充气产品的拉带及其制造方法、充气产品及其制造方法与流程

本发明涉及一种充气产品的拉带及其制造方法，还涉及一种充气产品及其制造方法。

背景技术：

充气产品因其重量轻、易收藏及易携带的特点，广泛应用于户外用品、水上用品或家居产品中，例如充气水池、充气浮排、充气床垫等。

在充气产品中，通常利用拉带连接充气产品的腔壁以使得充气产品在充气后形成预定的形状。如图1所示，现有充气产品中的拉带111一般为完整片状，拉带111的一侧连接床垫上充气腔壁，拉带111的另一侧连接床垫下充气腔壁。在床垫充气后，拉带对床垫上下充气腔壁的拉力使得整个充气腔形成床垫形状。这种工艺通常很耗费拉带材料。为了节约拉带材料或是形成某种固定花纹，如图2所示，有时在拉带112的中间部位挖出多个孔洞，但是挖出的余料很难回收利用，造成资源浪费，增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供了一种充气产品的拉带及其制造方法，还提供了一种充气产品及其制造方法。

根据本发明的一方面，提供了一种充气产品的拉带，包括基部和多个突出部，所述基部和所述多个突出部一体设置，至少一部分的所述多个突出部以间隔方式从所述基部同一侧向前延伸。

根据本发明的可选实施方式，所述多个突出部呈均匀间隔，相邻的突出部之间形成凹槽。

根据本发明的可选实施方式，所述多个突出部具有相同的形状。

根据本发明的可选实施方式，所述突出部包括靠近所述基部的一端和远离所述基部的另一端，所述突出部从所述靠近所述基部的一端向所述远离所述基部的另一端的方向上的宽度渐缩、渐扩、先渐缩再渐扩、先渐扩再渐缩或者不变。

根据本发明的可选实施方式，所述突出部为矩形、正方形、梯形、波浪形、侧边内凹的梯形、侧边外凸的梯形或侧边内凹的矩形。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品，包括一个充气腔室，所述充气腔室包括：第一充气腔壁，第二充气腔壁，所述第二充气腔壁与所述第一充气腔壁相对设置；所述充气腔室还包括至少一个内腔拉带，所述内腔拉带为前述所述的充气产品的拉带，所述内腔拉带包括基部和多个突出部，所述内腔拉带的所述基部连接所述第一充气腔壁，所述内腔拉带的所述多个突出部连接所述第二充气腔壁。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品，包括一个充气腔室，所述充气腔室包括：第一充气腔壁，第二充气腔壁，所述第二充气腔壁与所述第一充气腔壁相对设置；所述充气腔室还包括至少一个连接带和至少一个内腔拉带，所述内腔拉带为前述所述的充气产品的拉带，所述内腔拉带包括基部和多个突出部，所述内腔拉带的所述基部连接所述第一充气腔壁，所述内腔拉带的所述多个突出部连接所述连接带，所述连接带连接所述第二充气腔壁。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品，包括一个充气腔室，所述充气腔室包括：第一充气腔壁，第二充气腔壁，所述第二充气腔壁与所述第一充气腔壁相对设置；所述充气腔室还包括至少一个内腔拉带，所述内腔拉带包括第一拉带组件和第二拉带组件，所述第一拉带组件和第二拉带组件为前述所述的充气产品的拉带，所述第一拉带组件和第二拉带组件各自包括基部和多个突出部，所述第一拉带组件的多个突出部和第二拉带组件的多个突出部依次连接，所述第一拉带组件的基部连接所述第一充气腔壁，所述第二拉带组件的基部连接所述第二充气腔壁。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品，包括一个充气腔室，所述充气腔室包括：第一充气腔壁，第二充气腔壁，所述第二充气腔壁与所述第一充气腔壁相对设置；所述充气腔室还包括至少一个内腔拉带，所述内腔拉带包括第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件，所述第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件为前述所述的充气产品的拉带，所述第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件各自包括基部和多个突出部，所述基部和所述多个突出部一体设置并形成一预设高度，所述第一拉带组件、第二拉带组件和第三拉带组件的多个突出部相互依次连接，所述第一拉带组件的基部连接所述第一充气腔壁，所述第二拉带组件和第三拉带组件的基部连接所述第二充气腔壁。

