钢框架-钢桁架混凝土剪力墙组合结构住宅体系的制作方法

本实用新型涉及一种剪力墙组合结构住宅体系，具体涉及一种钢框架-钢桁架混凝土剪力墙组合结构住宅体系，属于钢结构装配住宅技术领域。

背景技术：

钢结构装配式住宅是贯彻绿色发展理念，利用现代制造技术、信息管理技术，采用工业化生产方式统筹工程设计、生产、施工环节，将传统“粗放”式现场施工作业转变为“精细化”的工厂化生产、装配化建造。与传统建造方式（现浇钢筋混凝土结构）相比，钢结构装配式住宅在节约资源、保护环境方面具有显著优势，据统计，可节约水泥砂石料消耗50%以上、降低建造用水60%以上、减少建造能耗70%以上，施工产生的建筑垃圾和噪音、空气污染大幅降低，建筑拆除后回收的钢材还可循环利用。同时，钢结构装配式住宅现场施工工序减少了50%，可缩短建设工期1/3左右、减少用工数量40%左右，工程项目的生产效率可得到明显提升。

居民购买居住钢结构装配式住宅，可以得到3个方面的实惠：一是抗震性能更优。得益于钢构件韧性好、延性大、吸能强的特点，钢结构装配式住宅在较大变形下不易倒塌，可有效减少地震作用30%左右。二是实际得房率高。由于钢梁钢柱截面尺寸小、占用空间少，钢结构装配式住宅较传统住宅套内使用面积可增加6%左右。三是户型灵活可变。钢结构跨度大、住宅不需设承重内墙，户内空间格局可以灵活布置、“一户多型”，并根据情况变化适时重新分割调整，更好满足居民多样化的住房需求。

但是现有的高层钢结构装配式住宅体系一般采用钢框架-支撑结构体系或者钢板剪力墙结构体系，钢支撑或钢板剪力墙作为防风抗侧力构件承受水平荷载，钢框架-支撑结构体系因钢支撑和围护墙体受冷热桥影响收缩系数不一致，易导致支撑部位围护墙体极易开裂，影响人们居住舒适度；钢板剪力墙结构体系因剪力墙是钢板，表面不易做装饰处理，后期装修不方便，而且浪费材料，装修成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种既能抵抗侧力承受水平荷载的钢桁架混凝土剪力墙构件，还能便于和围护墙体集成配套的钢框架-钢桁架混凝土剪力墙组合结构住宅体系，本方案中的钢桁架混凝土剪力墙和围护墙体的收缩系数相近，杜绝了上述不足带来的质量通病，而且钢桁架混凝土剪力墙标准化程度高，利于装配化施工、一体化装修。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：钢框架-钢桁架混凝土剪力墙组合结构住宅体系，包括钢桁架剪力墙，钢桁架剪力墙包括至少两个箱型扁钢柱，相邻的两个箱型扁钢柱之间设置有两个钢桁架支撑装置，两个钢桁架支撑装置相对设置，两个钢桁架支撑装置上设置有h钢梁，h钢梁与箱型扁钢柱连接。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述钢桁架支撑装置包括至少一个钢桁架支撑单元。

进一步优化：所述两个钢桁架支撑装置上的钢桁架支撑单元间隔一定距离相对设置。

进一步优化：所述钢桁架支撑单元包括至少一个竖向设置的竹胶板，竹胶板上设置有竖向设置的钢桁架。

进一步优化：所述钢桁架通过横截面为c形的扣件安装在竹胶板上。

进一步优化：所述扣件上开设有容纳钢桁架上外弦钢筋的卡槽。

进一步优化：所述相对设置的钢桁架支撑单元上的钢桁架错位设置。

进一步优化：所述钢桁架支撑装置上设置有加强单元。

进一步优化：所述加强单元包括穿设在钢桁架上的分布钢筋。

进一步优化：所述钢桁架支撑装置上设置有辅助校准单元，辅助校准单元包括固定卡件。

使用时，将箱型扁钢柱竖起，并安装位于下方的h钢梁，然后拼装钢桁架支撑装置并穿设分布钢筋，然后安装辅助校准单元和模板拉杆，再分别向箱型扁钢柱和两个钢桁架支撑装置之间浇筑混凝土，混凝土浇筑结束后将固定卡件拆除，然后安装位于装钢桁架支撑装置上方的h钢梁，进而形成钢桁架剪力墙，钢桁架剪力墙和分户墙围成一定的居住空间。

本实用新型采用箱型扁钢柱、h钢梁、钢桁架支撑单元，实现了快速的拼装，能够节约大量的时间，通过设置钢桁架，进一步提高了墙体的强度，同时有进一步设置了分布钢筋，以进一步完成强度优化，通过设置固定卡件，进一步提高了墙面的平整度，便于后期的装修，本实用新型解决了现有的钢结构装配式住宅的墙体并不平整，后期装修不方便，而且浪费材料，装修成本高的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为图1中b-b向的剖视图；

图4为本实用新型在实施例中钢桁架支撑单元的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中构成住宅的示意图。

