一种榨汁机的榨汁方法与流程

本发明属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种榨汁机的榨汁方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有过滤孔，在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，从而在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒上的过滤孔的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

为了确保果渣被充分地过滤，通常，人们会在挤压筒的侧壁上设置多个细小的过滤孔，汁液通过过滤孔向外流出。然而现有榨汁机的榨汁方法以及和榨汁方法对应的榨汁机结构存在如下缺陷：

首先，其过滤孔支架设置在挤压筒上，当挤压筒采用不锈钢材料时，细小的过滤孔很难通过现有的机加工方式成形，需要采用腐蚀之类复杂的工艺制造，从而造成制造困难，增加生产成本；当挤压筒采用塑胶材料时，现有的木塑成型工艺难以成型出细小的过滤孔，并且容易在过滤孔处形成飞边之类的瑕疵，从而影响过滤孔的尺寸精度。此外，细小的过滤孔容易被果渣所堵塞，从而影响出汁速度，不利于后续的清洗。

特别是，现有的挤压筒通常是在挤压筒的中下部设置过滤孔，相应地，其榨汁方法是物料在挤压形成汁液时即通过过滤孔向外流出，但挤压后的物料极易堵塞过滤孔，从而影响出汁速度。另外，现有的榨汁方法主要是通过对物料的挤压而形成汁液的，也就是说，其采用的是纯压榨工艺，一方面会增加螺杆和挤压筒的负载，使挤压筒容易出现开裂、变形的问题，同时增加电机的功率和成本，另一方面，物料中的汁液难以被充分榨出，不利于提升出汁率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种榨汁机的榨汁方法，既有利于提升出汁率和出汁速度，又方便榨汁机的制造以及使用后的清洗。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种榨汁机的榨汁方法，所述榨汁机包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴，螺杆体由上到下包括破碎段、挤压段、研磨段，螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的下部与集汁腔底部插接配合形成下出汁缝隙，研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应，所述榨汁机的榨汁方法至少包括：

剪切步骤：螺杆破碎段的螺旋将进入挤压筒的物料剪切破碎成小块的物料并生成汁液；

挤压步骤：螺旋推送剪切后的物料在转动的同时向下移动至研磨段，物料在受到螺杆的螺旋与挤压筒内侧壁的挤压后出汁，汁液流动至集汁腔底部；

研磨过滤步骤：螺旋推送物料至挤压筒下部，研磨段对物料研磨形成果渣和汁液，汁液通过下出汁缝隙向外流出进入出汁口。

首先，本发明使挤压筒的下部与集汁腔底部之间形成插接配合，从而在插接配合处形成细长条状的下出汁缝隙。也就是说，下出汁缝隙是通过挤压筒下部与集汁腔底部之间的凹凸配合形成的，因此，在确保下出汁缝隙具有合理的尺寸，以便对汁液形成良好的过滤效果的前提下，可方便地在挤压筒和集汁腔底部通过简单的模塑成形工艺形成相应的凹凸结构。可以理解的是，插接配合除了可形成下出汁缝隙以外，还可使挤压筒的下端在轴向、周向上定位，避免挤压筒在榨汁时出现移位。

本发明的螺杆体由上到下包括破碎段、挤压段、研磨段，并且螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小，也就是说，螺杆体上的螺旋高度从上到下逐渐降低。因此，当物料投送进挤压筒上部时，破碎段较高的螺旋可对物料形成一个剪切作用，从而使物料破碎成小块。可以理解的是，螺旋的边缘会形成一个具有圆角的类似“钝刀”的效果。这样，用户可直接将条状的物料放进挤压筒上部，破碎段的螺旋一方面可将条状的物料剪切成小块，使物料可方便地向下进入挤压段，另一方面，螺旋的边缘对物料形成一个初步的挤压，从而形成一定的汁液，有利于提高出汁率。

特别是，本发明在挤压步骤后还包括一个研磨过滤步骤，当螺杆将物料推送的研磨段时，由于研磨段的螺旋高度较低，因此，物料不会完全跟随螺杆同步转动，此时物料与研磨段的螺旋、挤压筒之间会形成相对摩擦，从而起到一个研磨的作用，进而可将物料充分磨碎形成果渣，并榨出汁液。由于研磨段的出汁主要不是依靠挤压产生的，因此，果渣不会形成很高的压力，从而不易堵塞下出汁缝隙。由于研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应，研磨段与下出汁缝隙在同一高度范围内外对应设置，因此，在研磨段形成的汁液可通过下出汁缝隙快速向外流出，并且挤压段的物料不会堵塞下出汁缝隙。