根据本发明的可选实施方式，所述第一拉带组件的预设高度大于所述第二拉带组件和第三拉带组件的预设高度。

根据本发明的可选实施方式，所述基部全部连接至所述第一充气腔壁或第二充气腔壁。所述基部包括前述内腔拉带的基部，内腔拉带所包含的第一拉带组件、第二拉带组件的基部，以及内腔拉带所包含的第一拉带组件、第二拉带组件、第三拉带组件的基部。

根据本发明的可选实施方式，所述基部部分地连接至所述第一充气腔壁或第二充气腔壁。所述基部包括前述内腔拉带的基部，内腔拉带所包含的第一拉带组件、第二拉带组件的基部，以及内腔拉带所包含的第一拉带组件、第二拉带组件、第三拉带组件的基部。

根据本发明的可选实施方式，所述连接带全部或部分地连接至所述第二充气腔壁。

根据本发明的可选实施方式，所述内腔拉带与第一充气腔壁和/或第二充气腔壁之间、和/或所述内腔拉带的多个突出部之间的连接为熔接或粘接。

根据本发明的可选实施方式，所述充气产品为充气床垫、充气水池或充气式水上产品。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品的制造方法，包括：

步骤1：提供整片拉带材料；

步骤2：将所述整片拉带材料进行多次冲压裁剪，其中每次冲压裁剪形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的所述多个突出部以间隔方式从所述基部同一侧向前延伸；

步骤3：将每个拉带的基部连接充气产品的第一充气腔壁，将每个拉带的多个突出部的远离基部的端部连接充气产品的第二充气腔壁。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品的制造方法，包括：

步骤1：提供整片拉带材料；

步骤2：将所述整片拉带材料进行多次冲压裁剪，其中每次冲压裁剪形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的所述多个突出部以间隔方式从所述基部同一侧向前延伸；

步骤3：提供一个连接带，将所述连接带与每个所述拉带的多个突出部的端部进行连接；

步骤4：将每个拉带的基部连接充气产品的第一充气腔壁，将连接带连接充气产品的第二充气腔壁。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品的制造方法，包括：

步骤1：提供整片拉带材料；

步骤2：对所述整片拉带材料进行加工，形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的所述多个突出部以间隔方式从所述基部同一侧向前延伸；

步骤3：选取上述步骤获得的两个拉带，将一个拉带的突出部的远离基部的端部与另一个拉带的突出部的远离基部的端部进行连接，获得完整拉带；

步骤4：将所述完整拉带的一个基部连接充气产品的第一充气腔壁，将所述完整拉带的另一个基部连接充气产品的第二充气腔壁。

根据本发明的可选实施方式，所述对整片拉带材料进行加工的方式包括：冲压裁剪或热切割。

根据本发明的又一方面，提供了一种充气产品的制造方法，包括：

步骤1：提供整片拉带材料；

步骤2：将所述整片拉带材料进行多次冲压裁剪，其中每次冲压裁剪形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的所述多个突出部以间隔方式从所述基部同一侧向前延伸；

步骤3：选取上述步骤获得的三个拉带，分别为第一拉带、第二拉带和第三拉带，将第一拉带的突出部的远离基部的端部与第二拉带的突出部的远离基部的端部和第三拉带的突出部的远离基部的端部进行连接；

步骤4：将所述第一拉带的基部连接充气产品的第一充气腔壁，将所述第二拉带的基部和第三拉带的基部连接充气产品的第二充气腔壁。

本领域技术人员应当理解，前述充气产品的制造方法包括充气产品的拉带的制造方法。因此，根据本发明的又一方面，提供了充气产品的拉带的制造方法。

上述技术方案所揭示的拉带，由于使用对裁的方式制得，一片传统拉带尺寸的材料可以裁成两条拉带，并作为两条拉带使用，从而节约了拉带的材料成本。本发明的拉带在满足其对充气产品的约束的基础上，具有重量轻、成本低的优势。并且，冲压裁剪后的拉带能够相互之间组合连接或与连接带组合连接，从而提供多种类型的拉带。

