯形成的，沿两个侧壁的上端向上延伸并向内折弯后形成两个密封边，也就是相邻两个密封边的下端相交，这样导致在相交处的附近的焊接容易出现焊接变形和应力集中，严重焊接质量，并且两个密封边在折弯处也不易焊接，并且不易进行焊接后的打磨，费时费力以及不能保证质量；因而在密封框21的角部开设有开口211，在开口211处设有用于填补开口211的装饰块25，通过设置开口211，可以避免在相邻的两个密封边的相交处焊接，并且避免了对于折弯处的焊接，保证了焊接质量和提高了制造效率。

参见图2-3所示，密封法兰20还具有用于支撑密封框21的支撑框22，通过设置支撑框22，有利于增加密封框21处的结构强度，在内盖给予支撑密封框21一定的压力保证密封时，有利于保证密封框21的受力能力；装饰块25安装固定在支撑框22上，支撑框22具有支撑密封框21的功能，还具有用于固定装饰块25的作用，有利于增加装饰块25固定的牢固性。

参见图4-图8所示，说明装饰块25的结构，装饰块25具有扇形的装饰本体251、沿装饰本体251向内延伸设置的拉结板252、以及沿拉结板252的内端设有用于固定的拉结头253，拉结头253沿拉结板252的内端向拉结板252的厚度方向延伸，拉结板252的厚度方向与内外方向垂直；其中装饰本体251位于开口211处，开口211为内窄外宽的扇形口，装饰块25也为内窄外宽的扇形，因而装饰块25需要从外侧向内安装到开口211处。

拉结头253具有对称延伸设置的两个拉结爪2531，在支撑框22上设有与两个拉结爪2531相匹配的两个卡合口221，拉结爪2531位于卡合口221内。通过设置拉结爪2531和卡合口221用于限定结头253在内外方向上的移动，保证固定的牢固性。拉结头253具有弧形内端面2532，在支撑框22上设有与弧形内端面2532相匹配的第一限位部件222，第一限位部件222形成卡合口221的内端壁。在装饰块25安装固定后，弧形内端面2532与第一限位部件222接触，用于挡止装饰块25的向内移动；装饰本体251具有水平设置的底端面与开口211的底面相匹配，装饰本体251具有两个在向内方向上相互靠近的竖向端面；装饰本体251位于开口211处，装饰本体251为内窄外宽的扇形，装饰本体251外端的尺寸大于开口211的尺寸，也就是装饰本体251的两个竖向端面外端之之间的距离大于开口211的宽度，使得装饰块25从开口211向内移动时，装饰块25的两个竖向端面被开口211挡住，优选装饰块25得外端面与开口211处的密封框21平齐。

支撑框22具有板状的支撑本体220，在支撑本体220上设有第一限位部件222和两个第二限位部件223，两个第二限位部件223相互靠近的一侧分别与第一限位部件222之间形成卡合口221。通过设置对称设置的两个拉结爪2531和两个卡合口221，有利于拉结头253两端都被卡合固定，有利于拉结头253受力的平衡，有利于增加固定后的稳定性。

两个第二限位部件223相互远离的一侧分别与第一限位部件222连接，有利于增加第二限位部件223的结构强度，增加拉结头253固定的稳定性。对于装饰块25的安装，需要装饰块25从开口211向内移动，使得拉结头253位于卡合口221上方，之后将装饰块25向下移动，使得拉结头253卡合到卡合口221内，装饰本体251位于开口211内；也就是需要设置装饰本体251的高度大于拉结头253的高度,以保证装饰块25的装配操作。

参见图10-图13所示，说明密封框21的结构，密封框21具有与沿内胆本体10向上延伸的延伸部212、沿延伸部212的上端向内的折弯部213、沿折弯部213向内延伸的第一平台部214，延伸部212、折弯部213和第一平台部214均为框形，开口211开设在延伸部212和折弯部213的角部。

密封框21还具有沿第一平台部214的内端向下且向内折弯设置的第一连接部215、以及沿第一连接部215的内端向内延伸的第二平台部216，第一平台部214与第二平台部216平行设置。洗碗机内盖上的密封条与第二平台部216密封接触，设置第一平台部214与第二平台部216呈台阶状，避免滴落在第二平台部216上的水滴向外溢出；并有利于内盖与密封框21的密封定位。

密封框21还具有位于第二平台部216下方的第三平台部218以及用于连接第二平台部216和第三平台部218的第二连接部217，第三平台部218与第二平台部216平行设置，第二连接部217为半圆弧状；设置第二连接部217，有利于形成密封框21内侧的圆滑端面，有利于对于餐具从内胆本体10的取放操作，并且有利于增加密封框21的结构强度，以及有利于增加外观的美观性。通过设置第三平台部218，进一步增加密封框21的结构强度，以及有利于对于支撑框22的固定。

