一种蒸汽烹饪装置及其控制方法与流程

本发明属于蒸汽烹饪装置技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪装置及其控制方法。

背景技术：

随着生产力的发展，人类社会的不断进步，科技水平的日渐提高，人们对生活档次的追求也跟着不断提升。厨房电器作为与人类日常生活息息相关的产品，人们对各类电器的期望值也越来越高，而随着城市化进程的不断加快，用地资源的紧缺，造成厨房空间的狭小，人们对厨房电器的尺寸大小，功能定位，智能化水平也提出了更高的要求。而目前的厨电产品多为单一定位，消毒柜、微波炉、蒸箱、烤箱等，功能定位单一且占用空间较大。因此，市场对多功能化厨电，具有较高集成度的厨电有了比较迫切的需要。

传统的蒸烤一体机在市面上，单纯具备蒸汽或纯烤功能，即便是集成度高一点，也只是整合成具备蒸烤功能的蒸烤一体机，而人们在日常烹饪的过程中，蒸烤一体机内胆难免会残留一些食物残渣，特别是在使用蒸汽功能结束后，腔体内胆会残留余水；日常清洁时多用吸水海绵清理整箱内积水，但内壁、顶部、凝结凹槽、水箱卡槽灯却依然存在残留水。当长时间未使用时，残留水与腔体金属材料发生反应，产生铜、铁、铅等重金属，累计到一定程度，会对人体造成慢性中毒。此外，残留水长时间停留在腔体内，也会繁殖滋生细菌和病毒、沉淀残渣，甚至滋生红虫，长此以往造成人类消化系统和泌尿系统出现问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种蒸汽烹饪装置的控制方法，通过在启动蒸汽烹饪装置后采集烹饪腔体的细菌浓度，并根据细菌浓度发出消毒的指令，有效解决了现有蒸烤一体机由于细菌滋生影响用户健康的问题。

本发明的另一个目的是提供一种应用上述控制方法的蒸汽烹饪装置，该装置采用上述控制方法，能够在工作之前进行细菌浓度的检测和对烹饪腔体的消毒，避免了由于残留水长时间停留导致的细菌滋生等问题。

本发明所采用的技术方案是，一种蒸汽烹饪装置的控制方法，包括以下步骤：

s1，启动蒸汽烹饪装置；

s2，检测所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体内的细菌浓度，并根据所述细菌浓度发出对所述烹饪腔体进行消毒的指令，直到检测到消毒完成的信号，进入s3；

其中，所述细菌浓度通过设置于烹饪腔体内的细菌浓度检测组件采集；

s3，所述蒸汽烹饪装置进入工作状态。

优选地，所述s2中根据所述细菌浓度发出对烹饪腔体进行消毒的指令，具体为：

根据所述细菌浓度确定进行超声波杀菌消毒的时间；

其中，所述超声波杀菌消毒通过设置于烹饪腔体内的超声波组件实现。

优选地，所述根据细菌浓度确定超声波杀菌消毒的时间，具体为：

根据所述细菌浓度判断所述烹饪腔体的细菌等级，并根据所述烹饪腔体的细菌等级确定进行超声波杀菌消毒的时间。

优选地，所述根据细菌浓度判断烹饪腔体的细菌等级，并根据所述烹饪腔体的细菌等级确定进行超声波杀菌消毒的时间，具体为：

当所述细菌浓度<300cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为轻度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为1～1.5min；

当所述细菌浓度为300～600cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为中度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为2～2.5min；

当所述细菌浓度>600cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为重度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为3～3.5min。