图中：1-箱型扁钢柱；2-h钢梁；3-固定卡件；4-竹胶板；5-连接板；6-螺栓；7-分布钢筋；8-卡槽；9-钢桁架；10-内弦钢筋；11-腹杆钢筋；12-外弦钢筋；13-扣件；14-螺钉。

具体实施方式

实施例，如图1-5所示，钢框架-钢桁架混凝土剪力墙组合结构住宅体系，包括钢桁架剪力墙和分户墙，钢桁架剪力墙包括至少两个箱型扁钢柱1，相邻的两个箱型扁钢柱1之间设置有两个钢桁架支撑装置，两个钢桁架支撑装置相对设置，两个钢桁架支撑装置的上下两端分别设置有h钢梁2，每个h钢梁2分别与箱型扁钢柱1连接。

所述箱型扁钢柱1与h钢梁2上的翼板焊接连接，箱型扁钢柱1上与h钢梁2上腹板对应的位置固定安装有连接板5，该连接板5与h钢梁2上腹板一侧靠近端部的位置通过紧固螺栓连接，该紧固螺栓的另一端通过螺母封装。

所述每个钢桁架支撑装置包括至少一个钢桁架支撑单元，也可以根据需要设置两个或三个及以上，设置为两个及以上的钢桁架支撑单元依次排列。

所述两个钢桁架支撑装置上的钢桁架支撑单元间隔一定距离相对设置，以便于混凝土的浇筑。

所述每个钢桁架支撑单元包括至少一个竖向设置的竹胶板4，竹胶板4的一侧设置有竖向设置的钢桁架9。

所述钢桁架9通过横截面为c形的扣件13与竹胶板4连接，竹胶板4与扣件13之间通过螺钉14固定连接。

所述扣件13可以根据需要设置为两个或三个及以上，设置为两个及以上数量的扣件13时，沿钢桁架9的长度方向均匀设置。

所述每个扣件13上开设有容纳钢桁架9上外弦钢筋12（下弦钢筋）的卡槽8，这样便于钢桁架9的固定。

所述每个竹胶板4上可以根据需要设置为两个或三个及以上的钢桁架9，且两个及以上的钢桁架9沿竹胶板4的宽度方向均匀设置。

所述相对设置的两个钢桁架支撑单元上的钢桁架9错位设置，以增强支撑强度。

所述每个钢桁架支撑装置上分别设置有加强单元，该加强单元包括沿钢桁架9的宽度方向穿设的分布钢筋7。

所述分布钢筋7设置为多个，且沿钢桁架9的长度方向间隔一定距离（200±20mm）平行设置。

所述每个分布钢筋7分别设置在钢桁架9上内弦钢筋10（上弦钢筋）和外弦钢筋12之间靠近外弦钢筋12的位置，且每个分布钢筋7穿设在钢桁架9上相邻两腹杆钢筋11之间的空隙中。

所述每个分布钢筋7的两端分别贯穿至箱型扁钢柱1内一定距离（300±30mm），箱型扁钢柱1上开设有容纳分布钢筋7穿设的孔。

所述每个钢桁架支撑装置的外侧分别设置有辅助校准单元，以提高钢桁架支撑装置外侧的平面度。

所述辅助校准单元包括至少一个固定卡件3，固定卡件3采用现有的c形钢，固定卡件3的纵截面为c形，且固定卡件3通过螺栓6与竹胶板4固定连接，竹胶板4内设有与该螺栓6配合使用的螺孔或螺母。

所述固定卡件3可以根据需要设置为两个或三个及以上，且沿竹胶板4的长度方向间隔一定距离均匀设置。

所述每个固定卡件3的长度方向分别沿竹胶板4的宽度方向设置，这样设计能够校准两个及以上数量竹胶板4的平面度。

所述每个箱型扁钢柱1的一侧分别固定安装有支撑两个钢桁架支撑装置保持一定距离的支撑钢筋，该支撑钢筋可以是焊接在箱型扁钢柱1上的两排钢筋柱，该两排钢筋柱之间的距离加上两个钢筋柱的直径等于两相对设置竹胶板5之间的距离。

所述两个相对设置的钢桁架支撑装置之间穿设置有模板拉杆，以使竹胶板4贴合在钢筋柱上。

使用时，将箱型扁钢柱1竖起，并安装位于钢桁架支撑装置下方的h钢梁2，然后拼装钢桁架支撑装置并穿设分布钢筋7，然后安装辅助校准单元和模板拉杆，再分别向箱型扁钢柱1和两装钢桁架支撑装置之间浇筑混凝土，混凝土浇筑结束后将固定卡件3拆除，然后安装位于装钢桁架支撑装置上方的h钢梁2，进而形成钢桁架剪力墙，钢桁架剪力墙和分户墙围成一定的居住空间。

本实用新型采用箱型扁钢柱、h钢梁、钢桁架支撑单元，实现了快速的拼装，能够节约大量的时间，通过设置钢桁架，进一步提高了墙体的强度，同时有进一步设置了分布钢筋，以进一步完成强度优化，通过设置固定卡件，进一步提高了墙面的平整度，便于后期的装修，本实用新型解决了现有的钢结构装配式住宅的墙体并不平整，后期装修不方便，而且浪费材料，装修成本高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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