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一种喷水玻璃擦的制作方法

2021-01-15 11:01:03|291|起点商标网
一种喷水玻璃擦的制作方法

本发明涉及汽车清洁用具技术领域,更具体地说,它涉及一种喷水玻璃擦。



背景技术:

在汽车清洗中,通常会用到擦汽车玻璃的玻璃擦,人们在擦玻璃的时候,经常先使用喷水器喷水,然后再用玻璃擦进行刮擦玻璃表面。但是在上述劳动的时候,必须一只手拿住玻璃擦,另一只手拿住喷水器,操作时非常不方便。

申请号为201220719629.8的发明专利公开了一种可一只手操作的喷水玻璃擦,包括玻璃擦,该玻璃擦包括推板和手柄,所述手柄的端部竖直安装在推板中部,在手柄的上平面竖直安装有喷水器。这个喷水玻璃擦是直接将喷水器安装在现有的玻璃擦上的,虽然也是一种解决方式,但是单独的喷水器使得玻璃擦结构不紧凑,体积较大,使用不便,另外玻璃擦的推板前一般都安装有用于刮擦玻璃的橡胶条,而现有的玻璃擦橡胶条容易受清洁液的酸碱腐蚀,不耐用。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种结构紧凑的喷水玻璃擦,且该玻璃擦的橡胶条耐酸碱腐蚀性强,经久耐用。

为实现上述目的,通过以下技术手段实现:一种喷水玻璃擦,包括推板和手柄,所述手柄的端部竖直安装在推板中部,所述推板上横向安装有用于刮擦玻璃的橡胶条,所述手柄为圆柱形手柄,其上同轴套设有一注射筒,注射筒底部靠近推板一侧且与手柄固定,注射筒底部还设有清洁液流出口,注射筒远离推板的一端开口,其上设有能盖住注射筒开口的环形活塞,所述环形活塞能沿手柄来回运动。

进一步优化为:所述注射筒底部清洁液流出口上连接有导流管。

进一步优化为:所述环形活塞上设置有旋钮。

进一步优化为:所述环形活塞与注射筒的接触面上还设置有橡皮圈。

这样注射筒是同轴固定在手柄上的,注射筒底部的清洁液流出口应该是很小的,只有推环形活塞,压迫水或清洁液,才能使之从出口喷出,再加上导流管的设置,使得水或清洁液在注射筒内是可以稳定存在的,旋钮的设置方便推动环形活塞,橡皮圈的设置是使得环形活塞与注射筒内壁密封的更紧,防止水或清洁液泄漏。使用时,是将玻璃擦竖直起来,打开环形活塞,倒入清洁剂后再盖上环形活塞,推动活塞使水或清洁剂从清洁液流出口喷出,喷到玻璃上或需要清理的地方,从而进行擦玻璃,这样的结构相比在手柄上装个喷水器而言结构更加紧凑,使得玻璃擦整体体积小,拿握操作方便。

进一步优化为:所述橡胶条由以下重量份数配比材料制成,包括氯化橡胶30-40份,三元乙丙橡胶30-40份,呋喃树脂5-15份,环氧大豆油0.8-1.3份,伊利石粉2-3份,蒙脱土10-15份,水滑石2-3份,石墨烯5-15份,炭黑20-30份,对二苯醌1.5-2.5份,硫化促进剂dm1.5-2.5份,氧化铅2-3份,氧化镁2-3份。

进一步优化为:所述炭黑为中超耐磨炭黑,高耐磨炭黑,快压出炭黑,通用炭黑或半补强炭黑。

上述橡胶条的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)先将氯化橡胶、三元乙丙橡胶、呋喃树脂在密炼机上进行塑炼2~4min,转速45~50转/分,然后混炼1~3min,转速50~55转/分,按照比例加入环氧大豆油、蒙脱土、水滑石混炼1~3min,再加入石墨烯、炭黑、伊利石粉混炼2~3min,温度为135~140℃时排胶,出片;

2)在步骤1)得到的物料中加入对苯二醌、氧化铅、氧化镁及硫化促进剂dm混炼2-3min,温度为135-140℃时排料,得到母料;

3)将上述母料投入双螺杆挤出机后,过熔融挤出,造粒,得到复合母粒;

