一种带支座的拆除装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种带支座的拆除装置。

背景技术：

现阶段在拆除混凝土、砂浆基层表面的模板、瓷砖、地砖等市政、建筑、园林工程中，没有专门的工具，普遍使用的是钢筋或者撬棍，由于钢筋和撬棍自身的结构问题，需以被拆除的物体边缘为支撑点，在拆除工作进行中常对被拆除物的基层造成损坏，拆除工作结束后需要进行额外的修补作业，增加了作业成本。

技术实现要素：

针对现有技术方案中支撑点对被拆除物的基层造成损坏的问题，本实用新型提供了一种带支座的拆除装置。

本实用新型提供如下的技术方案：包括铲头、转动架、受力杆、转轴和支座，所述转动架一端连接有所述铲头，且另一端连接有所述受力杆；所述转动架顶面上设置有通槽，所述转动架侧面设置有通孔；所述支座包括竖杆，所述竖杆上设置有多个定位孔，所述竖杆底部还设置有底座；所述竖杆与所述通槽间隙配合，所述转轴贯穿所述转动架的通孔和所述竖杆的定位孔。

优选地，所述定位孔和所述通孔均为圆孔且半径相等。

优选地，所述竖杆上多个定位孔呈等距排列。

优选地，所述竖杆上相邻的两个定位孔的圆心之间的距离大于所述定位孔的半径且小于所述定位孔的直径。

优选地，所述定位孔与所述竖杆的侧面相交处为外大内小的锥形圆孔，所述锥形圆孔的最小半径与所述定位孔的半径相等。

优选地，所述转轴为螺栓或者轴销。

优选地，所述铲头为楔形，所述铲头上还设置有三角形的起钉口。

本实用新型的有益效果是：所述铲头、转动架和受力杆构成了一个杠杆式的拆除装置，所述转动架、支座以转轴铰接起来，将支撑点外移，通过支座转移到被拆除物附近的地面上，并且通过所述底座增大了受力面积，减小了压强，避免了对被拆除物基层的损害。所述支座上设置了多个定位孔，可以针对实际的作业环境对支座的高度和角度进行灵活调节，增强了本实用新型的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视图。

图3为本实用新型一个实施例的俯视图。

图4为图3的a-a剖面图。

图5为本实用新型中支座的一个实施例的侧视图。

图6为图5的b-b剖面图。

附图标记：1-铲头，11-起钉口，2-转动架，21-通槽，22-通孔，3-受力杆，4-转轴，5-支座，51-竖杆，52-定位孔，53-底座，54-锥形圆孔。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1、图2和图3所示的一种带支座的拆除装置，包括铲头1、转动架2、受力杆3、转轴4和支座5，所述转动架2一端连接有所述铲头1，且另一端连接有所述受力杆3；所述转动架2顶面上设置有通槽21，所述转动架2侧面设置有通孔22；所述支座5包括竖杆51，所述竖杆51上设置有多个定位孔52，所述竖杆51底部还设置有底座53；所述竖杆51与所述通槽21间隙配合，所述转轴4贯穿所述转动架2的通孔22和所述竖杆51的定位孔52。

所述铲头、转动架和受力杆依次连接，构成本装置的主体部件。所述铲头可选择淬火钢制作，其强度、韧性及疲劳强度较普通钢材具有大幅度的提升，其外观为楔形，一端可为尖锐的刃口，以便插入被拆除物与基层之间。所述受力杆可选择直径为20~25mm、长度为0.8~1m的无缝钢管，也可以选择方钢，外部可套接橡胶防滑层方便抓握。

如图4所示，所述支座与所述转动架间隙配合，所述转动架、支座以及转轴进行铰接，所述转动架可围绕转轴进行转动。所述转动架的通槽的长度为所述支座横截面上的长度的3~5倍，以在所述支座前后形成可供转动的空间。所述支座上设置有多个定位孔，在所述竖杆的高度方向上依次排列，可根据实际作业环境的需要，将转轴穿过不同的定位孔来调节合适的高度。所述竖杆底部还设置有底座，可增加受力面积，提升稳定性。所述转动架和支座均可采用方钢经焊接而成，并切割出所述通槽、通孔和定位孔。所述转轴可选择螺栓，并可配合螺母进行限位，防止滑脱。

在工作时，将铲头伸入被拆除物和基层之间，所述支座放置在地面上，并根据被拆除物的高度选择合适的定位孔，将转轴插入所述转动架的通孔和所述定位孔。根据杠杆原理，操作人员握住所述受力杆向下压，带动转动架以转轴为支点进行转动，给铲头一个向上的力，使被拆除物和基层进行分离。拆除进行过程中，所述支座在地面上，并不对基层造成损害，也避免了后续的修补作业，降低了成本。

优选地，所述定位孔52和所述通孔22均为圆孔且半径相等。

圆孔更有利于所述转动架、支座和转轴之间进行相对转动。所述定位孔和所述通孔的半径相等，不仅在转动时更加稳定，转轴和支座不易发生晃动，而且在穿入转轴时更加顺畅。

优选地，所述竖杆51上多个定位孔52呈等距排列。

所述定位孔在竖杆上等距排列，使高度调节更有规律性，易于操作。

优选地，所述竖杆51上相邻的两个定位孔52的圆心之间的距离大于所述定位孔52的半径且小于所述定位孔52的直径。

如图5所示，所述竖杆的高度一定，相邻的两个定位孔的圆心之间的距离越小，则定位孔的数量越多，可调节的精确度越高，但是相邻的两个定位孔之间的竖杆还需要受力，同时给转轴提供支撑，所以相邻的两个定位孔的圆心之间的距离不宜过小，以保证足够的受力面积和结构稳定性。在本实用新型中，相邻的两个定位孔的有一定的交叉，其圆心之间的距离大于所述定位孔的半径且小于所述定位孔的直径，既提供了足够的调节精确度，又保证了结构的稳定性。

优选地，所述定位孔52与所述竖杆51的侧面相交处为外大内小的锥形圆孔54，所述锥形圆孔54的最小半径与所述定位孔52的半径相等。

如图6所示，所述锥形圆孔使所述定位孔的外侧呈现出开放式的状态，拥有一个斜面，在转轴穿入时，所述斜面可以方便转轴滑入定位孔内，以简化操作。

优选地，所述转轴4为螺栓或者轴销。

所述转轴可选择不锈钢制作的螺栓或者轴销，方便组装及拆卸。当选择螺栓时，可配合螺母进行限位防止转轴滑脱，选择轴销时，可配合开口销锁定。在本实施例中为螺栓，如图4所示。

优选地，所述铲头1为楔形，所述铲头1上还设置有三角形的起钉口11。

如图2和图3所示，所述铲头为楔形，可选择淬火钢制作，方便插入被拆除物和基层之间。所述起钉口可拔除钢钉或者铆钉，增加功能性。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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