一种钢结构梁支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，具体是一种钢结构梁支撑装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构建造时，横梁需要支撑结构进行承重。但是，目前市面上传统的钢结构梁支撑装置，其在使用时，支撑装置与横梁的接触面积有限，导致支撑装置的受力面积有限，使得支撑装置的支撑效果受限、不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构梁支撑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有限位座，所述限位座的限位槽内部设置有钢架构梁本体，所述限位座的两侧均固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座通过其内部设置的销轴转动连接有铰接块，所述铰接块的一侧固定连接有横板，所述横板底部的一侧固定安装有第一铰接座，所述支撑座的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的一侧滑动连接有第三铰接座，所述第一铰接座与第三铰接座之间通过销轴转动连接有加强条，所述竖板的一侧分别固定安装有两个转动安装件与两个凸块，两个转动安装件之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有旋转套，两个凸块之间固定安装有滑杆，所述螺纹杆与滑杆之间设置有传动板，所述传动板的顶部固定安装有连接座，且连接座的顶部与第三铰接座的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的一侧且位于两个滑槽之间开设有若干螺纹槽，所述连接座通过其上设置的固定孔设置有加固螺栓，且加固螺栓的数量与螺纹槽的数量一致，所述竖板与加固螺栓之间通过螺纹槽与加固螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的四面均固定安装有加强座，且加强座的底部与底座的顶部固定连接，所述加强座上贯穿开设有支撑腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的一侧开设有两个滑槽，所述竖板通过滑槽滑动连接有与其相适配的滑块，且滑块的一侧与第三铰接座的一侧固定连接，所述滑块与滑槽均为燕尾形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动安装件包括轴承与固定架，且轴承与螺纹杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动板顶部的一侧贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述传动板顶部的另一侧贯穿开设有与滑杆相适配的滑孔，且传动板通过滑孔与滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过加强条、第一铰接座、横板、限位座、第二铰接座、铰接块、第三铰接座、滑块、竖板、转动安装件、螺纹杆、旋转套、滑槽、连接座、传动板、滑杆与凸块的配合使用，使横板的顶部与钢架构梁本体的底部进行支撑，从而可以增大支撑装置对钢架构梁本体的支撑面积，有利于提高支撑装置的受力面积，有助于提高支撑装置支撑的稳定性，同时，支撑座、加强条与横板之间形成了三角形空腔，三角形空腔的稳定性较高，双重措施大大增加了支撑装置支撑的稳定性，且在装置不使用时，横板处于竖直的状态，不会占用较多的空间，方便对其进行运输。

2、本实用通过螺纹槽与加固螺栓的配合使用，对连接座的位置进行限定，防止在支撑时加固螺栓因受力下滑，从而提高了支撑装置使用的稳定性，保证了支撑装置的质量，同时，也提高了装置使用的安全性，减少安全隐患，且也可避免传动板与螺纹杆之间出现滑丝，有利于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种钢结构梁支撑装置的结构示意图。

图2为一种钢结构梁支撑装置的图1中a处放大图。

图3为一种钢结构梁支撑装置的图1中b处放大图。

图4为一种钢结构梁支撑装置中竖板的侧视图。

图中：底座1、支撑腔2、加强座3、支撑座4、加强条5、第一铰接座6、横板7、钢架构梁本体8、限位座9、第二铰接座10、铰接块11、第三铰接座12、滑块13、竖板14、转动安装件15、螺纹杆16、旋转套17、滑槽18、连接座19、螺纹槽20、加固螺栓21、传动板22、滑杆23、凸块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构梁支撑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有限位座9，且限位座9的顶部开设有限位槽，限位座9的限位槽内部设置有钢架构梁本体8，限位座9的两侧均固定安装有第二铰接座10，第二铰接座10通过其内部设置的销轴转动连接有铰接块11，铰接块11的一侧固定连接有横板7，横板7底部的一侧固定安装有第一铰接座6，支撑座4的两侧均固定安装有竖板14，竖板14的一侧滑动连接有第三铰接座12，第一铰接座6与第三铰接座12之间通过销轴转动连接有加强条5，竖板14的一侧分别固定安装有两个转动安装件15与两个凸块24，两个转动安装件15之间转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定安装有旋转套17，两个凸块24之间固定安装有滑杆23，螺纹杆16与滑杆23之间设置有传动板22，传动板22的顶部固定安装有连接座19，且连接座19的顶部与第三铰接座12的底部固定连接，连接座19的顶部开设有凹槽，竖板14的一侧且位于两个滑槽18之间开设有若干螺纹槽20，连接座19通过其上设置的固定孔设置有加固螺栓21，且加固螺栓21的数量与螺纹槽20的数量一致，竖板14与加固螺栓21之间通过螺纹槽20与加固螺栓21固定连接，支撑座4的四面均固定安装有加强座3，且加强座3的底部与底座1的顶部固定连接，加强座3上贯穿开设有支撑腔2，支撑腔2与加强座3的形状均为三角形，竖板14的一侧开设有两个滑槽18，竖板14通过滑槽18滑动连接有与其相适配的滑块13，且滑块13的一侧与第三铰接座12的一侧固定连接，滑块13与滑槽18均为燕尾形，转动安装件15包括轴承与固定架，且轴承与螺纹杆16相适配，传动板22顶部的一侧贯穿开设有与螺纹杆16相适配的螺纹孔，且传动板22通过螺纹孔与螺纹杆16传动连接，传动板22顶部的另一侧贯穿开设有与滑杆23相适配的滑孔，且传动板22通过滑孔与滑杆23滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将钢架构梁本体8放在限位座9顶部开设的限位槽内，然后转动旋转套17带动螺纹杆16进行旋转，在螺纹杆16与传动板22的竖向传动作用下，使传动板22向上移动，通过加固螺栓21带动第三铰接座12向上滑动，通过加强条5将横板7撑起，使横板7的顶部与钢架构梁本体8的底部进行支撑，从而可以增大支撑装置对钢架构梁本体8的支撑面积，有利于提高支撑装置的受力面积，有助于提高支撑装置支撑的稳定性，同时，支撑座4、加强条5与横板7之间形成了三角形空腔，三角形空腔的稳定性较高，双重措施大大增加了支撑装置支撑的稳定性，且在装置不使用时，横板7处于竖直的状态，不会占用较多的空间，方便对其进行运输，当横板7对钢架构梁本体8进行支撑后，通过螺纹槽20和加固螺栓21将竖板14与连接座19固定到一起，对连接座19的位置进行限定，防止在支撑时加固螺栓21因受力下滑，从而提高了支撑装置使用的稳定性，保证了支撑装置的质量，同时，也提高了装置使用的安全性，减少安全隐患，且也可避免传动板22与螺纹杆16之间出现滑丝，有利于延长装置的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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