一种快拆铝模板支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种快拆铝模板支撑结构。

背景技术：

现有技术中，随着施工技术和建造水平的提高，人们对建筑物成品的质量要求越来越高，铝模板施工成品表面光滑，可作为饰面混凝土，可重复利用程度高。其中铝模板支撑构件是其安全性和施工便捷性的重要组成部分，目前常用的支撑构件需要根据不同的支撑高度的要求，设计成多种支撑高度，且无法进行垂直度和高度的微调，严重影响其施工速度和施工质量，有待改善。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种快拆铝模板支撑结构统一支撑构件，实现了对梁和叠合板的支撑高度的微调，提高施工速度和施工质量，提高预制结构的整体社会效益。本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种快拆铝模板支撑结构，包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定杆、固定环以及微调螺母，所述第一支撑杆的顶部连接有用于支撑叠合板的条形铝模板，所述第一支撑杆上布设多个第一径向通孔，所述第二支撑杆的上部设有轴向管腔，所述第一支撑杆的下部滑动连接于所述第二支撑杆的轴向管腔中，所述第二支撑杆上设有纵向的条形通孔，所述条形通孔中露出多个所述第一径向通孔，所述固定杆可从所述条形通孔中对所述第一径向通孔中择一而插入，所述固定杆的长度大于所述第一支撑杆的直径而露出两端，所述固定环与所述第二支撑杆之间自由连接，所述固定环的外径大于所述固定杆的长度，所述固定环上设有用于支撑所述固定杆的两个露出端的一对支撑凹槽，每一所述支撑凹槽包括防止所述固定杆沿着所述第一径向通孔做轴向窜动的槽壁，所述第二支撑杆的外壁上位于所述条形通孔的高度范围内设有与所述微调螺母相适应的外螺纹件，在所述外螺纹件上旋动所述微调螺母而紧固或松开所述固定环；当旋动所述微调螺母而松开所述固定环时，可以抽出所述固定杆而另选一个高度的所述第一径向通孔，当旋动所述微调螺母而紧固所述固定环时，可以通过固定环进行传力、将所述固定杆紧固在已经选定的一个高度的所述第一径向通孔中。

优选的，所述微调螺母的外壁为圆柱状，所述固定环的外径等于所述微调螺母的外径。

优选的，所述微调螺母的外壁上设有滚花花纹。

优选的，所述第二支撑杆的外壁上位于所述条形通孔的高度范围内的外螺纹件为螺旋扣。

优选的，所述第一径向通孔均匀布设于所述第一支撑杆上。

优选的，所述第一支撑杆设有纵向高出所述第二支撑杆的高度。

优选的，所述快拆铝模板支撑结构还包括用于套设在条形铝模板上的几字形连接头，所述几字形连接头的容腔形状与所述条形铝模板的外形相适应，所述第一支撑杆的上部设有用于支撑所述几字形连接头的两侧支脚的轴肩，所述第一支撑杆包括位于轴肩以上的小柱，所述条形铝模板的底部管壁上开设有小柱贯通孔，所述小柱从小柱贯通孔中穿入所述条形铝模板中，所述几字形连接头的底部支脚之间穿设有第二快拆连接杆，所述第二快拆连接杆位于两个所述支脚的外侧、其一设置第二轴向限位块、另一设置第二快拆孔以及可楔入所述第二快拆孔中的第二三角形楔子进行快拆固定。

优选的，所述条形铝模板的两侧面管壁以及顶部管壁也设有小柱贯通孔。

优选的，还包括底座，所述第二支撑杆的底部通过球铰与所述底座之间可转动连接。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型统一支撑构件，实现了对梁和叠合板的支撑高度的微调，提高施工速度和施工质量，提高预制结构的整体社会效益。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为实用新型实施例的等轴测结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型中、快拆铝模板支撑结构的实施例正视图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型中、快拆铝模板支撑结构的独立支撑组件实施例正视图；

