一种搅拌站隔音室的制作方法

本实用新型涉及搅拌站设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌站隔音室。

背景技术：

混凝土搅拌站上为检测混凝土制造过程中的各个环节，通常都会在搅拌站上设置观察室，但是由于混凝土搅拌站上的各种设备在运行时不仅会发出噪音，而且会引起搅拌站的晃动，因此搅拌站上的隔音室在需要具有隔音同时又需要具有一定的减震作用。

授权公告号为cn208137162u的中国专利公开了一种隔音室，包括侧壁、顶板和地板，所述侧壁、所述顶板和所述地板形成封闭空间，所述侧壁上分别设有隔音门、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上分别设有隔音窗，所述地板底部设有阻尼结构，所述侧壁和所述顶板分别由钢板、高密度防火隔音板、高密度防火隔板、两层软质防火吸音材料、防火玻纤布和镀锌微孔板依次构成；上述技术方案由于墙体厚度小，隔音量大，在保证隔音效果的同时，最大限度的节省空间，提高操作室内环境的面积。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在需要使用隔音室的环境中通常也会存在着震动，而震动会对隔音室产生影响，不利于隔音室使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可减震的混凝土搅拌站隔音室。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌站隔音室，包括隔音墙体、隔音顶棚、隔音底板和设置在隔音底板远离隔音顶棚一侧的基板，所述基板接近隔音室一侧的每条边沿上至少设置有一个减震弹簧片，所述减震弹簧片的两端与所述基板滑动连接，所述减震弹簧片的弧形段朝向所述隔音顶棚设置，所述减震弹簧片的的中部与所述隔音底板固定连接，所述基板与所述隔音底板之间设置有导向装置。

通过采用上述技术方案，该装置使用时，隔音室由隔音墙体、隔音顶棚和隔音底板围成，当搅拌站由于各种混凝土设备的运转而发生震动时，搅拌站的震动将首先传递至基板上，由于基板与隔音地板之间设置有减震弹簧片，减震弹簧片将会减弱传递至隔音室上的震动，在隔音底板进行晃动时，导向装置对隔音室的震动方向进行导向，这样减弱了隔音室的震动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括设置在所述基板接近隔音顶棚一侧的多个套管和对应多个所述套管固定设置在所述隔音底板远离隔音顶棚一侧的套杆，所述套管与所述套杆滑动套接。

通过采用上述技术方案，导向装置进行工作时，套杆在套管内进行滑动使得隔音底板只能沿套管的轴线方向进行移动，这样实现了对隔音室的导向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震弹簧片的两端设置有通孔，所述基板对应所述减震弹簧片的两端开设有滑槽，所述滑槽与所述通孔内插接有销钉。

通过采用上述技术方案，由于减震弹簧片在发生形变时，减震弹簧片的长度必然变长，因此设置滑槽用于减震弹簧片的形变，减震弹簧片发生形变时，减震弹簧片两端的销钉在对应的滑槽内滑动，这样通过销钉与滑槽对减震弹簧片的两端进行限位，而且通过销钉与滑槽对减震弹簧片的两端进行导向。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管内沿其轴向设置有弹簧，所述套杆远离所述隔音顶棚一端抵接所述弹簧的一端。

通过采用上述技术方案，在套管内设置弹簧，当隔音底板发生晃动时，隔音地板带动套杆在套管内滑动时，套杆将压缩弹簧，这样将进一步减小了该隔音室的晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管内同轴设置有限位杆，所述弹簧套设在所述限位杆上，所述限位杆的长度等于所述弹簧在弹性范围内的压缩后的最小长度。

通过采用上述技术方案，在套管内设置限位杆，当隔音底板带动套杆在套管内进行滑动时，若弹簧在弹性范围内被压缩至最小长度时，套杆远离隔音地板的一端将抵接到限位杆远离基板的一端，使弹簧不能再发生形变，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管远离所述基板一端朝向其自身轴线设置有限位环，所述套杆远离所述隔音顶棚一端设置有限位块，所述限位块与所述套管滑动插接，所述限位环与所述套杆滑动套接。

通过采用上述技术方案，限位环与限位块使得套杆在套管内滑动时套杆不能滑出套管，这样进一步提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基板与所述隔音地板之间设置有多层橡胶层，多层橡胶层之间架设有吸音层。

通过采用上述技术方案，在基板与隔音地板之间设置多个橡胶层，在隔音室发生晃动时，橡胶层通过其自身的弹性可减小隔音室的晃动，且橡胶层可在一定程度上减弱通过固体传播至隔音室的噪音，橡胶层内的吸音层进一步加强了该隔音室的隔音效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔音墙体与所述隔音顶棚均双层设置，所述隔音墙体与所述隔音顶棚内填充有隔音层。

