一种空气炸锅的制作方法

本发明涉及一种空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅，是使用高速空气循环技术，并且将快速循环热空气和内部螺旋形纹路的独特结合从而使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感。通俗点说就是加热时候会在锅体内产生高温的热风而使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分，达到普通油炸食品又香又脆的口感。

现有技术的空气炸锅大多为抽屉式或翻盖式，常出现结构复杂，构件间装配稳定性差，风道设计不合理等问题。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种空气炸锅，以克服现有技术中结构复杂，构件间装配稳定性差，风道设计不合理的不足之处。

按此目的设计的一种空气炸锅，包括底座组件和外壳，其特征在于：底座组件上设置有风罩组件；所述的外壳位于风罩组件一侧、且与风罩组件和/或底座组件一侧固定连接，并相互之间形成装配空腔；所述的风罩组件另一侧设置有罩体，罩体可拆装式设置在底座组件另一侧、且与外壳水平对置，并在装配时与底座组件之间形成烹饪空腔；所述的装配空腔内设置有将空气加热的发热件、将热空气吹向烹饪空腔的热风风叶、以及用于装配空腔和/或风罩组件散热的散热风叶；其中，风罩组件之间、以及风罩组件与罩体之间设置有一密封件，风罩组件之间、以及风罩组件与罩体之间通过一密封件实现密封配合。

所述外壳侧部设置有开口位，开口位上设置有导风件，导风件外侧凸设有用于引导空气进出装配空腔、风罩组件内部的倾斜引导部，导风件上还设置有隔板、且通过隔板隔分有空气进入口和散热出风口；所述的风罩组件包括导风罩和固定罩，导风罩一侧与固定罩相互固定连接、且二者之间形成腔体；所述的导风罩外侧设置有引风口和缺口；所述的导风件固定设置在导风罩外侧，并分别通过空气进入口、散热出风口与引风口、缺口相互连通；所述的固定罩上设置有循环风口。

所述装配空腔内还设置有电机，电机位于腔体外侧、且固定设置在导风罩上；所述的散热风叶位于腔体外侧，热风风叶位于腔体内；电机的动力输出端与散热风叶驱动连接后穿过导风罩、且伸入腔体内，并与热风风叶驱动连接。

所述的发热件位于热风风叶前方、且固定设置在腔体内；所述的热风风叶通过电机的驱动将外部空气经空气进入口、引风口引入腔体内，位于腔体内的空气通过发热件加热，加热后的空气通过热风风叶的作用经循环风口循环吹导在腔体、烹饪空腔之间。

所述的散热风叶通过电机的驱动将装配空腔和/或导风罩的热量经缺口、散热出风口吹导至装配空腔外。

所述密封件由塑料制成，其上设置有第一密封部、第二密封部、第三密封部和第四密封部；其中，第三密封部设置在第一密封部与第二密封部之间、且相互之间形成装配槽；所述的固定罩外围设置有翻边；所述的密封件通过装配槽套接在固定罩的翻边上。

所述翻边被第一密封部、第二密封部、第三密封部包覆；所述的固定罩嵌设在在导风罩上，其翻边一侧和端部分别通过第一密封部、第三密封部与固定罩密封配合，以实现固定罩密封装配在导风罩上。

所述固定罩朝罩体的方向设置有凸起部；所述的第四密封部位于第二密封部一侧；所述的罩体一侧设置有第一罩体开口，底部设置有第二罩体开口，第一罩体开口与第二罩体开口之间相互连通，罩体通过第二罩体开口承接装配在底座组件一侧、且在装配时通过第一罩体开口外端依靠在第二密封部上，以及通过第一罩体开口底部支承在第四密封部上，以实现罩体密封装配在底座组件一侧。

所述底座组件包括底壳和承接件；所述的风罩组件固定设置在承接件上方；所述的底壳与承接件之间、外壳与承接件之间分别设置有卡接配合部和紧固件。

所述的承接件位于底壳上方、且相互之间通过卡接配合部预先卡接定位，底壳与承接件卡接定位后通过紧固件相互固定。

所述的外壳位于底壳上方一侧、且相互之间通过卡接配合部预先卡接定位，外壳卡接定位后通过紧固件至少与底壳相互固定。

所述卡接配合部包括卡槽位和卡接边；其中，卡槽位分别设置在承接件上下位置，卡接边分别设置在底壳和外壳上。

所述的承接件通过卡槽位预先卡接定位在底壳的卡接边上、且二者卡接定位后通过紧固件相互固定。

所述的外壳通过卡接边预先卡接定位在承接件的卡槽位上、且二者卡接定位后通过紧固件相互固定。

所述外壳一侧设置有第一外壳开口，底部设置有第二外壳开口，第一外壳开口与第二外壳开口之间相互连通；所述的卡接边设置在第二外壳开口上；所述的第二外壳开口通过卡接边预先卡接定位在承接件的卡槽位上、且二者卡接定位后通过紧固件相互固定；所述的第一外壳开口依靠在风罩组件一侧、且相互之间通过固定件相互固定，以实现外壳与风罩组件、底座组件的固定连接。

