一种超大竖向风管分层逆装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种超大竖向风管分层逆装装置。

背景技术：

当前民用高层建筑内置金属风道安装受到结构及二次结构井道空间、层高、墙体、管道外形尺寸和安装方式操作距离等限制因素的影响，造成管道安装难度增加。内置金属风道常用施工方法是：从下往上逐层加工组装的方法；采用传统安装方式必然受到空间、安装位置、层高、外形尺寸和安装操作距离等限制因素的制约，造成施工成本增加。鉴于以上原因，设计一种超大竖向风管分层逆装装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超大竖向风管分层逆装装置，有效降低了风管安装受到建筑空间的限制，降低了风道因不合理受力造成通风管道法兰脱铆及风管变形，极大的提高了作业人员的施工效率，降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超大竖向风管分层逆装装置，包括用于固定若干个吊装风管单元的风管固定支架、设置在所述风管固定支架上的卷扬机、与所述卷扬机连接的钢丝绳和固定所述钢丝绳的若干个风管法兰，所述风管法兰的四边对称位置预留有吊装孔；

所述风管固定支架包括用于放置所述卷扬机的底层风管固定支架、设置在所述底层风管固定支架上方的若干个中层风管固定支架和设置在所述中层风管固定支架上方的顶层风管固定支架，所述顶层风管固定支架上设置有用于支撑钢丝绳的滑轮；

所述吊装风管单元设置为若干个，且每一个所述吊装风管单元均由六节风管组成，从上至下依次为第一节风管、第二节风管、第三节风管、第四节风管、第五节风管和第六节风管，所述第六节风管下口的风管法兰与所述钢丝绳之间、所述第四节风管上口的风管法兰与所述钢丝绳之间、所述第一节风管上口的风管法兰与所述钢丝绳之间均通过钢丝绳锁紧装置连接，所述第一节风管上方设置有与所述钢丝绳连接的长度可调节平衡梁；

所述钢丝绳锁紧装置包括套设在所述钢丝绳上的锁紧环和与所述锁紧环相配合的锁紧夹片，所述锁紧夹片套设在所述钢丝绳上，所述钢丝绳穿过所述吊装孔。

优选的，所述锁紧环的上端设置有锁紧垫片，所述锁紧垫片套设在所述钢丝绳上，且上端与所述风管法兰连接。

优选的，所述锁紧环的内侧设置有内螺纹，所述内螺纹上端与所述钢丝绳的距离小于所述内螺纹下端与所述钢丝绳的距离。

优选的，所述锁紧夹片的外壁上设置有与所述内螺纹相适应的外螺纹。

优选的，所述长度可调节平衡梁包括四个副梁和两个主梁，两个所述主梁呈十字型结构设置，两个所述主梁的自由端均连接有一个所述副梁，所述副梁和所述主梁上均设置有长度调节滑槽，所述副梁的自由端底部设置有吊环螺栓。

优选的，所述主梁与所述副梁之间通过连接螺栓连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种超大竖向风管分层逆装装置，有效降低了风管安装受到建筑空间的限制，降低了风道因不合理受力造成通风管道法兰脱铆及风管变形，极大的提高了作业人员的施工效率，降低施工成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的局部放大图；

图3为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的钢丝绳锁紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的长度可调节平衡梁的结构示意图；

图5为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的长度可调节平衡梁的主视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

图1为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的局部放大图，如图所示，本实用新型提供了一种超大竖向风管分层逆装装置，包括用于固定若干个吊装风管单元1的风管固定支架2、设置在风管固定支架2上的卷扬机3、与卷扬机3连接的钢丝绳4和固定钢丝绳4的若干个风管法兰5，风管法兰5的四边对称位置预留有吊装孔；风管固定支架2包括用于放置卷扬机3的底层风管固定支架21、设置在底层风管固定支架21上方的若干个中层风管固定支架22和设置在中层风管固定支架22上方的顶层风管固定支架23，顶层风管固定支架23上设置有用于支撑钢丝绳4的滑轮24；吊装风管单元1设置为若干个，且每一个吊装风管单元1均由六节风管组成，从上至下依次为第一节风管11、第二节风管12、第三节风管13、第四节风管14、第五节风管15和第六节风管16，第六节风管16下口的风管法兰5与钢丝绳4之间、第四节风管14上口的风管法兰5与钢丝绳4之间、第一节风管11上口的风管法兰5与钢丝绳4之间均通过钢丝绳锁紧装置6连接，第一节风管11上方设置有与钢丝绳4连接的长度可调节平衡梁7。

图3为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的钢丝绳锁紧装置的结构示意图，如图所示，钢丝绳锁紧装置6包括套设在钢丝绳4上的锁紧环61和与锁紧环61相配合的锁紧夹片62，锁紧夹片62套设在钢丝绳4上，钢丝绳4穿过吊装孔。锁紧环61的上端设置有锁紧垫片63，锁紧垫片63套设在钢丝绳4上，且上端与风管法兰5连接。锁紧环61的内侧设置有内螺纹64，内螺纹64上端与钢丝绳4的距离小于内螺纹64下端与钢丝绳4的距离。锁紧夹片62的外壁上设置有与内螺纹64相适应的外螺纹65。

