一种钢丝网围墙转角连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢丝网领域，特别是一种钢丝网围墙转角连接结构。

背景技术：

目前，在钢丝网安装过程中，时常会涉及到转角。为了完成钢丝网转角处的连接，是使相邻的钢丝网固定在转角立柱上的。由于，钢丝网是固定安装的，所以钢丝网的抗冲击性能较差，当人或动物碰撞在钢丝网上时，易出现较大的伤害，且这样还易导致钢丝网与立柱出现倾斜、松动或脱落的情况，从而会导致钢丝网的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种钢丝网围墙转角连接结构，该钢丝网围墙转角连接结构具有结构简单、可靠性高、抗冲击性能好、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢丝网围墙转角连接结构，其特点在于包括立柱、两个连接机构、两个钢丝网,其中连接机构包括缓冲组件、夹持组件，所述缓冲组件包括限位块、连接杆、缓冲弹簧、限位螺母，所述限位块上开设有穿套孔，所述连接杆的一端圆周表面上设有限位凸环，所述连接杆的另一端圆周表面上设有外螺纹，所述缓冲弹簧套装在连接杆上，所述夹持组件上开设有穿孔，所述连接杆的另一端依次穿过穿套孔、穿孔后，使外螺纹与限位螺母相螺接，还使缓冲弹簧的两端弹性作用在限位凸环、限位块上；两个连接机构的限位块分别固定在立柱上，两个钢丝网的端部分别被夹持于两个连接机构的夹持组件上。

优选地，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、锁定螺栓，所述第一夹板与第二夹板分别夹持于钢丝网的端部上，所述锁定螺栓依次穿过第一夹板、钢丝网、第二夹板后拧紧，所述第一夹板的侧边上设有连接部，所述穿孔开设在连接部。

优选地，所述第一夹板的内表面上设有若干第一凸部，所述第二夹板的内表面上设有若干第二凸部，并使第一凸部与第二凸部呈错位布置，还使第一凸部与第二凸部紧压在钢丝网上。

优选地，所述钢丝网的端部侧边上设有限位条，并使限位条的直径大于钢丝网的厚度，还使限位条压在第一夹板与第二夹板的端部上。

优选地，所述立柱包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板的侧边与第二连接板的侧边相接，两个连接机构的限位块分别固定在第一连接板、第二连接板上。

优选地，所述第一连接板与第二连接板相互垂直，两个连接机构的限位块分别固定在第一连接板的内表面、第二连接板的内表面上，两个连接机构上的穿套孔的中心线相互垂直。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钢丝网围墙转角连接结构包括立柱、两个连接机构、两个钢丝网,且连接机构包括限位块、连接杆、缓冲弹簧、限位螺母、夹持组件，在通过上述组装方式将各构件组装一起后，可以在人或动物碰撞到钢丝网时，通过缓冲弹簧起到很好的缓冲作用，这有助于提高钢丝网围墙转角连接结构的抗冲击性能，以避免人或动物出现大的伤害，以及能大大减少钢丝网出现倾斜、松动或脱落的情况，从而有助于延长钢丝网围墙转角连接结构的使用寿命。同时，该钢丝网围墙转角连接结构的整体结构还十分简单可靠，这能便于钢丝网围墙转角连接结构的维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中连接机构的组装结构示意图。

图3为本实用新型中连接机构的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中第一夹板的结构示意图。

图5为本实用新型中第二夹板的结构示意图。

图6为本实用新型中钢丝网的结构示意图。

图7为本实用新型中立柱的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种钢丝网围墙转角连接结构，包括立柱1、两个连接机构2、两个钢丝网3,其中，如图1至图3、图7所示，所述连接机构2包括缓冲组件21、夹持组件22，所述缓冲组件21包括限位块211、连接杆212、缓冲弹簧213、限位螺母214，所述限位块211上开设有穿套孔201，所述连接杆212的一端圆周表面上设有限位凸环202，所述连接杆212的另一端圆周表面上设有外螺纹203，所述缓冲弹簧213套装在连接杆212上，所述夹持组件22上开设有穿孔204，所述连接杆212的另一端依次穿过穿套孔201、穿孔204后，使外螺纹203与限位螺母214相螺接，还使缓冲弹簧213的两端弹性作用在限位凸环202、限位块211上；如图1所示，两个连接机构2的限位块211分别固定在立柱1上，两个钢丝网3的端部分别被夹持于两个连接机构2的夹持组件22上。本实用新型的钢丝网围墙转角连接结构包括立柱1、两个连接机构2、两个钢丝网3,且连接机构2包括限位块211、连接杆212、缓冲弹簧213、限位螺母214、夹持组件22，在通过上述组装方式将各构件组装一起后，可以在人或动物碰撞到钢丝网3时，通过缓冲弹簧213起到很好的缓冲作用，这有助于提高钢丝网围墙转角连接结构的抗冲击性能，以避免人或动物出现大的伤害，以及能大大减少钢丝网出现倾斜、松动或脱落的情况，从而有助于延长钢丝网围墙转角连接结构的使用寿命。同时，该钢丝网围墙转角连接结构的整体结构还十分简单可靠，这能便于钢丝网围墙转角连接结构的维护。