所述装配空腔内还设置有固定支架、风扇和电路板；所述的固定支架固定设置在底座组件上，风扇固定设置在固定支架上，电路板固定设置在固定支架上，并分别与发热件、热风风叶、散热风叶、风扇电控连接；所述的底座组件和外壳上还分别设置有若干个空孔；所述的风扇通过电路板的控制将电路板和/或装配空腔上的热量经若干个空孔循环吹导至装配空腔外。

本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

1、在底座组件上固定设置有风罩组件，底座组件通过风罩组件分隔有水平对置的烹饪空腔和装配空腔，由于烹饪空腔和装配空腔之间水平对置，因此能避免现有技术的空气炸锅为立体结构的抽屉式或翻盖式设计，导致结构特别复杂，生产成本高等问题；同时，底座组件对应烹饪空腔可拆装式设置有罩体，底座组件对应装配空腔固定设置有外壳，因此能有效地简化罩体、外壳与底座组件之间的装配工艺，使三者之间的拆装及维修极其简单及方便。

2、利用一个电机驱动散热风叶和热风风叶转动，从而简化电机、散热风叶和热风风叶的装配工艺，降低生产成本；并且，热风风叶在工作时能将发热件产生的热量循环吹导至烹饪空腔，从而实现食品的烹饪，以增加热风的流动循环，提高食品的烹饪效果；散热风叶在工作时能将装配空腔和/或风罩组件的热量循环吹导至装配空腔外，从而实现装配空腔和/或风罩组件的散热，以增加空气的流动循环，提高散热效果，极大地提升了空气炸锅内部的空气循环效率、以及冷却效果，以保证空气炸锅能够快速地对食品进行处理，同时还能有效地降低了空气炸锅的内部温度，减少高温对空气炸锅内部各构件的影响，提高空气炸锅的使用稳定性，延长使用寿命；并且，散热风叶的散热工作和热风风叶的热风吹导工作同时进行、且互不干扰，能够达到相辅相成的使用效果，以有效地提高空气炸锅的使用性能。

3、利用一个密封件的密封作用，即可实现固定罩与导风罩之间的密封装配、以及罩体密封装配在底座一侧，从而有效地简化了导风罩、固定罩和罩体之间的装配工艺，提高生产效率，同时单一密封件的使用可以降低生产生成，而且密封件具有良好的弹性及密封性，不但可以对导风罩与固定罩之间形成的腔体进行有效地密封，还可以对罩体与底座之间形成的烹饪空腔进行有效地密封，以有效地防止热量、水汽和油烟等外泄的问题，保持空气炸锅外部及内部的清洁和周边环境的空气清新，便于用户清洗，提高使用体验，同时能避免外泄的热风烫伤用户，提高使用安全性，又能充分地利用了热量，提升热量利用效率，缩短食品的加工时间，确保烹饪品质，降低能耗。

4、在底壳与承接件之间、外壳与承接件之间分别设置有卡接配合部和紧固件。装配时，底壳与承接件之间、外壳与承接件之间首先通过卡接配合部预先卡接定位，随后再通过紧固件相互固定，即可实现底壳与承接件之间、外壳与承接件之间的装配，由于卡接配合部的预先卡接定位作用，因此能提高底壳与承接件之间、外壳与承接件之间的装配准确性，进而方便底壳与承接件之间、外壳与承接件之间通过紧固件完成固定，不仅安装简单，而且维护也相当容易，使底壳与承接件之间、外壳与承接件之间能够实现方便、快捷、高效的装配效果，以有效地简化装配工艺，提高生产效率。同时，外壳的第一外壳开口还能与底座上的导风罩进行预定位后的相互固定，从而进一步地提高外壳装配稳定性性。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，食品烹饪效果好，整体散热性能佳，节能环保，密封效果好，拆装维护简单，同时使用方便、安全、可靠、稳定等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本发明一实施例的分解结构示意图。

图3、图4为本发明一实施例的装配结构示意图。

图5为本发明一实施例的散热风叶散热工作示意图。

图6为本发明一实施例的热风风叶导热工作示意图。

图7、图8为本发明一实施例的电机、散热风叶、热风风叶、发热件、导风罩、固定罩、密封件分解结构示意图。

图9、图10为本发明一实施例的底座组件分解结构示意图。

图11为本发明一实施例的装配剖视结构示意图。

图12为图11中的a处放大结构示意图。

图13为本发明一实施例的另一装配剖视结构示意图。

图14为图13中的b处放大结构示意图。

图15为图13中的c处放大结构示意图。

图16为本发明一实施例的外壳结构示意图。

图17为本发明一实施例的罩体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图17，本空气炸锅，包括底座组件和外壳1，底座组件上设置有风罩组件；所述的外壳1位于风罩组件一侧、且与风罩组件和/或底座组件一侧固定连接，并相互之间形成装配空腔2；所述的风罩组件另一侧设置有罩体3，罩体3可拆装式设置在底座组件另一侧、且与外壳1水平对置，并在装配时与底座组件之间形成烹饪空腔4；所述的装配空腔2内设置有将空气加热的发热件5、将热空气吹向烹饪空腔4的热风风叶6、以及用于装配空腔2和/或风罩组件散热的散热风叶7；其中，风罩组件之间、以及风罩组件与罩体3之间设置有一密封件8，风罩组件之间、以及风罩组件与罩体3之间通过一密封件8实现密封配合。