作为优选，挤压筒的上部包括出汁区，在出汁区设有若干沿轴向延伸的上出汁缝隙，在剪切步骤和挤压步骤之间还包括：

一次上过滤步骤：剪切形成的一部分汁液通过上出汁缝隙向外流出，另一部分汁液沿挤压筒内侧壁向下流动。

如前所述，物料在剪切步骤中会产生一定的汁液，因此，本发明在挤压筒上部设置若干上出汁缝隙，并相应地增加一个一次上过滤步骤，剪切步骤中形成的部分汁液先通过上出汁缝隙快速地向外流出，以尽量提高出汁速度。可以理解的是，在剪切步骤中，物料基本是以小块的形态存在的，因此，此时的汁液中果渣的含量极少，特别是，破碎段的汁液和物料不会形成很高的压力，因此，此时的汁液是“流”出轴向的上出汁缝隙的，而混合在汁液中少量的细小物料则会在重力的作用下跟随其余的汁液向下流动，进而可确保果汁的纯度。而轴向设置的上出汁缝隙则可增加上出汁缝隙的总面积，使汁液在从上至下的流动过程中有充分的机会向外流出。

另外，由于上出汁缝隙基本不需要承担过滤的功能，因此，我们可适当地增加上出汁缝隙的宽度，从而方便挤压筒的加工制造。

作为优选，上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。

由于剪切步骤形成的比较清纯的汁液是在沿挤压筒内侧壁向下流动过程中通过上出汁缝隙向外流出的，并且刚开始剪切时形成的汁液的纯度会较高，而汁液在向下流动过程中会混合少量的细微物料。也就是说，汁液的纯度从上到下会逐渐降低。因此，本发明使上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置，一方面有利于上部较高纯度汁液通过上出汁缝隙的上部快速向外流出，另一方面，下部的上出汁缝隙可对汁液形成有效地过滤，进而确保汁液的纯度和良好的口感。

作为优选，在研磨过滤步骤后还包括：

二次上过滤步骤：积聚在集汁腔底部的部分汁液向上涌，并通过上出汁缝隙过滤后向外流出。

可以理解的是，在整个榨汁过程中，单位时间的出汁量是会逐渐变少的。开始榨汁时，物料所含有的汁液较多，此时，剪切、挤压、研磨所形成的汁液会较多，积聚在集汁腔底部大量的汁液难以被下出汁缝隙过滤并全部流出，汁液的液面会逐渐抬高。本发明的榨汁方法还包括二次上过滤步骤，上涌的汁液可通过上出汁缝隙向外流出，一方面可提高出汁速度，另一方面可有效地避免上涌的汁液越过挤压筒上边缘而直接进入集汁腔内。也就是说，上出汁缝隙和相应的二次上过滤步骤起到了一个类似“溢流阀”的溢流作用。

作为优选，所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽，所述集汁腔底部设有下出汁齿，下出汁齿与配对齿槽插接配合形成所述的下出汁缝隙。

可以理解的是，配对齿槽可通过注塑工艺在挤压筒下端方便成型，同样地，下出汁齿可通过注塑工艺在集汁腔底部方便成型。特别是，我们可通过设置并调节下出汁齿与配对齿槽之间在宽度方向的配合间隙，方便地控制下出汁缝隙的尺寸。此外，有利于挤压筒从上往下地安装到集汁腔内，简化其安装使用。

作为优选，在集汁腔的底壁设有加强环，下出汁齿一体连接在加强环内侧壁上，挤压筒下端外侧壁与加强环内侧壁之间形成缓冲缝隙，在研磨过滤步骤中还包括：

沉淀步骤：集汁腔底部的汁液通过下出汁缝隙过滤后进入缓冲缝隙内，汁液内的果渣沉淀在缓冲缝隙底部，上部的汁液越过加强环的上边缘向外流出。

我们知道，下出汁齿在榨汁时主要承受的是径向的作用力，加强环将下出汁齿连接在一起，从而可有效地增加下出汁齿在径向上的抗弯强度，避免其出现根部断裂的现象。与此同时，通过挤压筒下端与加强环的配合，可实现挤压筒下端的中心定位。