在实际制造过程中，可以在连接机构2中设置若干缓冲组件21，这时需要在夹持组件22做出对应数量的穿孔204，以满足各缓冲组件21的连接需要。这样能有助于进一步提高钢丝网围墙转角连接结构的可靠性。

其中，各缓冲组件21可以按竖向并排的方式安装。

所述连接杆212可采用螺钉替代。

如图2至图4所示，所述夹持组件22包括第一夹板221、第二夹板222、锁定螺栓223，所述第一夹板221与第二夹板222分别夹持于钢丝网3的端部上，所述锁定螺栓223依次穿过第一夹板221、钢丝网3、第二夹板222后拧紧，所述第一夹板221的侧边上设有连接部205，所述穿孔204开设在连接部205。该夹持组件22的结构设计十分简单可靠，有助于提高钢丝网3安装定位的可靠性与便利性，从而有助于提高钢丝网3维护的便利性。

在实际制造过程中，可以在夹持组件22上设有多个锁定螺栓223，这样有助于进一步提高夹持组件22的可靠性。

其中，各锁定螺栓223可以按竖向并排的方式安装。

如图2至图4所示，所述连接部205呈板状结构，并使连接部205与第一夹板221相互垂直，所述穿孔204呈贯穿连接部205的两个表面开设。这样能使夹持组件22具有简单可靠的结构，从而有助于进一步提高钢丝网围墙转角连接结构的可靠性。

所述第一夹板221与第二夹板222由钢材制成，所述连接部205与第一夹板221为一体结构，所述连接部205也由钢材制成。这样的结构设计，有助于进一步提高夹持组件22的结构强度，从而能进一步提高夹持组件22的可靠性。

如图2至图5所示，所述第一夹板221的内表面上设有若干第一凸部206，所述第二夹板222的内表面上设有若干第二凸部207，并使第一凸部206与第二凸部207呈错位布置，还使第一凸部206与第二凸部207紧压在钢丝网3上。通过第一凸部206与第二凸部207的设置，并使第一凸部206与第二凸部207呈错位布置，有助于提高钢丝网3夹持的可靠性，从而有助于提高钢丝网3安装定位的可靠性，进而有助于提高钢丝网围墙转角连接结构的可靠性。

如图2、图3与图6所示，所述钢丝网3的端部侧边上设有限位条31，并使限位条31的直径大于钢丝网3的厚度，还使限位条31压在第一夹板221与第二夹板222的端部上。通过限位条31的设置，能有效地提高钢丝网3的抗拉性能，以防止钢丝网3从夹持组件22上脱离下来，从而有助于进一步提高钢丝网3安装定位的可靠性。

所述限位条31为钢条，所述限位条31是通过焊接的方式焊接在钢丝网3的侧边上的。

如图1与图7所示，所述立柱1包括第一连接板11、第二连接板12，所述第一连接板11的侧边与第二连接板12的侧边相接，两个连接机构2的限位块211分别固定在第一连接板11、第二连接板12上。该立柱1的结构十分简单可靠，这有助于提高钢丝网围墙转角连接结构的可靠性与制造的便利性。

如图1与图7所示，所述第一连接板11与第二连接板12相互垂直，两个连接机构2的限位块211分别固定在第一连接板11的内表面、第二连接板12的内表面上，两个连接机构2上的穿套孔201的中心线相互垂直。通过这样的结构设计，能实现直角的转角结构，以满足90度转角连接的需要，且该结构十分可靠。

所述立柱1由钢材制成，两个连接机构2上的限位块211与第一连接板11、第二连接板12为一体结构，所述限位块211也由钢材制成。这样的结构设计有助于进一步提高钢丝网围墙转角连接结构的可靠性。

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