图6本实用新型的实施例中、快拆铝模板支撑结构的独立支撑组件通过几字形连接头连接条形铝模板的立体示意图；

图7为图6中的a部的局部放大图；

图8为本实用新型的实施例中，第一支撑杆、几字形连接头与条形铝模板的安装示意图；

图9为本实用新型的实施例中、几字形连接头的立体图；

图10为本实用新型的实施例中、第二支撑杆的底座的剖视示意图（爆炸图）；

图11为本实用新型的实施例中、梁的铝合金角模板结构的立体示意图；

图12为本实用新型的实施例中、转角模板以及第一快拆连接杆的安装示意图；

图13为图12的剖面示意图；

图14为本实用新型的实施例中、模板单元的立体示意图；

图15为图11的b部的局部放大图；

图16为对于梁的阳角，所述加强肋之间拼接出的第一连接阴角与转角模板的所述第一连接阳角之间装配示意图；

图17为图16的分解示意图；

图18为对于梁的阴角，所述加强肋之间拼接出的第一连接阴角与转角模板的所述第一连接阳角之间装配示意图；

图19为图18的分解示意图；

其中的附图标记为：

梁1；叠合板2；平头早拆支撑结构3a；快拆铝模板支撑结构3b；第一支撑杆31；第一径向通孔310；轴肩311；小柱312；第二支撑杆32；条形通孔320；固定杆33；固定环34；支撑凹槽340；槽壁341；微调螺母35；条形铝模板361；小柱贯通孔3610；板接缝模板362；几字形连接头37；支脚370；第二快拆连接杆38；第二轴向限位块380；第二三角形楔子381；底座39；上球铰391；下球铰392；转角模板4；第一管壁41；第二管壁42；第三管壁43；第四管壁44；第二通孔45；第一快拆连接杆5；第一轴向限位块51；第一快拆孔52；第一三角形楔子53；模板单元6；加强肋61；邻接面611；锁紧面612；第一通孔613。

具体实施方式

如图1-19所示，一种快拆铝模板支撑结构包括于一种叠合板早拆铝模板体系中，所述叠合板早拆铝模板体系还包括梁的铝合金角模板结构、用于支撑梁的铝合金角模板结构的平头早拆支撑结构3a。

如图11-19所示，所述梁的铝合金角模板结构包括模板本体、转角模板4以及第一快拆连接杆5，所述模板本体包括用于围成所述梁1的浇筑型腔的多件模板单元6，所述模板单元6采用65型铝模板、面板厚度4毫米，所述模板单元6的模外边缘垂直采用tig或mig焊接加强肋61。位于梁1的阳角c1位置，所述梁1的阳角c1为两个互相垂直的所述模板单元6拼接而成，此时所述模板单元6上的所述加强肋61之间拼接出第一连接阴角c2，一般来说，c1=c2=90°；位于梁1的阴角d1位置，梁1的阴角d1为两个互相垂直的所述模板单元6拼接而成，此时所述模板单元6上的所述加强肋61之间拼接出第一连接阴角d2，一般来说，d1=d2=90°。所述加强肋61上朝向所述第一连接阴角的表面称为邻接面611、背向所述第一连接阴角的表面称为锁紧面612，所述邻接面611与所述锁紧面612之间开设多个第一通孔613。所述转角模板4由第一管壁41、第二管壁42、第三管壁43以及第四管壁44依次围接而成的方形铝合金管，优选的横截面为正方形管，相邻的所述第一管壁41与所述第四管壁44之间具有第一连接阳角c3，一般来说，c3=c1=c2=d1=d2=90°。所述第一管壁41以及所述第四管壁44上均设有多个第二通孔45，所述转角模板4的所述第一连接阳角贴合在所述第一连接阴角上的两个所述邻接面611上，所述第一通孔613与所述第二通孔45相通；所述第一快拆连接杆5的一端设有位于所述转角模板4中的第一轴向限位块51，当所述第一快拆连接杆5的另一端从所述第一管壁41自由穿过相应的所述第二通孔45、并从相应的所述第一通孔613自由穿出相应的所述锁紧面612，所述第一快拆连接杆5上设有第一快拆孔52，第一快拆孔52在所述第一快拆连接杆5的轴向上设有一定的长度，第一快拆孔52靠近第一轴向限位块51的一端比所述锁紧面612低，如图16所示，设有间距m；第一快拆孔52远离第一轴向限位块51的一端比所述锁紧面612高，如图16所示，设有间距n；在所述锁紧面612上将第一三角形楔子53楔入所述第一快拆孔52之后，第一轴向限位块51与第一三角形楔子53之间将所述第一管壁41与相应的加强肋61紧固；当所述第一快拆连接杆5的另一端从所述第四管壁44自由穿过相应的所述第二通孔45、并从相应的所述第一通孔613自由穿出相应的所述锁紧面612，所述第一快拆连接杆5上设有第一快拆孔52，在所述锁紧面612上将第一三角形楔子53楔入所述第一快拆孔52之后，第一轴向限位块51与第一三角形楔子53之间将所述第四管壁44与相应的加强肋61紧固，所述加强肋61与相应的所述转角模板4紧固成为刚性体，互相垂直的所述模板单元6因此而刚性连接，上述部件以及安装方式对于梁1的阴角和阳角均可使用，使得部件的通用性大大提高。本实施例采用相同的部件组装出梁1的阴角和阳角的结构，部件的通用性大大提高，提高施工速度和施工质量，提高预制结构的整体社会效益。