第二平台部216在内外方向的尺寸与第一平台部214在内外方向的尺寸的比值为2～3，优选设置第二平台部216在内外方向的尺寸与第一平台部214在内外方向的尺寸的比值为2。第二平台部216在内外方向的尺寸与第三平台部218在内外方向的尺寸的比值为2～3，优选设置第二平台部216在内外方向的尺寸与第三平台部218在内外方向的尺寸的比值为2.5。

对于支撑框22的安装固定，支撑框22卡合固定在内胆本体10的内壁和密封框21之间，有利于支撑框22装配操作的便利性，并且有利于内胆的密封性，避免材料螺钉等紧固件。支撑框22具有支撑本体220、沿支撑本体221的外端设有第一支撑部224，第一支撑部224与内胆本体10的内壁贴合，在支撑框22的内端开设有与第三平台部218的外端配合安装的槽口225；使得支撑框22外端的第一支撑部224抵靠在内胆本体10的内壁上，支撑框22内端的槽口225卡合在第三平台部218的外端，也就是支撑框22被卡合固定在内胆本体10的内壁和第三平台部218之间，避免了紧固操作，有利于增加安装效率。设置支撑框22，可以封闭密封框21，避免了水滴进入密封框21内。

为了增加支撑框22对于密封框21的支撑，沿支撑本体221的内端设有向上延伸的第二支撑部226，第二支撑部226向第一平台部214靠近并接触，用于支撑第一平台部214，增加第一平台部214承受向下方向的力的能力，保证第一平台部214的强度。

支撑本体220具有与第二平台部214平行设置的第一支撑本体2201、以及沿第一支撑本体2201的外端向外且向下倾斜设置的第二支撑本体2202，设置第二支撑本体2202向下倾斜，有利于增加第一支撑部224的高度，增加支撑框22与内胆本体1的内壁的接触面积，有利于增加支撑框22装配后的稳定性。优选设置第二支撑本体2202与第一支撑本体2201之间的夹角为135°～150°。第一支撑本体2201的下端面与第三平台部218的下端面平齐，第一支撑本体2201的外端位于第一连接部213的正下方。

洗碗机可旋转的喷淋臂，喷淋水流主要集中在喷淋臂能覆盖的圆形区域内，到达内胆的边部区域的喷淋水流较少；因而设置密封法兰20内设有与洗碗机水路连通的喷淋腔227，在喷淋腔227上设有多个向内胆本体10内喷淋的喷口2271，喷淋水流可以从喷口2271直接喷淋，也可以在喷口2271处安装喷头。通过在密封法兰20内设有喷淋腔227，有利于使得喷淋水流可以内胆本体10的顶部喷出，可以实现对于内胆内边部区域的喷淋，有利于提高清洗效率；并且喷淋腔227设置在密封法兰20内，不用占用内胆内的空间，有利于保证内胆的有效容积；并且喷淋腔227位于密封法兰20内，使得喷淋水流从密封法兰20处喷出冲洗餐具、并最终到达内胆本体的底部，也就是喷淋水流具有较大的喷淋行程，有利于提高喷淋水流的清洗效果。

喷淋腔227设在支撑框22的倾斜设置第二支撑本体2202上，使得喷口2271喷射出的水流的喷射方向向下且向内喷射，喷淋底壁2272与水平面的夹角为30°～45°，使得喷淋水流具有向内的喷射角度。喷淋腔227的外端壁为第一支撑部224，使得喷淋腔227的外侧壁位于支撑框22的外端，喷淋腔227紧邻内胆本体10的内壁，有利于喷淋腔227的靠外设置，有利于对于内胆周边的喷淋覆盖。

喷淋腔227具有设置在支撑本体220上设有向上延伸的喷淋腔壁2273，第一限位部件222和第一支撑部224为围成喷淋腔227的喷淋腔壁2273的一部分，喷淋腔壁2273与其围绕的支撑本体220形成喷淋下壳，喷淋下壳的上端密封设有喷淋盖2274，喷淋下壳和喷淋盖2274围绕形成喷淋腔227。通过在支撑本体220上设置喷淋腔壁2273、并密封固定有喷淋盖2274形成喷淋腔227，将喷淋腔227设置在支撑框22上，占用密封法兰20的内部空间，并且避免单独设置喷淋腔。

为了尽量增加喷淋腔227的高度，在密封法兰20内，第一平台部214下方的高度最高，因而将喷淋腔227设在第一平台部214下方。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

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