特别是，本发明在挤压筒下端外侧壁与加强环内侧壁之间设置缓冲缝隙，可以理解的是，下出汁缝隙与缓冲缝隙相连通。这样，本发明的研磨过滤步骤还包括一个沉淀步骤。当汁液通过下出汁缝隙过滤并进入缓冲缝隙内时，汁液会受到加强环的阻挡而暂时停留在缓冲缝隙内，此时，混合在汁液内的少量细小果渣会在自身重力的作用下沉淀在缓冲缝隙的底部。而上部清纯的汁液则可怨过加强环的上边缘向外流出，进而有效地提升果汁的纯度和口感。

作为优选，所述下出汁缝隙包括靠近螺杆的配合段和远离螺杆的释放段，释放段的间隙大于配合段的间隙，研磨过滤步骤包括：

过滤阶段：汁液通过配合段过滤后进入释放段；

泄压阶段：汁液在释放段泄压减速并向外流出。

可以理解的是，位于研磨段的汁液具有一定的压力，本发明的下出汁缝隙在径向上包括配合段和释放段，并且释放段的间隙大于配合段的间隙，从而使下出汁缝隙在径向上呈内小外大的喇叭口形或阶梯形。相应地，研磨过滤步骤则包括一个过滤阶段，混合有果渣的汁液受到配合段的有效过滤，其果渣被阻挡在挤压筒内，汁液则通过配合段流出进入释放段。由于释放段的横截面变大，因此释放段对汁液的流动阻力大大降低，有利于提高单位时间内通过下出汁缝隙流出汁液的流量和出汁效率。相应地，释放段汁液的流速则会有所降低，因而有利于汁液在缓冲缝隙内有效地沉淀出果渣。

作为优选，所述上出汁缝隙在螺杆的径向上倾斜设置，所述一次上过滤步骤包括：

出汁阶段：剪切形成的一部分汁液通过倾斜的上出汁缝隙向外流出；

阻挡阶段：沿挤压筒内侧壁移动的物料受到上出汁缝隙倾斜的侧壁形成的向内的作用力，并向下移动到挤压段。

在现有技术中，挤压筒上的过滤孔通常都是沿挤压筒的径向设置的，而本发明的上出汁缝隙在径向上倾斜设置。也就是说，上出汁缝隙的侧面偏离径向并相对径向形成一个夹角。相应地，其中的一次上过滤步骤除了包括剪切形成的部分汁液通过上出汁缝隙向外流出的出汁阶段，还包括一个阻挡阶段。当细小的物料在螺杆的带动下转动至上出汁缝隙时，上出汁缝隙中迎着物料一侧的倾斜侧壁会对物料形成一个作用力，该作用力形成一个径向地向内的分力，从而阻止物料通过上出汁缝隙向外挤出。也就是说，上出汁缝隙倾斜的侧壁对物料起到一个支撑、阻挡作用。

作为优选，在挤压筒的下端内侧壁或下出汁齿内侧壁上设有轴向长度与研磨段高度对应的研磨筋。

当物料被螺杆推送到下部的研磨段时，轴向设置的研磨筋可对转动的物料形成良好的研磨作用，使物料快速地磨细并生成汁液。也就是说，通过研磨筋和螺杆研磨段的配合，起到一个对物料的充分研磨作用。特别是，我们可方便地控制研磨筋的轴向长度，使其与研磨段高度相对应，从而使研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应，在研磨段形成的汁液可通过下出汁缝隙快速向外流出，并且使挤压段的物料不会堵塞下出汁缝隙。

