一种装配式建筑施工用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种装配式建筑施工用支撑装置。

背景技术：

预制装配建筑采用的方式是在工厂生产预制出包括梁、板、柱和外墙等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式。在进行建筑装配的时候，由于初期转配不够牢固，需要借助支撑架来对构件进行支撑和固定。目前市场上的装配式建筑施工用支撑装置进行支撑时难以进行高度的微调，从而不能更好的贴合构件。此外，支撑装置的支撑平台倾斜度不能调节，对于待支撑的倾斜构件需要更换带有倾斜面的支撑装置来支撑，支撑装置的适用性差。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种装配式建筑施工用支撑装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种装配式建筑施工用支撑装置，包括固定平台，固定平台顶面中心处连有竖直的导向筒，固定平台上方设有支撑平台，支撑平台底面中心处设有竖直的升降杆，升降杆上端与支撑平台铰接，升降杆下端位于导向筒内，升降杆的侧壁上对称连有导向块，导向筒的内壁上设有与导向块相匹配的导向凹槽，导向块上设有水平的第一固定孔，导向筒上设有若干上下层叠且与第一固定孔相匹配的通孔，与第一固定孔对齐的通孔内插有固定销，且固定销靠近导向块的一端位于导向块的第一固定孔内，升降杆通过固定销固定在导向筒上，升降杆底面设有带有内螺纹的圆柱形第二固定孔，第二固定孔内设有带有外螺纹的旋转杆，旋转杆与升降杆螺纹连接，升降杆下端与固定平台转动连接，升降杆下端套有从动锥齿轮，固定平台上设有支撑块，支撑块转动连有横杆，横杆的一端穿过导向筒的侧壁，且横杆位于导向筒内的一端套有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，升降杆上端对称连有第一固定块，支撑平台底面对称设有第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有电动杆，电动杆的两端分别与第一固定块和第二固定块铰接。

导向筒与固定平台焊接在一起。

旋转杆与固定平台通过轴承转动连接。

支撑平台顶面设有橡胶层。

固定平台底面安装有若干滚轮。

滚轮为万向式自锁滚轮。

支撑平台顶面与待支撑的构架随形。

横杆远离主动锥齿轮的一端连有把手。

固定销上设有拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的支撑平台在高度方向上可以进行微调，使支撑平台与构件更好地贴合和支撑。此外，电动杆可以调节支撑平台的倾斜度，用于支撑倾斜的构件，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图中：1-固定平台；2-导向筒；3-支撑平台；4-升降杆；5-导向块；6-导向凹槽；7-通孔；8-固定销；9-第二固定孔；10-旋转杆；11-从动锥齿轮；12-支撑块；13-横杆；14-主动锥齿轮；15-第一固定块；16-第二固定块；17-电动杆；18-橡胶层；19-把手；20-拉环；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种装配式建筑施工用支撑装置，包括固定平台1，固定平台1顶面中心处连有竖直的导向筒2，导向筒2与固定平台1焊接在一起，支撑平台3顶面设有橡胶层18，橡胶层18用于保护待支撑的构件，支撑平台3顶面与待支撑的构架随形，支撑平台3可以更好地与待支撑的构件贴合，固定平台1底面安装有若干滚轮，滚轮为万向式自锁滚轮，滚轮的设置便于本实用新型移动。

固定平台1上方设有支撑平台3，支撑平台3底面中心处设有竖直的升降杆4，升降杆4上端与支撑平台3铰接，升降杆4下端位于导向筒2内，升降杆4的侧壁上对称连有导向块5，导向筒2的内壁上设有与导向块5相匹配的导向凹槽6，导向块5上设有水平的第一固定孔，导向筒2上设有若干上下层叠且与第一固定孔相匹配的通孔7，与第一固定孔对齐的通孔7内插有固定销8，固定销8上设有拉环20，便于固定销8的安装，且固定销8靠近导向块5的一端位于导向块5的第一固定孔内，升降杆4通过固定销8固定在导向筒2上，升降杆4底面设有带有内螺纹的圆柱形第二固定孔9，第二固定孔9内设有带有外螺纹的旋转杆10，旋转杆10与升降杆4螺纹连接，升降杆4下端与固定平台1转动连接，旋转杆10与固定平台1通过轴承转动连接。

升降杆4下端套有从动锥齿轮11，固定平台1上设有支撑块12，支撑块12转动连有横杆13，横杆13的一端穿过导向筒2的侧壁，且横杆13位于导向筒2内的一端套有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮11啮合，横杆13远离主动锥齿轮14的一端连有把手19，升降杆4上端对称连有第一固定块15，支撑平台3底面对称设有第二固定块16，第一固定块15和第二固定块16之间设有电动杆17，电动杆17的两端分别与第一固定块15和第二固定块16铰接。

本实用新型工作时，将本实用新型移动到待支撑的构件下方，根据构件的倾斜度来调节支撑平台3的倾斜度，即通过两个电动杆17的相互配合来实现支撑平台3角度的调节，调节完毕后，工作人员摇动把手19使主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14带动从动锥齿轮11转动，旋转杆10跟随从动锥齿轮11转动，旋转杆10带动升降杆4运动，因为导向凹槽6对升降杆4进行了轴向限位，升降杆4只能进行上下运动，升降杆4的运动方向跟把手19的正转和反转有关，把手19正转，升降杆4向上运动，带动支撑平台3向上运动，支撑平台3顶面与待支撑的构架贴合，将固定销8依次插入通孔7和第一固定孔内，将升降杆4通过固定销8固定在导向筒2上，本实用新型的支撑平台3在高度方向上可以进行微调，使支撑平台3与构件更好地贴合和支撑。此外，电动杆17可以调节支撑平台3的倾斜度，用于支撑倾斜的构件，适用性强。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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