优选地，所述s2中直到检测到所述烹饪腔体消毒完成的信号，具体为：

采集经过超声波杀菌消毒的烹饪腔体的实时细菌浓度，当所述烹饪腔体为轻度细菌等级时，判断为消毒完成。

优选地，所述s1中启动蒸汽烹饪装置之后，还包括：

检测设置于所述蒸汽烹饪装置内的供水组件中水的水质软硬程度，并根据检测到的水质软硬程度与设定阈值的比较关系确定是否进行水质软化处理；

其中，所述水质软硬程度检测通过设置于蒸汽烹饪装置内的水质检测组件实现。

优选地，所述根据检测到的水质软硬程度与设定阈值的比较关系确定是否进行水质软化处理，具体为：

判断所述检测到的水质软硬程度是否大于等于所述设定阈值；

如果是，则进行水质软化处理；

反之，则进入s2；

其中，所述水质软化处理通过设置于蒸汽烹饪装置内的软水组件实现。

优选地，所述设定水质软硬程度的ph值对应阈值为4～8，所述水质软化处理时间为1～1.5min。

优选地，所述s1中启动蒸汽烹饪装置之前，还包括：

为蒸汽烹饪装置通电，判断所述蒸汽烹饪装置是否正常运行；

如果是，则设置于蒸汽烹饪装置上的指示灯发光，启动蒸汽烹饪装置；

反之，则发出报警信息，停止启动所述蒸汽烹饪装置。

本发明还保护应用上述控制方法的蒸汽烹饪装置，包括壳体和设置于所述壳体内的烹饪腔体，还包括软水组件、供水组件、超声波组件、细菌浓度检测组件、控制组件和水质检测组件，所述软水组件与所述供水组件设置于所述壳体内，且两者连接，所述水质检测组件设置于所述壳体内，且与供水组件连接，所述超声波组件和所述细菌浓度检测组件均设置于所述烹饪腔体内，所述控制组件分别与所述软水组件、供水组件、超声波组件、细菌浓度检测组件、水质检测组件电性连接。

本发明的有益效果是：本发明通过在启动蒸汽烹饪装置后采集烹饪腔体的细菌浓度，并根据细菌浓度发出对烹饪腔体消毒的指令，直到检测到消毒完成的信号，蒸汽烹饪装置才进入工作状态，能够在蒸汽烹饪装置工作前对烹饪腔体的洁净程度进行检测，避免由于残留水长期停留导致细菌滋生影响用户健康的问题，保证了烹饪腔体内的清洁、卫生、无菌，同时保证了用户的身心健康安全，而且使烹饪的食物更加健康美味；

同时本发明的蒸汽烹饪装置在现有的结构中加装软水组件、超声波组件、细菌浓度检测组件、水质检测组件即可，对蒸汽烹饪装置的结构改动不大，同时在现有的蒸汽烹饪装置上整合了细菌检测以及消毒杀菌灯功能，装置整合度高，占用空间相比于在厨房内单独设置消毒器件明显减少。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种蒸汽烹饪装置的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例1提供的一种蒸汽烹饪装置的控制方法中具体的方法流程图；

图3为本发明实施例2提供的一种蒸汽烹饪装置中软水组件、供水组件、超声波组件、细菌浓度检测组件、控制组件和水质检测组件的电连接关系图。

图中：1、软水组件；2、供水组件；3、超声波组件；4、细菌浓度检测组件；5、控制组件；6、水质检测组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例1提供一种蒸汽烹饪装置的控制方法，如图1所示，包括以下步骤：

s1，启动蒸汽烹饪装置；

s2，检测所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体内的细菌浓度，并根据所述细菌浓度发出对所述烹饪腔体进行消毒的指令，直到检测到消毒完成的信号，进入s3；

其中，所述细菌浓度通过设置于烹饪腔体内的细菌浓度检测组件采集；

s3，所述蒸汽烹饪装置进入工作状态。

这样，启动蒸汽烹饪装置后，检测烹饪腔体的细菌浓度，并根据细菌浓度发出对烹饪腔体进行消毒的指令，直到检测到消毒完成的信号，蒸汽烹饪装置才进入工作状态，能够有效杀灭烹饪腔体内的细菌，保证烹饪过程烹饪腔体内的洁净、卫生、无菌，避免由于烹饪腔体内细菌滋生导致影响用户健康的问题。