4)对复合母粒进行二次开模注塑,得到橡胶条。

进一步地,所述熔融挤出的工艺为:挤出温度为190~220℃,螺杆转速为350~400转/分,真空度为-0.06~-0.08mpa。

所述注塑成型的温度为190~210℃。

本发明与现有技术相比的优点在于:由于采用在手柄上环套注射筒,注射筒底部与手柄固定,注射筒底部还设有清洁液流出口,注射筒远离推板的一端开口,其上设有能盖住注射筒开口的环形活塞,这样就可以将玻璃擦竖直起来,打开环形活塞,倒入清洁剂后再盖上环形活塞,推动活塞使水或清洁剂从清洁液流出口喷出,喷到玻璃上或需要清理的地方,从而进行擦玻璃,这样的结构相比在手柄上装个喷水器而言结构更加紧凑,使得玻璃擦整体体积小,拿握操作方便;另外推板上的橡胶条采用本申请中的材料制成,能够提高耐酸碱性,可以耐清洁液的酸碱腐蚀,经久耐用。

附图说明

图1为本实施例中喷水玻璃擦的整体结构示意图。

图中,1、推板;2、手柄;3、橡胶条;4、注射筒;5、环形活塞;6、旋钮;7、导流管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的本发明的保护范围。

实施例1

如图1所示,一种喷水玻璃擦,包括推板1和手柄2,所述手柄2的端部竖直安装在推板1中部,所述推板1上横向安装有用于刮擦玻璃的橡胶条3,所述手柄2为圆柱形手柄2,其上同轴套设有一注射筒4,注射筒4底部靠近推板1一侧且与手柄2固定,注射筒4底部还设有清洁液流出口,注射筒4远离推板1的一端开口,其上设有能盖住注射筒4开口的环形活塞5,所述环形活塞5能沿手柄2来回运动。

所述注射筒4底部清洁液流出口上连接有导流管7,导流管7的设置方便水或清洁液流出。

所述环形活塞5上设置有旋钮6。旋钮6方便人们拿握推环形活塞5。

所述环形活塞5与注射筒4的接触面上还设置有橡皮圈(图中未示出),橡皮圈是为了使环形活塞5与注射筒4内壁贴合的更紧,防止水或清洁液泄漏。

所述橡胶条3由以下重量份数配比材料制成,包括氯化橡胶30份,三元乙丙橡胶30份,呋喃树脂5份,环氧大豆油0.8份,伊利石粉2份,蒙脱土10份,水滑石2份,石墨烯5份,炭黑20份,对二苯醌1.5份,硫化促进剂dm1.5份,氧化铅2份,氧化镁2份。其中所述炭黑为炭黑n110。

上述橡胶条3的制备方法,包括以下步骤:

1)先将氯化橡胶、三元乙丙橡胶、呋喃树脂在密炼机上进行塑炼2min,转速45转/分,然后混炼1min,转速50转/分,按照比例加入环氧大豆油、蒙脱土、水滑石混炼1min,再加入石墨烯、炭黑、伊利石粉混炼2min,温度为135℃时排胶,出片;

2)在步骤1)得到的物料中加入对苯二醌、氧化铅、氧化镁及硫化促进剂dm混炼2min,温度为135℃时排料,得到母料;

3)将上述母料投入双螺杆挤出机后,过熔融挤出,造粒,得到复合母粒;

4)对复合母粒进行二次开模注塑,得到橡胶条3。

进一步地,所述熔融挤出的工艺为:挤出温度为190℃,螺杆转速为350转/分,真空度为-0.06mpa。

所述注塑成型的温度为190℃。

实施例2

如图1所示,一种喷水玻璃擦,包括推板1和手柄2,所述手柄2的端部竖直安装在推板1中部,所述推板1上横向安装有用于刮擦玻璃的橡胶条3,所述手柄2为圆柱形手柄2,其上同轴套设有一注射筒4,注射筒4底部靠近推板1一侧且与手柄2固定,注射筒4底部还设有清洁液流出口,注射筒4远离推板1的一端开口,其上设有能盖住注射筒4开口的环形活塞5,所述环形活塞5能沿手柄2来回运动。