作为优选，所述挤压筒的下端设有定位齿槽，所述集汁腔底部设有适配在定位齿槽内的下定位齿。

通过下定位齿和定位齿槽的配合，可使挤压筒在周向上准确定位，进而有利于在下出汁齿和配对齿槽两侧形成均匀一致的下出汁缝隙，确保下出汁缝隙的过滤效果和出汁效率。

因此，本发明具有如下有益效果：既有利于提升出汁率和出汁速度，又方便榨汁机的制造以及使用后的清洗。

附图说明

图1是本发明榨汁机的一种结构示意图。

图2是榨汁机中挤压筒和集汁腔的连接结构示意图。

图3是榨汁机中集汁腔的一种结构示意图。

图4是下出汁齿和配对齿槽的装配结构示意图。

图5是实施例2中挤压筒的一种结构示意图。

图6是实施例2中挤压筒在上出汁缝隙处的横截面示意图。

图中：1、机座11、电机12、上盖13、传动机构2、集汁腔21、出渣口22、出汁口25、下出汁齿251、配合段252、释放段26、下出汁缝隙27、加强环3、螺杆31、螺杆体32、螺杆轴4、挤压筒41、配对齿槽42、研磨筋43、出汁区44、上出汁缝隙45、缓冲间隙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：一种榨汁机的榨汁方法，其中的榨汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。如图1、图2所示，榨汁机包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构13与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。

此外，螺杆体由上到下包括破碎段、挤压段、研磨段，螺旋的高度从上至下逐渐减小，从而使螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小，挤压筒的下部与集汁腔底部通过凹凸结构的插接配合形成下出汁缝隙，以便确保下出汁缝隙具有合理的尺寸，从而对汁液形成良好的过滤效果，并且可使挤压筒的下端在轴向、周向上定位，避免挤压筒在榨汁时出现移位。当然，我们需要在集汁腔底部设置用于输出果汁的出汁口22和用于排出果渣的出渣口21，并且出汁口设置在挤压筒外侧的集汁腔底部，而出渣口的内端开口设置在挤压筒内侧的集汁腔底壁上。

本发明的榨汁机的榨汁方法至少包括：

剪切步骤：螺杆转动，螺杆破碎段高度较高的螺旋将进入挤压筒的物料剪切破碎成小块的物料并生成汁液；

挤压步骤：螺旋推送剪切后的物料在转动的同时向下移动至研磨段，由于螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小，物料在受到螺杆的螺旋与挤压筒内侧壁的挤压后出汁，汁液向下流动至集汁腔底部；

研磨过滤步骤：螺旋推送物料至挤压筒下部，研磨段对物料研磨形成果渣和汁液，汁液通过下出汁缝隙向外流出进入出汁口，用户可用容器收集通过出汁口流出的汁液。

需要说明的是，本实施例中的物料优选地指多汁的水果或蔬菜、或二者的组合，而汁液可以是果汁、蔬菜汁、或果蔬混合汁。此外，在榨汁之前，物料可先切成块状，并通过上盖的投料孔投进挤压筒内；或者将物料切成长条状投进挤压筒内，此时破碎段较高的螺旋形成类似切菜的效果将物料剪切破碎成小块的物料。优选地，破碎段的螺旋可尽量制成圆角较小的边缘，以便对物料形成一个类似“钝刀”的剪切破碎效果。

另外，在研磨过滤步骤中，形成在集汁腔底部的果渣从挤压筒内的出渣口向外排出。由于投料、排渣等步骤属于本领域的现有技术，因此，本实施例中不做详细的描述。

可以理解的是，由于研磨段的螺旋高度较低，当螺杆将研磨段推送的研磨段时，螺旋很难推动物料跟随螺杆同步转动，从而在物料与螺杆之间形成一个转动差，此时物料与研磨段的螺旋、挤压筒之间会形成相对摩擦，从而将物料充分磨碎形成果渣，并榨出汁液。由于研磨段的出汁主要不是依靠挤压产生的，因此，果渣不会形成很高的压力，从而不易堵塞下出汁缝隙。特别是，我们可使研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应，这样，在研磨段形成的汁液可通过下出汁缝隙快速向外流出，而挤压段的物料不会堵塞下出汁缝隙。

也就是说，物料在挤压段受到挤压而形成果汁，并通过研磨段的下出汁缝隙过滤后向外流出。物料在挤压筒内从上至下移动时有一个压力逐渐升高，然后适当地释放的过程，避免高压的物料挤入下出汁缝隙而出现堵塞。

作为一种优选方案，如图2、图3所示，我们可在挤压筒的下端设置若干在周向上均匀分布的配对齿槽41，相应地，集汁腔底部设置围成一圈的下出汁齿25，下出汁齿与对应的配对齿槽插接配合形成所述的下出汁缝隙26。可以理解的是，我们可通过设置并调节下出汁齿、配对齿槽的宽度尺寸，从而精确地控制下出汁齿两侧与配对齿槽之间的配合间隙，进而方便地控制下出汁缝隙的尺寸。