而且，在蒸汽烹饪装置长时间闲置后，重新开启烹饪前，通过对烹饪腔体的细菌浓度的检测，以及基于细菌浓度发出消毒的指令，能够有效杀灭腔体真菌，使烹饪出的食物更加绿色、健康、美味。

具体实施中，在蒸汽烹饪装置进入工作状态后，即可启动所需要的烹饪模式，然后进入预热环节，预热完成后，将待烹饪食物放入腔体；烹饪结束后，取出食物，使用吸水海绵简单清理腔体，然后关闭蒸汽烹饪装置的箱门，待下次使用时再次重复以上环节。

具体实施中，细菌浓度检测组件可以为细菌浓度检测探头，但是细菌浓度检测组件并不限定于细菌浓度检测探头，能够进行烹饪腔体的细菌浓度检测，且适用于本实施例的细菌浓度检测组件均属于本发明的保护范围。

具体实施中，对所述s2中根据所述细菌浓度发出对烹饪腔体进行消毒的指令进行细化，该过程具体为：

根据所述细菌浓度确定进行超声波杀菌消毒的时间；

其中，所述超声波杀菌消毒通过设置于烹饪腔体内的超声波组件实现。

也就是，根据检测到的烹饪腔体内的细菌浓度确定是否启动超声波组件对烹饪腔体进行超声波杀菌消毒，同时确定进行超声波杀菌消毒的时间。

具体实施中，超声波组件为现有的超声波组件。

具体实施中，对所述根据细菌浓度确定进行超声波杀菌消毒的时间，再次进行细化，具体为：

根据所述细菌浓度判断所述烹饪腔体的细菌等级，并根据所述烹饪腔体的细菌等级确定进行超声波杀菌消毒的时间。

即，根据细菌浓度能够将烹饪腔体进行细菌等级的划分，例如轻度细菌等级、中度细菌等级以及重度细菌等级，从而基于细菌等级确定进行超声波杀菌消毒的时间。

具体为：

当所述细菌浓度<300cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为轻度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为1～1.5min；

当所述细菌浓度为300～600cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为中度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为2～2.5min；

当所述细菌浓度>600cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为重度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为3～3.5min。

具体实施中，细菌浓度的检测通过设置于烹饪腔体内的细菌浓度检测组件进行检测，烹饪腔体内细菌等级的确定通过设置于蒸汽烹饪装置内的控制组件实现；

具体过程可以为：细菌浓度检测组件与控制组件电性连接，细菌浓度检测组件采集烹饪腔体内的细菌浓度数据，并传输至控制组件，控制组件判断这些数据，通过智能算法，自动检测烹饪腔体残留或滋生细菌的等级模数转换值vad，从而将烹饪腔体的细菌等级分为三个等级，即轻度细菌等级、中度细菌等级和重度细菌等级，其中vad<300cfu/ml为轻度细菌等级，300cfu/ml≤vad≤600cfu/ml为中度细菌等级，vad>600cfu/ml为重度细菌等级，再根据烹饪腔体的不同细菌等级做出不同的超声波杀菌消毒时间的判断，即轻度细菌等级时超声波杀菌消毒时长为1～1.5min，中度细菌等级时超声波杀菌消毒时长为2～2.5min，重度细菌等级时超声波杀菌消毒时长为3～3.5min。

其中，能够检测的细菌包括滋生的细菌和病毒、沉淀残渣以及滋生的红虫等。

该控制组件可以为现有的控制器，例如单片机或者mcu等，但是控制组件并不限定于上述两种，能够实现上述控制功能且适用于本实施例的控制组件均属于本发明的保护范围。

具体实施中，所述s2中直到检测到所述烹饪腔体消毒完成的信号，具体为：

采集经过超声波杀菌消毒的烹饪腔体的实时细菌浓度，当所述烹饪腔体为轻度细菌等级时，判断为消毒完成。

即，再次采集经过超声波杀菌消毒后的烹饪腔体内的实时细菌浓度，也就是在控制组件中写入杀菌消毒后的vad值，根据最新的vad进行重复判断以使得烹饪腔体内的细菌等级为轻度细菌等级，此时烹饪腔体为较好状态，即可判断为消毒完成，进入下一步。

