一种用于定位预埋槽道的定位装置的制作方法

本申请涉及电气设备安装领域，尤其涉及一种用于定位预埋槽道的定位装置。

背景技术：

在电气施工过程中，齿形预埋槽的定位安装至关重要，如果预埋槽安装不是很符合要求，会对之后的托臂安装带来一定的困难。通常施工人员在进行施工时需要两人进行配合，通过卷尺、线坠和水平仪将预埋槽的安装水平距离和垂直距离进行测量定位，一人将预埋槽放到指定位置，另一人用焊机将预埋槽与钢筋墙体可靠焊接，在支模板时，需要用柳铆钉通过安装孔将模板和预埋槽进行固定，防止浇筑混凝土时预埋槽位置发生改变。这种施工方法施工比较复杂，需要两人配合完成，耗费时间长，效率低；往往会应配合不好出现预埋槽安装不理想的情况。

技术实现要素：

本申请提供一种用于定位预埋槽道的定位装置，能够可提高施工效率。

第一方面，本申请的实施例提供了一种用于定位预埋槽道的定位装置。预埋槽道包括槽体，槽体具有开口，槽体的背离开口的一侧具有凸出的锚杆。定位装置包括支架，支架具有定位开口，支架配置成可与绑扎钢筋连接，定位开孔配置成使锚杆可插入定位开口中，并与定位开口的相对设置的两侧壁相接触，以避免在浇筑混凝土时，预埋槽道在水平方向上晃动。

在其中一些实施例中，定位开口为条状，定位开口具有沿自身的宽度方向布置的第一侧壁和第二侧壁，锚杆分别与第一侧壁和第二侧壁相接触。

在其中一些实施例中，锚杆的数量为至少两个，各锚杆位于同一直线；定位开口的长度方向与直线的延伸方向相同。

在其中一些实施例中，定位开口的数量为至少两个，各定位开口位于同一直线上。

在其中一些实施例中，支架的数量为至少两个，各支架沿定位开口的轴向布置。

在其中一些实施例中，各支架连接。

在其中一些实施例中，定位装置还包括固定筋，固定筋配置成可与绑扎钢筋连接，并可与槽体的背离开口的一侧连接。

在其中一些实施例中，固定筋的数量为至少两个，各固定筋位于同一直线上。

在其中一些实施例中，固定筋与支架连接。

在其中一些实施例中，定位装置位于绑扎钢筋中。

根据本申请的实施例提供的一种用于定位预埋槽道的定位装置。预埋槽道包括槽体，槽体具有开口，槽体的背离开口的一侧具有凸出的锚杆。定位装置包括支架，支架具有定位开口，支架配置成可与绑扎钢筋连接，定位开孔配置成使锚杆可插入定位开口中，并与定位开口的相对设置的两侧壁相接触。本申请的定位装置避免了在浇筑混凝土时，预埋槽道在水平方向上晃动，从而使得预埋槽道无需与模板固定，进而提高了施工效率，另外，本申请的定位装置还使得预埋槽道的安装更为准确、便捷，保证了预埋槽道的安装质量，同时还节省施工人员。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中定位装置与预埋槽道在第一角度的结构示意图；

图2为本申请实施例中定位装置与预埋槽道在第二角度的结构示意图；

图3为本申请实施例中定位装置与预埋槽道在第三角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参阅图1-3，本申请的实施例提供了一种用于定位预埋槽道20的定位装置10。预埋槽道20包括槽体21。槽体21为条状，槽体21的断面为“凹”型结构。槽体21具有开口，槽体21的背离开口的一侧具有凸出的锚杆22。锚杆22的数量可以为至少两个。各锚杆22可以位于同一直线。直线的延伸方向可以与槽体21的长度方向相同。锚杆22的端部处可以具有径向凸出的限位凸。限位凸的周壁面可以为向锚杆22的端部逐渐收缩的圆锥面。

定位装置10包括支架100，支架100配置成可与绑扎钢筋30连接。可选地，支架100固定于绑扎钢筋30中。支架100可以为金属材质，如钢材，此时，支架100可以与绑扎钢筋30焊接。支架100可以为钢筋围成框状结构。支架100的长度可以与预埋槽道20的长度相同。支架100具有定位开口110，定位开孔配置成使锚杆22可插入定位开口110中，并与定位开口110的相对设置的两侧壁相接触，以避免在浇筑混凝土时，预埋槽道20在水平方向上晃动。具体地，锚杆22与定位开口110的相对设置的两侧壁相恰好接触或相抵压接触，其中，“相抵压接触”时，锚杆22夹持于定位开口110的相对设置的两侧壁之间。