附图说明

本发明的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式被更好地理解，在附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件，其中：

图1为现有技术中的一种直拉带的示意图；

图2为现有技术中的一种直拉带的变型的示意图；

图3为根据本发明实施方式的充气产品的拉带的示意图；

图4a-4b为根据本发明实施方式的充气产品的示意图；

图5a-5b为根据本发明实施方式的另一充气产品的示意图；

图6a、图6c为根据本发明实施方式的又一充气产品的示意图，图6b为图6a的局部放大图；

图7a为根据本发明实施方式的又一充气产品的示意图，图7b为图7a的局部放大图；

图8为根据本发明实施方式的拉带应用于充气产品的示意图；

图9a-9d为根据本发明实施方式所获得的拉带的示意图；

图10a-10d为根据本发明实施方式的充气产品的制造方法的示意图；

图11a-11d为根据本发明实施方式所获得的拉带的示意图；

图12为根据本发明实施方式所获得的拉带的使用示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本说明书中，术语“第一”、“第二”、“第三”并不能用于限定先后顺序以及组件数量，除非另有说明。

在示例性实施方式中，如图3所示，拉带1包括基部11和多个突出部12，其中基部11和多个突出部12一体设置，至少一部分的多个突出部12以间隔方式从基部11的同一侧向前延伸。

如图3所示，多个突出部12呈均匀间隔，相邻的突出部12之间形成凹槽，并且，多个突出部12具有相同的形状。可选地，在一些实施方式中，多个突出部12的形状不同，其间隔也可以不均匀。

在本示例性实施方式中，突出部12为侧边内凹的矩形，突出部12包括靠近基部11的一端和远离基部11的另一端，可选地，突出部12具有其他形状，突出部12从靠近基部11的一端向远离基部11的另一端的方向上的宽度渐缩、渐扩、先渐缩再渐扩、先渐扩再渐缩或者不变，如图9c、图11b为渐缩的梯形，图9d为渐缩的波浪形，图9a为先渐缩再渐扩的侧边内凹的矩形，图11a为渐缩的侧边内凹的梯形，图11c为先渐扩再渐缩的侧边外凸的梯形，图9b、图11d为不变的矩形。

图4a-4b为根据本发明一实施方式的充气产品的示意图。如图4a-4b所示，第一充气床垫2包括一个充气腔室，充气腔室包括相对设置的第一上充气腔壁21和第一下充气腔壁22，充气腔室还包括多个内腔拉带23，内腔拉带23包括基部231和多个突出部232，基部231和多个突出部232一体设置，至少一部分的多个突出部232以间隔方式从基部231同一侧向前延伸，其中，内腔拉带23的基部231连接第一上充气腔壁21，内腔拉带23的多个突出部232的端部连接第一下充气腔壁22。如图4a所示，内腔拉带23的基部231全部连接至第一上充气腔壁21，而在图4b中，内腔拉带23的基部231部分地连接至第一上充气腔壁21，图4a与图4b中连接方式的不同，能够产生充气床垫在充气状态下的不同外观。

图5a-5b为根据本发明一实施方式的另一充气产品的示意图。如图5a-5b所示，充气水池3包括一个充气腔室，充气腔室包括相对设置的外充气腔壁31和内充气腔壁32，充气腔室还包括至少一个内腔拉带33，内腔拉带33包括基部331和多个突出部332，基部331和多个突出部332一体设置，至少一部分的多个突出部332以间隔方式从基部331同一侧向前延伸，其中，内腔拉带33的基部331连接外充气腔壁31，内腔拉带33的多个突出部332的端部连接内充气腔壁32。如图5a所示，内腔拉带33的基部331全部连接至外充气腔壁31，而在图5b中，内腔拉带33的基部331部分地连接至外充气腔壁31。上述两种不同的连接方式能够产生充气水池在充气状态下的不同外观。