为了保证食物烹饪的美味和健康，对蒸汽烹饪装置使用的水进行软硬程度检测以及相应的处理，所述s1中启动蒸汽烹饪装置之后，还包括：

检测设置于所述蒸汽烹饪装置内的供水组件中水的水质软硬程度，并根据检测到的水质软硬程度与设定阈值的比较关系确定是否进行水质软化处理；

其中，所述水质软硬程度检测通过设置于蒸汽烹饪装置内的水质检测组件实现。

具体实施中，水质检测组件可以为水质检测感应器。

具体实施中，供水组件可以包括水箱和水泵，在蒸汽烹饪装置启动后，水泵抽取水，并启动水质软硬度检测程序，控制组件根据水质检测组件采集的信息判断水质软硬程度，也就是将检测到的水质软硬程度与设定的阈值进行比较，从而判断供水组件中的水质情况，并基于水质情况进行相应处理。

具体为，水质检测组件对供水组件，也就是水箱内的水进行采样，得到采样电压，控制组件将采样电压转化为水质的ph值，并根据水质的ph值判断水质软硬程度，即：

当水质检测组件的采样电压＜0.7v时，控制组件将该采样电压转化为ph＜4，此时即为软水；

当水质检测组件的采样电压≥0.7v时，控制组件将该采样电压转化为ph≥4～8，此时即为硬水。

所以，设定阈值依据于现有的水质软硬程度的标准，也就是依据于水质检测组件的采样电压转化的ph值。

其中，所述根据检测到的水质软硬程度与设定阈值的比较关系确定是否进行水质软化处理，具体为：

判断所述检测到的水质软硬程度是否大于等于所述设定阈值；

如果是，则进行水质软化处理；

反之，则进入s2；

其中，所述水质软化处理通过设置于蒸汽烹饪装置内的软水组件实现。

所述设定水质软硬程度的ph值对应的阈值为4～8，所述水质软化处理时间为1～1.5min。

也就是，水质软硬程度判断过程中的阈值是基于水质检测组件检测到的采样电压转化为的ph值确定的。

具体实施中，进行水质软化处理和水质软硬程度检测是一个闭环过程，也就是在进行水质软化处理后仍需要对水质的软硬程度进行检测，直到水质软硬程度小于预设阈值，才能进入s2。

为了保证蒸汽烹饪装置的使用，所述s1中启动蒸汽烹饪装置之前，还包括：

为蒸汽烹饪装置通电，判断所述蒸汽烹饪装置是否正常运行，也就是判断蒸汽烹饪装置中的各个组件是否运行正常；

如果是，则设置于蒸汽烹饪装置上的指示灯发光，即指示灯亮，启动蒸汽烹饪装置；

反之，则发出报警信息，停止启动所述蒸汽烹饪装置。

图2为具体的控制方法，如图2所示，本实施例中蒸汽烹饪装置的控制方法包括以下步骤：

s1.1，为蒸汽烹饪装置通电，判断所述蒸汽烹饪装置是否正常运行；

如果是，则设置于蒸汽烹饪装置上的指示灯发光，启动蒸汽烹饪装置，进入s1.2；

反之，则发出报警信息，停止启动所述蒸汽烹饪装置；

s1.2，检测所述供水组件中的水的水质软硬程度，并判断检测到的水质软硬程度是否大于等于所述设定阈值，即4；

如果是，则通过软水组件进行1min的水质软化处理，然后进入s1.2；

反之，则进入s2；

s2.1，检测所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体内的细菌浓度，即自动检测烹饪腔体残留或滋生细菌的等级模数转换值vad；

s2.2，根据所述细菌浓度判断烹饪腔体的细菌等级，根据烹饪腔体的细菌等级发出进行消毒的指令，直到检测到消毒完成的信号；

当vad<300cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为轻度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为1min，消毒完成后进入s3；

当所述细菌浓度为300cfu/ml≤vad≤600cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为中度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为2min，消毒完成后回到s2.1；