图4为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的长度可调节平衡梁的结构示意图，图5为本实用新型一种超大竖向风管分层逆装装置实施例的长度可调节平衡梁的主视图，如图所示，长度可调节平衡梁7包括四个副梁71和两个主梁72，两个主梁72呈十字型结构设置，两个主梁72的自由端均连接有一个副梁71，副梁71和主梁72上均设置有长度调节滑槽73，副梁71的自由端底部设置有吊环螺栓74。主梁72与副梁71之间通过连接螺栓75连接。

一种超大竖向风管分层逆装的施工方法，包括以下步骤：

(1)分段组装及逆向提升上层的吊装风管单元：首先吊装第一节风管，吊装高度满足第二节风管的安装高度，其次安装第二节风管，第二节风管与第一节风管通过螺栓连接后形成一个风管段，通过卷扬机带动钢丝绳提升风管段上升，钢丝绳穿过风管法兰上的吊装孔，通过钢丝绳锁紧装置固定风管法兰上，风管法兰固定在吊装风管单元上，接着依次安装后续几节至第六节风管安装后得到吊装风管单元，最后提升所述吊装风管单元至顶层，调整位置及标高后紧固风管固定支架；钢丝绳依次穿过第一节风管上口的风管法兰、第四节风管上口的风管法兰和第六节风管下口的风管法兰，通过钢丝绳锁紧装置固定；所述吊装风管单元的分段组装和逆装提升通过长度可调节平衡梁控制。

(2)安装剩余的吊装风管单元：重复步骤(1)的安装过程，直至风管安装完成。

实施例

(1)工程概况：

本工程位于北京市丰台区花乡四合庄中关村科技园区丰台园内，总建筑面积111057m²；地下4层，地上10层，建筑高度44.7m；2、3#楼竖向不锈钢排油烟管道外形尺寸为3.4米×2.7米，安装高度(-2f-11f)57.3米*2；材质为304不锈钢，法兰连接。

(2)现场情况：

pyy-2/3-1内置不锈钢排油烟风道尺寸：3.4米×2.7米；jy-2/3-6内置金属风道尺寸：1.4米×0.6米；jy-2/3-4内置金属风道尺寸：1.6米×0.6米；py-2/3-1内置金属风道尺寸：3.4米*0.6米。

(3)施工前策划：

①先进行jy-2/3-6、jy-2/3-4和py-2/3-1内置金属风道施工；

②风道安装验收完毕后进行jy-2/3-6、jy-2/3-4和py-2/3-1风道的二次结构墙体的砌筑；

③pyy-2/3-1内置金属风道预留东西两侧二次结构墙体，待内置风道安装验收完成后进行东西两侧二次结构的砌筑。

(4)吊装工具选择：

倒链：沪工(hcz-2)手动葫芦2套(吊装重量2t、吊装高度6米)；

卷扬机：1套(吊装重量5t)；

平衡梁：采用长度可调节十字型平衡梁。

(5)吊装方案：

分段组装及逆向提升上层的吊装风管单元：首先吊装第一节风管，吊装高度满足第二节风管的安装高度，其次安装第二节风管，第二节风管与第一节风管通过螺栓连接后形成一个风管段，通过卷扬机带动钢丝绳提升风管段上升，钢丝绳穿过风管法兰上的吊装孔，通过钢丝绳锁紧装置固定风管法兰上，风管法兰固定在吊装风管单元上，接着依次安装后续几节至第六节风管安装后得到吊装风管单元，最后提升所述吊装风管单元至顶层，调整位置及标高后紧固风管固定支架；所述吊装风管单元的分段组装和逆装提升通过长度可调节平衡梁控制。安装剩余的吊装风管单元：重复上述步骤的安装过程，直至风管安装完成。

(6)吊装要点

①风管法兰四边对称预留钢丝绳锁紧的吊装孔(d12*10cm)；

②钢丝绳依次穿过第一节风管上口的风管法兰、第四节风管上口的风管法兰和第六节风管下口的风管法兰，通过钢丝绳锁紧装置固定。

③每段吊装风管单元(6节风管为一个吊装单元)。

④受安装空间限制，风管需半成品移至操作平台处，在操作平台处进行风管组装及加固安装。

⑤吊装时缓慢启动吊具，风管节或风管段缓慢提升，此时需仔细观察洞口是否与钢丝绳接触，及时人工校正，防止损坏钢丝绳。风管应进行试吊作业，正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的墙体发生磕碰。

⑥风管加工过程中适当加密法兰和不锈钢钢板之间连接铆钉的间距。

⑦平衡量为长度可调节平衡梁。

因此，本实用新型采用上述结构的一种超大竖向风管分层逆装装置，有效降低了风管安装受到建筑空间的限制，降低了风道因不合理受力造成通风管道法兰脱铆及风管变形，极大的提高了作业人员的施工效率，降低施工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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