其中，tig或mig焊接都是现有技术中的惰性气体保护焊，焊接方式不再赘述。

如图1-8所示，所述平头早拆支撑结构3a以及所述快拆铝模板支撑结构3b均包括第一支撑杆31、第二支撑杆32、固定杆33、固定环34以及微调螺母35，所述第一支撑杆31上布设多个第一径向通孔310，所述第二支撑杆32的上部设有轴向管腔，所述第一支撑杆31的下部滑动连接于所述第二支撑杆32的轴向管腔中，所述第二支撑杆32上设有纵向的条形通孔320，所述条形通孔320中露出多个所述第一径向通孔310，所述固定杆33可从所述条形通孔320中对所述第一径向通孔310中择一而插入，所述固定杆33的长度大于所述第一支撑杆31的直径而露出两端，所述固定环34与所述第二支撑杆32之间自由连接，所述固定环34的外径大于所述固定杆33的长度，所述固定环34上设有用于支撑所述固定杆33的两个露出端的一对支撑凹槽340，支撑凹槽340位于所述固定杆33的两个露出端的直径方向上，每一所述支撑凹槽340包括防止所述固定杆33沿着所述第一径向通孔310做轴向窜动的槽壁341，所述第二支撑杆32的外壁上位于所述条形通孔320的高度范围内设有与所述微调螺母35相适应的螺旋扣，在所述外螺纹件上旋动所述微调螺母35而紧固或松开所述固定环34，当旋动所述微调螺母35而松开所述固定环34时，可以抽出所述固定杆33而另选一个高度合适的所述第一径向通孔310，当旋动所述微调螺母35而紧固所述固定环34时，可以通过固定环34进行传力、将所述固定杆33紧固在已经选定的一个高度合适的所述第一径向通孔310中，从而实现所述平头早拆支撑结构3a或所述快拆铝模板支撑结构3b的高度调节。通用性强；同时实现了对梁1和叠合板2的支撑高度的微调。

优选的实施例，所述平头早拆支撑结构3a还包括平头铝模板（图中未表示出来），所述平头铝模板抵接位于所述梁1底部的所述模板单元6上，所述平头铝模板设有避让所述转角模板4的水平宽度，一般来说，所述平头铝模板的宽度取值为加强肋61上的第一通孔613的孔距s（如图16所示）的一半，增加转角模板4在连接部位的通用性。

优选的实施例，模板单元6上的加强肋61的邻接面611及锁紧面612的宽度为w，所述转角模板4上的第一管壁41、第二管壁42、第三管壁43以及第四管壁44的宽度也为w，w的取值为65毫米。

如图16-19所示，所述第一快拆连接杆5的长度l大于所述转角模板4上的横截面宽度w，使得所述第一快拆连接杆5保留在所述转角模板4上，不会从第一管壁41或第四管壁44中脱出。

优选的，所述第一快拆孔52在所述第一快拆连接杆5的直径方向上贯通两端，便于快速锁紧。

如图4所示，所述平头早拆支撑结构3a之间、所述第一支撑杆31之间、所述平头早拆支撑结构3a与所述第一支撑杆31之间的水平间距x为1200毫米，即是，以1200毫米x1200毫米的矩阵布置各类支撑杆，构建合理、节约的支撑结构。

如图1-9所示，所述快拆铝模板支撑结构3b包括条形铝模板361以及套设在条形铝模板361上的几字形连接头37，几字形连接头37的底部为开口形状，所述几字形连接头37的容腔形状与所述条形铝模板361的外形相适应，所述第一支撑杆31的上部设有用于支撑所述几字形连接头37的两侧支脚370的轴肩311，所述第一支撑杆31包括位于轴肩311以上的小柱312，所述条形铝模板361的底部管壁上开设有小柱贯通孔3610，所述小柱312从小柱贯通孔3610中穿入所述条形铝模板361中，所述几字形连接头37的底部支脚370之间穿设有第二快拆连接杆38，所述第二快拆连接杆38位于两个所述支脚370的外侧、其一设置第二轴向限位块380、另一设置第二快拆孔以及可楔入所述第二快拆孔中的第二三角形楔子381进行快拆固定。

如图4所示，所述条形铝模板361按一定的水平间距布设，每两条所述条形铝模板361之间通过焊接板接缝模板362进行固定，可以采用所述快拆铝模板支撑结构3b的支撑杆组件之间的水平距离x做参考，相邻两条所述条形铝模板361之间的水平间距取值为1200毫米。

如图1、2所示，所述条形铝模板361按一定的水平间距布设，每两条所述条形铝模板361之间通过焊接板接缝模板362进行固定，加强所述条形铝模板361之间的横向支撑力。

优选的，所述微调螺母35的外壁为圆柱状，所述固定环34的外径等于所述微调螺母35的外径，便于搬运过程中保护螺纹结构，防止冲击。

优选的，所述微调螺母35的外壁上设有滚花花纹，便于旋动操作。

优选的，所述第一径向通孔310均匀布设于所述第一支撑杆31上，便于按孔数来调节，方便操作。

优选的，所述条形铝模板361的两侧面管壁以及顶部管壁也设有小柱贯通孔3610，操作人员不用确认各个管壁的方向，节约操作时间。

如图10所示，还包括底座39，所述第二支撑杆32的底部通过球铰与所述底座39之间可转动连接，所述球铰结构为现有技术的结构，包括上球铰391、下球铰392以及转轴，上球铰391的底部向下凸出，下球铰392的上面为凹槽形状，上球铰391与下球铰392之间设有转轴，所述第二支撑杆32的底部与上球铰391的顶部焊接，可对支撑的垂直度进行微调，满足不同工程需求。

优选的，所述底座39上至少设有三个用于安装地脚螺栓的通孔，底座39通过地脚螺栓固设于地面或楼面。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

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