外壳1侧部设置有开口位9，开口位9上设置有导风件10，导风件10外侧凸设有用于引导空气进出装配空腔2、风罩组件内部的倾斜引导部11，导风件10上还设置有隔板12、且通过隔板12隔分有空气进入口13和散热出风口14；所述的风罩组件包括导风罩15和固定罩16，导风罩15一侧与固定罩16相互固定连接、且二者之间形成腔体17；所述的导风罩15外侧设置有引风口18和缺口19；所述的导风件10固定设置在导风罩15外侧，并分别通过空气进入口13、散热出风口14与引风口18、缺口19相互连通；所述的固定罩16上设置有循环风口20。

装配空腔2内还设置有电机21，电机21位于腔体17外侧、且固定设置在导风罩15上；所述的散热风叶7位于腔体17外侧，热风风叶6位于腔体17内；电机21的动力输出端与散热风叶7驱动连接后穿过导风罩15、且伸入腔体17内，并与热风风叶6驱动连接。

发热件5位于热风风叶6前方、且固定设置在腔体17内；所述的热风风叶6通过电机21的驱动将外部空气经空气进入口13、引风口18引入腔体17内，位于腔体17内的空气通过发热件5加热，加热后的空气通过热风风叶6的作用经循环风口20循环吹导在腔体17、烹饪空腔4之间。

散热风叶7通过电机21的驱动将装配空腔2和/或导风罩15的热量经缺口19、散热出风口14吹导至装配空腔2外。

密封件8由塑料制成，其上设置有第一密封部22、第二密封部23、第三密封部24和第四密封部25；其中，第三密封部24设置在第一密封部22与第二密封部23之间、且相互之间形成装配槽；所述的固定罩16外围设置有翻边26；所述的密封件8通过装配槽套接在固定罩16的翻边26上。

翻边26被第一密封部22、第二密封部23、第三密封部24包覆；所述的固定罩16嵌设在在导风罩15上，其翻边26一侧和端部分别通过第一密封部22、第三密封部24与固定罩16密封配合，以实现固定罩16密封装配在导风罩15上。

固定罩16朝罩体3的方向设置有凸起部27；所述的第四密封部25位于第二密封部23一侧；所述的罩体3一侧设置有第一罩体开口28，底部设置有第二罩体开口29，第一罩体开口28与第二罩体开口29之间相互连通，罩体3通过第二罩体开口29承接装配在底座组件一侧、且在装配时通过第一罩体开口28外端依靠在第二密封部23上，以及通过第一罩体开口28底部支承在第四密封部25上，以实现罩体3密封装配在底座组件一侧。

底座组件包括底壳30和承接件31；所述的风罩组件固定设置在承接件31上方；所述的底壳30与承接件31之间、外壳1与承接件31之间分别设置有卡接配合部和紧固件。

承接件31位于底壳30上方、且相互之间通过卡接配合部预先卡接定位，底壳30与承接件31卡接定位后通过紧固件相互固定。

外壳1位于底壳30上方一侧、且相互之间通过卡接配合部预先卡接定位，外壳1卡接定位后通过紧固件至少与底壳30相互固定。

卡接配合部包括卡槽位32和卡接边33；其中，卡槽位32分别设置在承接件31上下位置，卡接边33分别设置在底壳30和外壳1上。

承接件31通过卡槽位32预先卡接定位在底壳30的卡接边33上、且二者卡接定位后通过紧固件相互固定。

外壳1通过卡接边33预先卡接定位在承接件31的卡槽位32上、且二者卡接定位后通过紧固件相互固定。

外壳1一侧设置有第一外壳开口34，底部设置有第二外壳开口35，第一外壳开口34与第二外壳开口35之间相互连通；所述的卡接边33设置在第二外壳开口35上；所述的第二外壳开口35通过卡接边33预先卡接定位在承接件31的卡槽位32上、且二者卡接定位后通过紧固件相互固定；所述的第一外壳开口34依靠在风罩组件一侧、且相互之间通过固定件相互固定，以实现外壳1与风罩组件、底座组件的固定连接。

为了进一步地提高装配空腔2的散热性能，装配空腔2内还设置有固定支架36、风扇37和电路板38；所述的固定支架36固定设置在底座组件上，风扇37固定设置在固定支架36上，电路板38固定设置在固定支架36上，并分别与发热件5、热风风叶6、散热风叶7、风扇37电控连接；所述的底座组件和外壳1上还分别设置有若干个空孔；所述的风扇37通过电路板38的控制将电路板38和/或装配空腔2上的热量经若干个空孔循环吹导至装配空腔2外，以提高空气炸锅的使用安全性和寿命。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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