图6a、图6c为根据本发明一实施方式的又一充气产品的示意图，图6b为图6a的局部放大图。如图6a-6b所示，第二充气床垫4包括一个充气腔室，充气腔室包括相对设置的第二上充气腔壁41和第二下充气腔壁42，充气腔室还包括至少一个内腔拉带43，内腔拉带43包括基部431和多个突出部432，基部431和多个突出部432一体设置，至少一部分的多个突出部432以间隔方式从基部431同一侧向前延伸，其中，内腔拉带43的基部431连接第二上充气腔壁41，内腔拉带43的多个突出部432的端部连接一连接带44，连接带44连接第二下充气腔壁42。连接带44可以和内腔拉带是同样的材料。可以理解地，连接带可以是能够同时固定连接内腔拉带和充气腔壁的任何材料，如pvc、tpr、eva或其它复合材料。如图6a-6b所示，内腔拉带43的基部431全部连接至第二上充气腔壁41，而在图6c中，内腔拉带43的基部431部分地连接至第二上充气腔壁41。可选地，连接带44全部地或部分地连接至第二下充气腔壁42。在本示例性实施方式中，连接带44具有补强的作用，并且能够便于具有一个基部和多个突出部的拉带的安装。

图7a为根据本发明一实施方式的又一充气产品的示意图，图7b为图7a的局部放大图。如图7a-7b所示，第三充气床垫5包括一个充气腔室，充气腔室包括相对设置的第三上充气腔壁51和第三下充气腔壁52，充气腔室还包括至少一个内腔拉带，内腔拉带包括第一拉带组件53和第二拉带组件54，第一拉带组件53包括基部531和多个突出部532，基部531和多个突出部532一体设置，至少一部分的多个突出部532以间隔方式从基部531同一侧向前延伸，第二拉带组件54包括基部541和多个突出部542，基部541和多个突出部542一体设置，至少一部分的多个突出部542以间隔方式从基部541同一侧向前延伸，第一拉带组件53的多个突出部532的端部和第二拉带组件54的多个突出部542的端部依次连接，形成一个完整拉带。第一拉带组件53的基部531连接第三上充气腔壁51，第二拉带组件54的基部541连接第三下充气腔壁52。如图7a-7b所示，第一拉带组件53的基部531全部连接至第三上充气腔壁51，第二拉带组件54的基部541全部连接至第三下充气腔壁52，虽未图示，第一拉带组件53的基部531可部分地连接至第三上充气腔壁51，第二拉带组件54的基部541可部分地连接至第三下充气腔壁52。在本示例性实施方式中，将第一拉带组件53的多个突出部532和第二拉带组件54的多个突出部542依次连接，形成一个上下边缘完整的拉带，有效利用拉带材料的同时，为使用该拉带的充气产品提供了平整的表面形状。在此实施例中，由于拉带组件的高度约为整体拉带的一半，从而减小了拉带的突出部的高度。这样，在流水线制造过程中，拉带组件移动时，减少了拉带的突出部因为意外折叠或变形而造成产品瑕疵的情况。

图8为根据本发明一实施方式的拉带应用于充气产品的示意图。如图8所示，充气产品包括一个充气腔室，充气腔室包括第一充气腔壁61和第二充气腔壁62，其中第二充气腔壁62与第一充气腔壁61相对设置。充气腔室还包括至少一个内腔拉带，内腔拉带包括第一拉带组件63、第二拉带组件64和第三拉带组件65，第一拉带组件63包括基部631和多个突出部632，基部631和多个突出部632一体设置并形成一预设高度，至少一部分的多个突出部632以间隔方式从基部631同一侧向前延伸，第二拉带组件64包括基部641和多个突出部642，基部641和多个突出部642一体设置并形成一预设高度，至少一部分的多个突出部642以间隔方式从基部641同一侧向前延伸，第三拉带组件65包括基部651和多个突出部652，基部651和多个突出部652一体设置并形成一预设高度，至少一部分的多个突出部652以间隔方式从基部651同一侧向前延伸，第一拉带组件63的多个突出部632、第二拉带组件64的多个突出部642和第三拉带组件65的多个突出部652三者的端部相互依次连接，第一拉带组件63的基部631连接第一充气腔壁61，第二拉带组件64的基部641和第三拉带组件65的基部651连接第二充气腔壁62。如图8所示，第一拉带组件63的基部631全部连接至第一充气腔壁61，第二拉带组件64的基部641和第三拉带组件65的基部651全部连接至第二充气腔壁62，虽未图示，第一拉带组件63的基部631可部分地连接至第一充气腔壁61，第二拉带组件64的基部641和第三拉带组件65的基部651可部分地连接至第二充气腔壁62。