当vad>600cfu/ml时，判断所述烹饪腔体为重度细菌等级，确定进行超声波杀菌消毒的时间为3min，消毒完成后回到s2.1；

s3，所述蒸汽烹饪装置进入工作状态，启动所需要的烹饪模式，然后进入预热环节，预热完成后，将待烹饪食物放入腔体进行烹饪，直到烹饪结束。

本实施例通过在启动蒸汽烹饪装置后采集烹饪腔体的细菌浓度，并根据细菌浓度发出对烹饪腔体消毒的指令，直到检测到消毒完成的信号，蒸汽烹饪装置才进入工作状态，能够在蒸汽烹饪装置工作前对烹饪腔体的洁净程度进行检测，避免由于残留水长期停留导致细菌滋生影响用户健康的问题，保证了烹饪腔体内的清洁、卫生、无菌，使烹饪的食物更加健康美味。

实施例2

本实施例提供一种应用实施例1的控制方法的蒸汽烹饪装置，如图3所示，包括壳体和设置于所述壳体内的烹饪腔体，还包括软水组件1、供水组件2、超声波组件3、细菌浓度检测组件4、控制组件5和水质检测组件6，所述软水组件1与所述供水组件2设置于所述壳体内，且两者连接，所述水质检测组件6设置于壳体内，且与供水组件2连接，所述超声波组件3和所述细菌浓度检测组件4均设置于所述烹饪腔体内，所述控制组件5分别与所述软水组件1、供水组件2、超声波组件3、细菌浓度检测组件4、水质检测组件6电性连接。

具体为，烹饪腔体设置在壳体内，超声波组件3和细菌浓度检测组件4设置在烹饪腔体内，供水组件2、软水组件1、水质检测组件6和控制组件5设置在壳体内，且位于烹饪腔体外部；控制组件5与所述软水组件1、供水组件2、超声波组件3、细菌浓度检测组件4、水质检测组件6电性连接。

其中，供水组件2用于蒸汽烹饪装置提供水，供水组件2可以包括水箱和水泵，在蒸汽烹饪装置启动后，水泵抽取水，并启动水质软硬度检测程序，通过控制组件判断水质软硬程度，也就是将检测到的水质软硬程度与设定的阈值进行比较，从而判断供水组件中的水质情况，并基于水质情况进行相应处理；但是供水组件2的结构并不限定为水箱和水泵；

软水组件1用于对供水组件2中的水进行软化处理，采用现有的软水装置即可；

超声波组件3用于对烹饪腔体进行超声波杀菌消毒，采用现有的声波装置即可；

细菌浓度检测组件4用于检测烹饪腔体内的细菌浓度，可以为细菌浓度检测探头，但是细菌浓度检测组件并不限定于细菌浓度检测探头；

水质检测组件可以为水质检测感应器，用于检测水质的软硬程度。

具体实施中，蒸汽烹饪装置还可以包括蒸汽发生组件，用于为烹饪腔体提供蒸汽，蒸汽发生组件与供水组件2通过管道连通，蒸汽发生组件还与控制组件5电性连接。

具体实施中，蒸汽烹饪装置可以为蒸箱，微蒸箱，蒸烤箱，微蒸烤一体机等。

工作原理：本实施例的蒸汽烹饪装置在使用时，通过水质检测组件6检测供水组件2中水质软硬程度，然后软水组件1为供水组件2中的水进行软化处理，通过细菌浓度检测组件4对烹饪腔体的细菌浓度进行检测并传输至控制组件5，控制组件5基于检测结果控制超声波组件3的启闭以及运行时间，对烹饪腔体进行杀菌消毒。

本实施例的蒸汽烹饪装置在现有的结构中加装水质检测组件、软水组件、超声波组件、细菌浓度检测组件即可，对蒸汽烹饪装置的结构改动不大，同时在现有的蒸汽烹饪装置上整合了细菌检测以及消毒杀菌灯功能，装置整合度高，占用空间相比于在厨房内单独设置消毒器件明显减少。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除