为便于挤压筒下端的定位，我们还可在挤压筒的下端设置至少一个定位齿槽，集汁腔底部则设有适配在定位齿槽内的下定位齿，从而可使挤压筒在周向上准确定位，进而有利于在下出汁齿和配对齿槽两侧形成均匀一致的下出汁缝隙，确保下出汁缝隙的过滤效果和出汁效率。

优选地，我们可设置3个定位齿槽，并且3个定位齿槽在周向上均匀分布，相应地，集汁腔底部设置3个下定位齿，既有利于提高定位的可靠性，又有利于挤压筒的多个周向位置上的定位。

特别地，我们可使定位齿槽的形状、尺寸与配对齿槽相同，而下定位齿的形状与下出汁齿相同，下出汁齿的宽度小于下定位齿的宽度。也就是说，我们可将其中3个配对齿槽作为定位齿槽，将3个下出汁齿的宽度变大，使其成为与配对齿槽定位配合的下定位齿。当配对齿槽与下定位齿配合时，该配对齿槽即成为定位齿槽。而下定位齿可以认为是与配对齿槽配合间隙较小的下出汁齿。这样，挤压筒可以方便地安装到挤压筒内，当配对齿槽和宽端较窄的下出汁齿形成插接配合时，即形成下出汁缝隙；当配对齿槽和宽度较宽的下定位齿形成插接配合时，即起到对挤压筒的定位作用。

进一步地，如图3、图4所示，我们还可在集汁腔的底壁设置一个圆形的加强环27，下出汁齿则一体连接在加强环内侧壁上，从而使加强环、下出汁齿与集汁腔底壁形成一体结构，从而可有效地增加下出汁齿在径向上的抗弯强度，避免其受到挤压时出现根部断裂的现象。当然，下定位齿同样一体地连接在加强环的内侧壁上。当我们将挤压筒安装到集汁腔内时，挤压筒的下端适配在加强环内，从而在挤压筒下端外侧壁与加强环内侧壁之间形成缓冲缝隙45，并且使挤压筒下端实现中心定位；下出汁齿则插接在挤压筒下端的配对齿槽内，在形成下出汁缝隙的同时，使挤压筒在周向上定位，并且下出汁缝隙与缓冲缝隙相连通。

为此，本发明在研磨过滤步骤中还包括一个沉淀步骤：

集汁腔底部的汁液通过下出汁缝隙过滤后进入缓冲缝隙内，由于加强环的做当作用，汁液无法直接流出，此时汁液的液面逐渐升高，当汁液的液面超过加强环的上边缘使，上部的汁液越过加强环的上边缘向外流出，而混合在汁液内的微量果渣则在自身重力的作用下沉淀在缓冲缝隙底部，进而有效地提升果汁的纯度和口感。

更进一步地，下出汁缝隙包括靠近螺杆的配合段251和远离螺杆的释放段252，并且释放段的间隙大于配合段的间隙。也就是说，下出汁缝隙可以是在径向上呈内小外大的喇叭口形或阶梯形。相应地，研磨过滤步骤则包括：

过滤阶段：此时汁液通过配合段过滤后进入释放段，汁液内的果渣留存在挤压筒内，间隙较小的配合段可对混合有果渣的汁液进行有效的过滤；

泄压阶段：汁液通过释放段向外流出，间隙较大的释放段对汁液的流动阻力大大降低，从而可提高单位时间内通过下出汁缝隙流出汁液的流量和出汁效率。并且释放段汁液压力和流速会有所降低，有利于汁液在缓冲缝隙内有效地沉淀出果渣。

为了改善研磨效果，本发明在挤压筒的下端内侧壁或下出汁齿内侧壁上设置沿轴向延伸的研磨筋42，并且研磨筋的轴向长度与研磨段的高度相对应。

这样，在研磨过滤步骤中，当物料被螺杆推送到与研磨段对应的挤压筒下部时，轴向设置的研磨筋对转动的物料形成充分的研磨作用，使物料快速地磨细，从而生成汁液和细碎的果渣，并且在研磨段形成的汁液可通过下出汁缝隙快速向外流出。