在本示例性实施方式中，第一拉带组件63的预设高度大于第二拉带组件63和第三拉带组件64的预设高度。可选地，在一些实施方式中，第一拉带组件63、第二拉带组件64和第三拉带组件65的预设高度可根据需要设置，即由第一拉带组件63、第二拉带组件64和第三拉带组件65组合连接而成的拉带可适用于不同充气产品不同部位(例如中间部位、转角部位、边缘部位)的需求。

在本示例性实施方式中，第一拉带组件63、第二拉带组件64和第三拉带组件65组合连接成y形拉带。

在上述示例性实施方式中，内腔拉带与充气腔壁之间、和/或内腔拉带的多个突出部之间的连接为熔接或粘接。其中熔接通常以高频焊接方式实现。

在上述示例性实施方式中，以床垫、水池为例对几种拉带形式进行了阐述，可以理解的，这些拉带的技术方案同样可以适用于其他合适的充气产品，例如充气式水上产品。上述实施方式中的内腔拉带可由单独的具有一个基部和多个突出部的拉带组成、可由具有一个基部和多个突出部的拉带与连接带组成、可由两个具有一个基部和多个突出部的拉带组成、或可由三个具有一个基部和多个突出部的拉带组成。拉带的突出部在必要的时候可以通过端部以外的位置和腔壁或其它拉带连接。除此之外，内腔拉带可根据需要选取不同数量的具有一个基部和多个突出部的拉带。充气产品也可根据需要选取不同类型的内腔拉带。

根据本发明的另一方面，提供了一种充气产品的制造方法，包括拉带的制造方法和将制造出的拉带与充气产品进行连接。

在示例性实施方式中，如图10a所示，充气产品的制造方法包括：

步骤s101：提供整片拉带材料；

步骤s102：将整片拉带材料进行多次冲压裁剪，其中每次冲压裁剪形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的多个突出部以间隔方式从基部同一侧向前延伸；

步骤s103：将每个拉带的基部连接充气产品的第一充气腔壁，将每个拉带的多个突出部的远离基部的端部连接充气产品的第二充气腔壁。

根据上述步骤，可选地，如图9a-9d所示，整片拉带材料经冲压裁剪形成两个相同的拉带，拉带如图3所示包括一个基部和多个突出部，至少一部分的多个突出部以间隔方式从基部同一侧向前延伸。其中图9a示出的拉带的突出部的形状与图3相同，除此之外，经冲压裁剪形成的拉带的突出部的形状还可以为图9b所示的矩形、图9c所示的梯形、图9d所示的波浪形，可选地，拉带的突出部的形状可为图11a-11d所示的形状。

在示例性实施方式中，如图10b所示，充气产品的制造方法包括：

步骤s201：提供整片拉带材料；

步骤s202：将整片拉带材料进行多次冲压裁剪，其中每次冲压裁剪形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的多个突出部以间隔方式从基部同一侧向前延伸；

步骤s203：提供一个连接带，将连接带与每个拉带的多个突出部进行连接；

步骤s204：将每个拉带的基部连接充气产品的第一充气腔壁，将连接带连接充气产品的第二充气腔壁。

在本示例性实施方式中，冲压裁剪出的拉带的突出部的形状可根据需要设置，包括图9a-9d、11a-11d所示的形状。可选地，连接带为细长的连接带。

在本示例性实施方式中，所获得的拉带在使用时如图6a-6c所示。

在示例性实施方式中，如图10c所示，充气产品的制造方法包括：

步骤s301：提供整片拉带材料；

步骤s302：对整片拉带材料进行加工，形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的多个突出部以间隔方式从基部同一侧向前延伸；

