一种铝模传料口封堵装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种铝模传料口封堵装置。

背景技术：

在现今的建筑施工领域中，铝合金模板体系的应用是必不可少的，因为其能够最方便地实现铝板材料在楼层间的传递，避免了使用塔吊或者电梯等运送工具，节省了人力物力。

但是，在实际施工中，用不到铝模传料口时就需要将其封闭，现有的封闭仅仅采用木板将传料口盖住，木板容易出现移位等情况使传料口显露，不具有稳定性和安全性；同时，采用木板时不能对木板进行多次重复利用，否则安全系数更低，且单独使用木板时，移动模板使传料口封闭或者打开这一过程也费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝模传料口封堵装置，以解决现有技术中存在的仅用木板封堵传料口不具有稳定性和安全性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种铝模传料口封堵装置，包括：

至少4根角铁首尾相接形成的矩形框架，所有角铁的第一边形成竖直的支撑框，所有角铁的第二边均位于所述支撑框内，形成水平的承载框；

模板，与所述框架相适配，设置于所述框架内且所述模板第一面靠近边缘部位与所述承载框相抵；

至少2个加强筋，均布于所述支撑框内，且其连接一对相对的角铁第一边，并与所述模板第二面相抵；

枢接组件，连接地面与所述框架，使所述框架沿所述枢接组件的中心轴相对于地面转动；其中，

所述框架平放于地面，安装于框架上的模板能够完全封盖住铝模传料口。

可选地，所述枢接组件包括：

合页，其第一端面与所述框架的外壁焊接；

固定件，连接合页第二端面与地面。

可选地，所述固定件为膨胀螺栓。

可选地，所述加强筋为钢筋。

可选地，所述框架焊接而成，所述加强筋与所述支撑框焊接。

可选地，铝模传料口的长度为x，宽度为y，所述框架的长度为x1,宽度为y1，则有x1＝x+100mm，y1＝y+100mm。

可选地，所述模板为木板。

可选地，所述模板封盖住铝模传料口，所述支撑框的自由端部与地面接触。

可选地，还包括由至少4个角铁首尾相连形成的矩形防磕碰框，所有角铁的第一边形成竖直的防护框，所有角铁的第二边均位于所述防护框外，形成卡合组件；其中，

所述防护框与铝模传料口内壁相接，所述卡合组件与铝模传料口边缘卡合。

可选地，还包括弹簧，其第一端与靠近所述枢接组件的地面连接，其第二端与远离所述枢接组件的框架外壁连接。

本实用新型提供一种铝模传料口封堵装置，包括至少4根角铁首尾相接形成的矩形框架，设置于所述框架内且与所述框架相适配的模板，将模板限定在框架内的至少2个加强筋，使所述框架相对于地面转动的枢接组件；其中，所述框架平放于地面，安装于框架上的模板能够完全封盖住铝模传料口，本实用新型用于封盖传料口的模板具有框架以及加强筋，能够使模板更加稳固，同时框架通过枢接组件与地面连接，能够保证模板不会移位，且开合方便，保证了传料口的封堵具有稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝模传料口封堵装置封盖于传料口时的背侧示意图；

图2为铝模传料口封堵装置的内侧结构示意图；

图3为框架与模板相接处的剖视图。

图中1、框架；11、支撑框；12、承载框；2、加强筋；3、模板；4、合页；5、地面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种铝模传料口封堵装置，如图1～3所示，包括：

至少4根角铁首尾相接形成的矩形框架1，

具体的，所有角铁的第一边形成竖直的支撑框11，所有角铁的第二边均位于所述支撑框11内，形成水平的承载框12，增加了本实用新型的强度，使本实用新型不易损坏；

模板3，与所述框架1相适配，设置于所述框架1内且所述模板3第一面靠近边缘部位与所述承载框12相抵，即模板3设置在多个角铁围设成的框架1的空间内，并通过水平的承载框12限定模板3位置；

至少2个加强筋2，

均布于所述支撑框11内，且其连接一对相对的角铁第一边，并与所述模板3第二面相抵，具体的，加强筋2为3个，与框架1的宽度方向平行，在框架1的长度方向上分布，并且在框架1是长度方向上角铁的第一边连接，限定模板3在任一方向上的自由度，并能够同时加强模板3的强度；

枢接组件，

枢接组件用于连接地面5与所述框架1，使所述框架1沿所述枢接组件的中心轴相对于地面5转动，能够限定框架1以及模板3的位移，防止模板3移位进而显露出传料口，造成危险，增加了本实用新型的稳定性与安全性；其中，

所述框架1平放于地面5上时，安装于框架1上的模板3能够完全封盖住铝模传料口。

作为可选地实施方式，所述枢接组件包括：

合页4，

合页4第一端面与所述框架1的外壁焊接，具体的，与框架1其中一长度方向的外壁焊接，且合页4的数量为两个，两个合页4分布在框架1同一长度方向的外壁；

固定件，连接合页4第二端面与地面5，能够将框架1以及模板3限定在地面5的一固定位置，防止模板3移位显露出传料口，保证了安全性。

作为可选地实施方式，所述固定件为膨胀螺栓，能够将合页4可靠的固定在地面5上。

作为可选地实施方式，所述加强筋2为钢筋，便于就地取材。

作为可选地实施方式，所述框架1焊接而成，所述加强筋2与所述支撑框11焊接，使连接更加快速和可靠。

作为可选地实施方式，铝模传料口的长度为x，宽度为y，所述框架1的长度为x1,宽度为y1，则有x1＝x+100mm，y1＝y+100mm，将框架1的长度和宽度的尺寸设置大于传料口的长度和宽度，能够使模板3可靠的遮盖住传料口。

作为可选地实施方式，所述模板3为木板。

作为可选地实施方式，所述模板3封盖住铝模传料口，所述支撑框11的自由端部与地面5接触，能够减少框架1与地面5的接触面积，使框架1与地面5之间线接触，能够避免框架1与地面5粘接在一起，从而使框架1难以取下。

作为可选地实施方式，还包括由至少4个角铁首尾相连形成的矩形防磕碰框，所有角铁的第一边形成竖直的防护框，所有角铁的第二边均位于所述防护框外，形成卡合组件；其中，

所述防护框与铝模传料口内壁相接，所述卡合组件与铝模传料口边缘卡合，能够防止传料口的边缘被磕破，保证了施工后传料口的美观程度。

作为可选地实施方式，还包括弹簧，其第一端与靠近所述枢接组件的地面5连接，其第二端与远离所述枢接组件的框架1外壁连接，当需要将模板3抬起时，能够使用很小的拉力即可，当模板3拉起后，能够保证模板3不会自行转动从而封闭传料口，保证了使用的可靠性；

进一步的，框架1上焊接有至少有一个拉手，能够便于操作者将模板3拉起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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