本申请的定位装置10避免了在浇筑混凝土时，预埋槽道20在水平方向上晃动，从而使得预埋槽道20无需与模板固定，进而提高了施工效率，另外，本申请的定位装置10还使得预埋槽道20的安装更为准确、便捷，保证了预埋槽道20的安装质量，同时还节省施工人员。

定位开口110可以为条状，定位开口110具有沿自身的宽度方向布置的第一侧壁120和第二侧壁130，锚杆22分别与第一侧壁120和第二侧壁130相接触，以使得锚杆22更易插入至定位开口110中。通过上述设置，定位开口110可在外力作用下沿自身的宽度方向向外扩张，使得具有限位凸的锚杆22插入至定位开口110中，并与第一侧壁120和第二侧壁130相接触。

锚杆22的数量为多个时，定位开口110的长度方向可以与各锚杆22所在的直线的延伸方向相同，以使得各锚杆22均分别插入至同一定位开口110中，从而使得预埋槽道20的安装更为便捷，进一步提高了预埋槽道20的安装效率。

定位开口110的数量可以为至少两个，各定位开口110位于同一直线上。此时，每个锚杆22分别插入至一个定位开口110中。

支架100的数量可以为至少两个，各支架100沿定位开口110的轴向布置，以使得锚杆22的沿自身的长度方向布置的多处经支架100定位，从而提高预埋槽道20的定位的可靠性。各支架100可以连接，以使得定位装置10与绑扎钢筋30的固定更为可靠。例如，支架100为钢筋围成框状结构时，各支架100的相对设置的两侧分别经连接筋对应连接。

定位装置10可以还包括固定筋200，固定筋200配置成可与绑扎钢筋30连接，并可与槽体21的背离开口的一侧连接，以使得预埋槽道20在垂直方向上定位。可选地，固定筋200固定于绑扎钢筋30中。固定筋200可以为金属材质，如钢材，此时，固定筋200可以与绑扎钢筋30焊接。固定筋200的背离预埋槽道20的一端与预埋槽道20的距离可以与钢筋绑扎的厚度相同，以保证浇筑混凝土后，预埋槽道20与墙体平齐。固定筋200与支架100可以连接，以使得定位装置10于绑扎钢筋30的固定更为可靠。支架100的数量为至少两个时，固定筋200可以与一个支架100连接，与剩余支架100不连接，也可以与每个支架100均连接。

本申请的实施例公开了一种用于定位预埋槽道20的定位方法。定位方法包括如下步骤：提供上述任一实施例中的定位装置10。将定位装置10的支架100固定在绑扎钢筋30中。将锚杆22插入至定位装置10的定位开口110中。

绑扎钢筋30的断面为方形时，支架100固定于绑扎钢筋30中，并贴合绑扎钢筋30的侧面设置，以使得支架100最大程度地靠近预埋槽道20，从而最大程度地避免预埋槽道20在浇筑混凝土时发生水平方向上的晃动。

支架100的数量为至少两个时，距离预埋槽道20最远的支架100与限位凸卡接，以提高预埋槽道20的安装的可靠性。以支架100的数量为两个，分别记为第一支架100和第二支架100为例，第一支架100和第二支架100均分别固定于绑扎钢筋30中，第一支架100贴合绑扎钢筋30的侧面设置，第二支架100的位置根据锚杆22的长度设置，以使得锚杆22插入至第一支架100的定位开口110和第二支架100的定位开口110中。其中，第二支架100的位置可以满足如下条件：锚杆22穿过第二支架100的定位开口110后，限位凸与第二支架100卡接。

在将支架100固定在绑扎钢筋30中之时或之后，将定位装置10的固定筋200固定在绑扎钢筋30中。具体地，当固定筋200不与支架100连接时，在将支架100固定在绑扎钢筋30之后，将定位装置10的固定筋200固定在绑扎钢筋30中。当固定筋200与支架100连接时，在将支架100固定在绑扎钢筋30之时也将固定筋200固定在绑扎钢筋30中。

在将锚杆22插入至定位开口110中后，将槽体21的背离开口的一侧与固定筋200连接。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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