实施例2：如图5所示，本实施例中的挤压筒的上部包括出汁区43，在出汁区设置若干并排布置且沿轴向延伸的上出汁缝隙44，榨汁机的其余结构和实施例1相同，相应地，其榨汁方法还包括剪切步骤和挤压步骤之间的一次上过滤步骤：

物料在剪切步骤中被螺旋剪切形成的一部分汁液直接通过上出汁缝隙向外流出，来不及流出的另一部分汁液则沿挤压筒内侧壁向下流动。

也就是说，上出汁缝隙的高度以及轴向的长度与螺杆的破碎段相对应，从而确保汁液以最短的路径向外流出，以尽量提高出汁速度。由于剪切步骤中的物料基本是以小块的形态存在的，因此，此时的汁液中果渣或细小物料的含量极少，特别是，破碎段的汁液和物料不会形成很高的压力，因此，此时的汁液是沿着挤压筒的内侧壁“流”出上出汁缝隙的，而混合在汁液中少量的细小物料则会在重力的作用下跟随其余的汁液向下流动，进而可确保果汁的纯度。而轴向设置的上出汁缝隙则可增加上出汁缝隙的总面积，使汁液在从上至下的流动过程中有充分的机会向外流出。

可以理解的是，由于螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小，因此，当物料在破碎段从上向下逐渐移动时，除了会受到螺旋的剪切以外，还会受到一定的挤压而形成少量的细碎状物料，并且物料越往下移动，细碎状的物料会越多。

优选地，我们可使上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。这样，剪切步骤最初形成的比较清纯的汁液可迅速通过宽度较宽的上出汁缝隙上部向外流出，在确保汁液纯度的前提下，有利于提高出汁速度。而下移后的物料形成的汁液中混合的细碎物料会逐渐增多，此时，宽度较窄的上出汁缝隙下部可对汁液形成有效的过滤，进而确保汁液的纯度和良好的口感。

可以理解的是，开始榨汁时，物料所含有的汁液较多，此时，剪切、挤压、研磨所形成的汁液会较多。也就是说，在整个榨汁过程中，单位时间的出汁量是会逐渐变少的。

进一步地，本发明在研磨过滤步骤后还包括二次上过滤步骤：

当产生的汁液的量远大于一次上过滤步骤、研磨过滤步骤中通过上出汁缝隙、下出汁缝隙向外流出的量时，部分来不及通过下出汁缝隙向外流出的汁液会在集汁腔底部积聚，积聚在集汁腔底部的部分汁液液面上升并向上涌，然后通过上出汁缝隙过滤后向外流出，一方面可提高出汁速度，另一方面可有效地避免上涌的汁液越过挤压筒上边缘而直接进入集汁腔内，从而使上出汁缝隙和相应的二次上过滤步骤起到了一个类似“溢流阀”的溢流作用。

更进一步地，如图6所示，我们可使上出汁缝隙在螺杆的径向上倾斜设置，也就是说，上出汁缝隙的侧面偏离径向并相对径向形成一个夹角。具体地，上出汁缝隙的侧面在径向上由外至内向着螺杆榨汁时的转动方向前侧倾斜。这样，一次上过滤步骤包括：

出汁阶段：剪切形成的一部分汁液通过倾斜的上出汁缝隙向外流出；

阻挡阶段：沿挤压筒内侧壁移动的物料受到上出汁缝隙中在螺杆转动方向前侧的一个侧壁形成的向内的作用力，并向下移动到挤压段。

需要说明的是，榨汁时，螺杆表面的某一点是从后侧转动至前侧的，并且上出汁缝隙中在螺杆转动方向前侧的一个侧壁是迎着被螺杆推动转动的物料的。

此外，物料在破碎段被剪切破碎成块状以及少量的细微颗粒，块状的物料不会从上出汁缝隙处向外挤出，只有细微颗粒才有可能通过上出汁缝隙向外挤出。

当螺杆带动块状、细微颗粒状的物料转动，并且细微颗粒状物料移动至上出汁缝隙处时，上出汁缝隙中在螺杆转动方向前侧的侧壁会对物料形成一个向内倾斜的作用力，该作用力形成一个径向地向内的分力，从而抵抗螺杆对细微颗粒所施加的径向向外的挤压力，进而有效地阻止物料通过上出汁缝隙向外挤出。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

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