通过采用上述技术方案，隔音墙体与隔音顶棚主要用于隔绝空气中传播至隔音室的噪音，将隔音墙体与隔音顶棚双层设置且内部填充隔音层，不仅可以起到隔音的效果，且可以减轻该隔音室的重量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过减震弹簧片减弱了传递至隔音室的震动，；

2.在套管内设置限位杆，当隔音底板带动套杆在套管内进行滑动时，若弹簧在弹性范围内被压缩至最小长度时，套杆远离隔音地板的一端将抵接到限位杆远离基板的一端，使弹簧不能再发生形变，这样提高了该装置的可靠性；

3.在基板与隔音地板之间设置多个橡胶层，在隔音室发生晃动时，橡胶层通过其自身的弹性可减小隔音室的晃动，且橡胶层可在一定程度上减弱通过固体传播至隔音室的噪音，橡胶层内的吸音层进一步加强了该隔音室的隔音效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a截面的剖视图；

图3是图2中b部放大示意图。

图中，1、隔音墙体；11、隔音顶棚；12、隔音底板；2、基板；21、减震弹簧片；22、滑槽；23、销钉；3、导向装置；31、套管；311、弹簧；312、限位杆；313、限位环；32、套杆；321、限位块；4、橡胶层；5、吸音层；6、隔音层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种搅拌站隔音室，包括隔音墙体1、隔音顶棚11、隔音底板12和设置在隔音底板12远离隔音顶棚11一侧的基板2。本实施例中，隔音墙体1、隔音顶棚11和隔音底板12一体设置。

参照图1，基板2接近隔音室一侧的每条边沿上至少设置有一个减震弹簧片21，减震弹簧片21的两端与基板2滑动连接，减震弹簧片21的弧形段朝向隔音顶棚11设置，减震弹簧片21的的中部与隔音底板12固定连接，基板2与隔音底板12之间设置有导向装置3。减震弹簧片21的两端设置有通孔，基板2对应减震弹簧片21的两端开设有滑槽22，滑槽22与通孔内插接有销钉23。本实施例中，减震弹簧片21共设置有四个，分别位于基板2接近隔音室一侧的每条边沿上；减震弹簧片21与隔音底板12焊接。

参照图2，基板2与隔音地板之间设置有多层橡胶层4，多层橡胶层4之间架设有吸音层5。隔音墙体1与隔音顶棚11均双层设置，隔音墙体1与隔音顶棚11内填充有隔音层6。本实施例中，吸音层5为离心玻璃棉毡，其除了吸声特性外还具有保温隔热和减震的特性；隔音层6采用聚酯纤维吸音板。

参照图2与图3，导向装置3包括设置在基板2接近隔音顶棚11一侧的多个套管31和对应多个套管31固定设置在隔音底板12远离隔音顶棚11一侧的套杆32，套管31与套杆32滑动套接。套管31内沿其轴向设置有弹簧311，套杆32远离隔音顶棚11一端抵接弹簧311的一端。本实施例中，多个套管31均匀分布在基板2接近隔音底板12一侧。

参照图3，套管31内同轴设置有限位杆312，弹簧311套设在限位杆312上，限位杆312的长度等于弹簧311在弹性范围内的压缩后的最小长度。套管31远离基板2一端朝向其自身轴线设置有限位环313，套杆32远离隔音顶棚11一端设置有限位块321，限位块321与套管31滑动插接，限位环313与套杆32滑动套接。本实施例中，套管31抵接基板2一端内部设置连接环，连接环与限位杆312抵接基板2一端的周壁固定连接，套管31、连接环和限位杆312一体设置。

本实施例的实施原理为：该装置使用时，隔音室由隔音墙体1、隔音顶棚11和隔音底板12围成，当搅拌站由于各种混凝土设备的运转而发生震动时，搅拌站的震动将首先传递至基板2上，由于基板2与隔音地板之间设置有减震弹簧片21、设置于套管31内的弹簧311和橡胶层4，减震弹簧片21、弹簧311和橡胶层4将会减弱传递至隔音室上的震动，在隔音底板12进行晃动时，套杆32在套管31内进行滑动使得隔音底板12只能沿套管31的轴线方向进行移动，减震弹簧片21发生形变时，减震弹簧片21两端的销钉23在对应的滑槽22内滑动。限位杆312保证了减震弹簧311只能在弹性形变方位内发生形变，限位环313与限位块321保证了套杆32不能滑出套管31。隔音层6和吸音层5减小了传递至该隔音室的噪声。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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