一种叠合板后浇部分加固装置的制作方法

本实用新型涉及加固技术领域，尤其涉及一种叠合板后浇部分加固装置。

背景技术：

后浇部分将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇部分的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

现有技术中，一般只通过板材对叠合板后浇部分进行固定，这种固定方式忽略了对叠合板两侧进行固定，导致后浇部分容易发生裂缝等问题，同时传统的加固装置方式复杂繁琐，不方便安装拆卸，因此我们亟需一种叠合板后浇部分加固装置来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种叠合板后浇部分加固装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种叠合板后浇部分加固装置，包括叠合板本体，所述叠合板本体顶部固定连接有u型板，所述u型板内侧壁滑动连接有压板，所述压板左右两个外侧壁均固定连接有的连接杆，两个所述连接杆远离u型板的一端固定连接有压缩机构，所述压缩机构通过连接管固定连接有夹持机构，所述u型板两侧外壁均固定连接有横向加强筋，两个所述横向加强筋外侧壁固定连接有竖向加强筋，两个所述横向加强筋相背一端与压缩机构固定连接，所述竖向加强筋底端与夹持机构固定连接。

优选地，所述压缩机构包括安装箱，所述安装箱外侧壁与横向加强筋端部固定连接，所述安装箱内侧壁滑动连接有活塞板，所述活塞板外侧壁固定连接有导杆，所述导杆顶端与连接杆固定连接。

优选地，所述夹持机构包括压缩框，所述连接管与压缩框固定连接，且连接管与压缩框连通设置，所述压缩框外侧壁与竖向加强筋底部固定连接，所述压缩框内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板外侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆外侧壁套设有弹簧，所述固定杆贯穿压缩框并固定连接有夹持板。

优选地，所述弹簧的两端分别与滑板外侧壁以及压缩框内侧壁固定连接。

优选地，所述压板、u型板内底部以及叠合板本体均开设有相对应的多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接有把手。

优选地，所述连接杆以及连接管均呈l型设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有点：

1、本实用新型通过压板、连接杆、压缩机构以及夹持机构的配合使用，使得该装置可以对叠合板两侧进行夹持，保证了叠合板后浇部分不会出现断裂等情况。

2、本实用新型通过螺纹杆、把手、u型板、压板以及螺纹孔的配合使用，使得该装置对叠合板后浇部分进行加固时避免了传统的复杂方式，拆卸与安装十分的简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种叠合板后浇部分加固装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种叠合板后浇部分加固装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种叠合板后浇部分加固装置的结构a处放大图。

图中：1叠合板本体、2u型板、3压板、4连接杆、5导杆、6安装箱、7活塞板、8连接管、9滑板、10固定杆、11弹簧、12夹持板、13横向加强筋、14竖向加强筋、15压缩框、16螺纹杆、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种叠合板后浇部分加固装置，包括叠合板本体1，叠合板本体1顶部固定连接有u型板2，压板3、u型板2内底部以及叠合板本体1均开设有相对应的多个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16顶部固定连接有把手17，当压板3下压到与u型板2内底部贴合的时候，通过螺纹杆16将u型板、压板3以及叠合板本体1进行固定，保证了叠合板本体1后浇部分的稳定性；

当需要拆卸的时候，只需要通过螺栓把手17将螺纹杆16从螺纹孔内取出，然后将压板3从u型板2内底部取出，通过弹簧11的作用，夹持板12会向两侧移动，通过夹持机构与压缩机构的配合使用，使得该装置方便拆线安装，避免了传统加固装置中的繁琐；

u型板2内侧壁滑动连接有压板3，压板3左右两个外侧壁均固定连接有的连接杆4，两个连接杆4远离u型板2的一端固定连接有压缩机构，压缩机构包括安装箱6，将压板3放入u型板2内侧壁，将压板3顺着u型板2内侧壁向下滑动，当压板3向下滑动的同时，会带动连接杆4向下移动，连接杆4向下移动的同时，会使得导杆5带动活塞板7在压缩箱6内侧壁滑动，值得注意的是，压缩箱6为密闭空间，当活塞板7向下移动时，会将压缩箱6内部的空气挤压进入连接管8；

安装箱6外侧壁与横向加强筋13端部固定连接，安装箱6内侧壁滑动连接有活塞板7，活塞板7外侧壁固定连接有导杆5，导杆5顶端与连接杆4固定连接，压缩机构通过连接管8固定连接有夹持机构，连接杆4以及连接管8均呈l型设置，夹持机构包括压缩框15，连接管8与压缩框15固定连接，且连接管8与压缩框15连通设置，压缩框15外侧壁与竖向加强筋14底部固定连接，由于气体进入连接管8后会挤压滑板9，滑板9受到力的作用会在压缩框15内滑动，滑板9滑动的同时会带动固定杆10移动，固定杆10移动的同时会带动夹持板12向相对的一侧移动，从而将叠合板本体1两侧夹持住，保证了叠合板本体1的两侧不会发生裂开等现象，提高了加固装置的实用性，值得注意的是，压缩框15也是密闭空间，连接管8与压缩框15接口处设有密封塞，固定杆10和压缩框15接口处也设有密封塞，保证了压缩框15内部的气密性；

压缩框15内侧壁滑动连接有滑板9，滑板9外侧壁固定连接有固定杆10，固定杆10外侧壁套设有弹簧11，弹簧11的两端分别与滑板9外侧壁以及压缩框15内侧壁固定连接，固定杆10贯穿压缩框15并固定连接有夹持板12，u型板2两侧外壁均固定连接有横向加强筋13，两个横向加强筋13外侧壁固定连接有竖向加强筋14，两个横向加强筋13相背一端与压缩机构固定连接，竖向加强筋14底端与夹持机构固定连接。

本实用新型中具体工作原理如下:

初始状态下，将压板3放入u型板2内侧壁，将压板3顺着u型板2内侧壁向下滑动，当压板3向下滑动的同时，会带动连接杆4向下移动，连接杆4向下移动的同时，会使得导杆5带动活塞板7在压缩箱6内侧壁滑动，值得注意的是，压缩箱6为密闭空间，当活塞板7向下移动时，会将压缩箱6内部的空气挤压进入连接管8；

由于气体进入连接管8后会挤压滑板9，滑板9受到力的作用会在压缩框15内滑动，滑板9滑动的同时会带动固定杆10移动，固定杆10移动的同时会带动夹持板12向相对的一侧移动，从而将叠合板本体1两侧夹持住，保证了叠合板本体1的两侧不会发生裂开等现象，提高了加固装置的实用性，值得注意的是，压缩框15也是密闭空间，连接管8与压缩框15接口处设有密封塞，固定杆10和压缩框15接口处也设有密封塞，保证了压缩框15内部的气密性；

当压板3下压到与u型板2内底部贴合的时候，通过螺纹杆16将u型板2、压板3以及叠合板本体1进行固定，保证了叠合板本体1后浇部分的稳定性；

当需要拆卸的时候，只需要通过螺栓把手17将螺纹杆16从螺纹孔内取出，然后将压板3从u型板2内底部取出，通过弹簧11的作用，夹持板12会向两侧移动，通过夹持机构与压缩机构的配合使用，使得该装置方便拆线安装，避免了传统加固装置中的繁琐。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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