所述注射筒4底部清洁液流出口上连接有导流管7,导流管7的设置方便水或清洁液流出。

所述环形活塞5上设置有旋钮6。旋钮6方便人们拿握推环形活塞5。

所述环形活塞5与注射筒4的接触面上还设置有橡皮圈(图中未示出),橡皮圈是为了使环形活塞5与注射筒4内壁贴合的更紧,防止水或清洁液泄漏。

所述橡胶条3由以下重量份数配比材料制成,包括氯化橡胶40份,三元乙丙橡胶40份,呋喃树脂15份,环氧大豆油1.3份,伊利石粉3份,蒙脱土15份,水滑石3份,石墨烯15份,炭黑30份,对二苯醌2.5份,硫化促进剂dm2.5份,氧化铅3份,氧化镁3份。

上述橡胶条3的制备方法,包括以下步骤:

1)先将氯化橡胶、三元乙丙橡胶、呋喃树脂在密炼机上进行塑炼4min,转速50转/分,然后混炼3min,转速55转/分,按照比例加入环氧大豆油、蒙脱土、水滑石混炼3min,再加入石墨烯、炭黑、伊利石粉混炼3min,温度为140℃时排胶,出片;

2)在步骤1)得到的物料中加入对苯二醌、氧化铅、氧化镁及硫化促进剂dm混炼3min,温度为140℃时排料,得到母料;

3)将上述母料投入双螺杆挤出机后,过熔融挤出,造粒,得到复合母粒;

4)对复合母粒进行二次开模注塑,得到橡胶条3。

进一步地,所述熔融挤出的工艺为:挤出温度为220℃,螺杆转速为400转/分,真空度为0.08mpa。

所述注塑成型的温度为210℃。

实施例3

如图1所示,一种喷水玻璃擦,包括推板1和手柄2,所述手柄2的端部竖直安装在推板1中部,所述推板1上横向安装有用于刮擦玻璃的橡胶条3,所述手柄2为圆柱形手柄2,其上同轴套设有一注射筒4,注射筒4底部靠近推板1一侧且与手柄2固定,注射筒4底部还设有清洁液流出口,注射筒4远离推板1的一端开口,其上设有能盖住注射筒4开口的环形活塞5,所述环形活塞5能沿手柄2来回运动。

所述注射筒4底部清洁液流出口上连接有导流管7,导流管7的设置方便水或清洁液流出。

所述环形活塞5上设置有旋钮6。旋钮6方便人们拿握推环形活塞5。

所述环形活塞5与注射筒4的接触面上还设置有橡皮圈(图中未示出),橡皮圈是为了使环形活塞5与注射筒4内壁贴合的更紧,防止水或清洁液泄漏。

所述橡胶条3由以下重量份数配比材料制成,包括氯化橡胶35份,三元乙丙橡胶35份,呋喃树脂10份,环氧大豆油1.0份,伊利石粉2.5份,蒙脱土12.5份,水滑石2.5份,石墨烯10份,炭黑25份,对二苯醌2份,硫化促进剂dm2份,氧化铅2.5份,氧化镁2.5份。

上述橡胶条3的制备方法,包括以下步骤:

1)先将氯化橡胶、三元乙丙橡胶、呋喃树脂在密炼机上进行塑炼3min,转速48转/分,然后混炼2min,转速50转/分,按照比例加入环氧大豆油、蒙脱土、水滑石混炼2min,再加入石墨烯、炭黑、伊利石粉混炼2.5min,温度为138℃时排胶,出片;

2)在步骤1)得到的物料中加入对苯二醌、氧化铅、氧化镁及硫化促进剂dm混炼2.5min,温度为135℃时排料,得到母料;

3)将上述母料投入双螺杆挤出机后,过熔融挤出,造粒,得到复合母粒;

4)对复合母粒进行二次开模注塑,得到橡胶条3。

进一步地,所述熔融挤出的工艺为:挤出温度为200℃,螺杆转速为380转/分,真空度为-0.07mpa。

所述注塑成型的温度为200℃。

实验例

将上述实施例1-3所得的橡胶条与普通的橡胶条和特制的橡胶条进行耐酸碱性能测试,按照gb/t9274,选用介质为10%h2so4和10%naoh。测试结果如下:

由上表数据可知,本发明的橡胶条在酸碱条件下的溶胀率达到0.52%以下,比普通橡胶条和特制橡胶条的溶胀率都低很多,具有良好的耐酸碱性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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