步骤s303：选取上述步骤获得的两个拉带，将一个拉带的突出部的远离基部的端部与另一个拉带的突出部的远离基部的端部进行连接，获得完整拉带；

步骤s304：将完整拉带的一个基部连接充气产品的第一充气腔壁，将完整拉带的另一个基部连接充气产品的第二充气腔壁。

如图11a-11d所示，整片拉带材料经加工形成两个相同的拉带，拉带如图3所示包括一个基部和多个突出部，至少一部分的多个突出部以间隔方式从基部同一侧向前延伸。从图11a-11d中可见，加工形成的拉带的突出部的形状还可以为图11a所示的侧边内凹的梯形、图11c所示的侧边外凸的梯形。图11a-11d中，将冲压裁剪后的拉带错位连接，使得一个拉带的突出部的远离基部的端部与另一个拉带的突出部的远离基部的端部连接，形成一个上下边缘完整的拉带，所获得的拉带在使用时如图7a-7b所示。

在本示例性实施方式中，对整片拉带材料进行加工的方式包括：冲压裁剪或热切割。

在示例性实施方式中，如图10d所示，充气产品的制造方法包括：

步骤s401：提供整片拉带材料；

步骤s402：将整片拉带材料进行多次冲压裁剪，其中每次冲压裁剪形成至少两个拉带，其中每个拉带各自包括一个基部和多个突出部，至少一部分的多个突出部以间隔方式从基部同一侧向前延伸；

步骤s403：选取上述步骤获得的三个拉带，分别为第一拉带、第二拉带和第三拉带，将第一拉带的突出部的远离基部的端部与第二拉带的突出部的远离基部的端部和第三拉带的突出部的远离基部的端部进行连接；

步骤s404：将第一拉带的基部连接充气产品的第一充气腔壁，将第二拉带的基部和第三拉带的基部连接充气产品的第二充气腔壁。

在本示例性实施方式中，选取的三个拉带可具有不同的高度，每三个拉带连接成一个y形拉带，可选地，y形拉带中的与充气腔壁垂直的拉带的高度大于其他拉带的高度。可选地，所获得的拉带在使用时如图8所示。

本领域技术人员应当理解，在上述全部的充气产品的制造方法中，包括了充气产品的拉带的制造方法。并且，在上述全部的示例性实施方式中，除了将整片拉带材料进行多次冲压裁剪，还可以采用热切割的方式进行，冲压裁剪或热切割优选采用对裁的方式。可选地，将整片拉带材料在流水线上进行冲压裁剪或热切割，整片拉带材料可事先加工为适用于一次性裁剪出或切割出至少一对拉带的片材形状。

在上述全部的充气产品的制造方法中，拉带与充气产品之间的连接以及拉带与拉带之间的连接包括熔接或粘接，拉带的基部可全部或部分地连接至充气产品的充气腔壁，连接带可全部或部分地连接至充气产品的充气腔壁。

在示例性实施方式中，如图12所示，上述制造方法所获得的拉带在使用时形成直拉带或y形拉带。

在示例性实施方式中，拉带材料为单层材料或多层材料，单层材料例如pvc、tpr、eva或布料，多层材料例如为两个附着层(pvc/tpr/eva/布料)之间设置织物材料。

相对于现有技术中采用整片直拉带或挖空直拉带的技术方案，本发明实现了对拉带材料的最大利用，所裁剪出的拉带既可以单独使用，也可以组合使用，减轻重量的同时也实现了资源的最大化利用。

本发明所公开的示例性实施方式可进行各种替换、组合或修改，在不脱离本发明实质的前提下，所有这些变形仍属于本发明的构思，并且落入本发明权利要求所限定的保护范围。

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