一种拼装式临时围墙的制作方法

本实用新型涉及建筑施工墙体的技术领域，尤其是涉及一种拼装式临时围墙。

背景技术：

目前，一般的建筑物墙体，如各类院墙、建筑工地围墙等多是固定式的砖混结构，此类墙体的建造不仅费工费时还要消耗大量建筑材料。在工程完工后，需要对围墙进行拆除，无法对围墙重复利用，并且会产生大量建筑垃圾，不利于环境保护。

现有的技术中，公告号为cn201280838中国实用新型专利，其公开了一种装配式临时围墙，它由两个连接在一起的长方形单体连续间隔拼装组成；其中第一个单体包括骨架和置于骨架之上的覆板；该骨架由边框和内杆件组成，该边框底边到顶边的高度小于所述边框的高度，该内杆件将边框竖向均匀分割成若干个长方形小框，且内杆件与边框焊接而成；第二个单体由覆板组成，覆板的高度等于所述边框的高度，且其宽度小于或等于第一个单体中所述长方形小框的宽度。本实用新型具有制作简单、可定型生产、周转使用的特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：临时围墙的骨架和置于骨架之上的覆板固定连接为一体，无法进行安装和拆卸，不易对骨架或覆板进行更换与修理。基于此，提出一种拼装式临时围墙。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种拼装式临时围墙。该临时围墙的覆板与框架之间可以进行安装和拆卸，便于工作人员对覆板和框架进行更换和修理。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼装式临时围墙，该临时围墙使用时竖直架设于地面，包括若干围墙单元，所述围墙单元包括覆板和框架，所述覆板插入设置在框架内，所述框架为方形且包括依次首尾相连的第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，所述临时围墙架设于地面时，所述第一支撑架呈水平放置且位于第三支撑架上方，所述第一支撑架和第二支撑架上分别固定设置有“l”形的支撑板，所述支撑板与第一支撑架之间形成倒“u”形的一级滑槽，所述支撑板与第三支撑架之间形成“u”形的二级滑槽，所述覆板插入设置在一级滑槽和二级滑槽之间。

通过采用上述技术方案，在框架的侧面设置支撑板，为覆板提供支撑，支撑板与框架间形成一级滑槽和二级滑槽，覆板插入在一级滑槽和二级滑槽内，工作人员在进行安装时，将覆板从一级滑槽和二级滑槽的一端插入，并将其沿一级滑槽和二级滑槽长度方向推入。与现有技术相比，本申请中的方案改变了覆板与框架的连接方式，使得覆板与框架之间可以进行安装和拆卸，便于工作人员对覆板和框架进行更换和修理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级滑槽和二级滑槽内固定设置有若干支撑轴，所述支撑轴垂直于覆板且沿一级滑槽和二级滑槽长度方向均布设置，所述支撑轴上套设有滚轮，所述滚轮与覆板相抵接。

通过采用上述技术方案，覆板插入设置在一级滑槽和二级滑槽内，在进行安装时，覆板边沿与一级滑槽和二级滑槽的底部之间产生相对运动，会产生较大的摩擦力，不利于工作人员进行快速拆装。故在一级滑槽和二级滑槽内安装滚轮，滚轮和覆板边沿相抵接，将覆板与一级滑槽和二级滑槽之间的滑动摩擦变为覆板与滚轮之间的滚动摩擦，从而减少了覆板移动时受到的摩擦力，让工作人员对覆板的安装和拆卸更加省力，使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述覆板包括若干相互连接的覆板单元，若干所述覆板单元沿第一支撑架的长度方向排列，所述覆板单元沿第一支撑架长度方向的一端面开设有的安装凹槽；所述覆板单元远离安装凹槽的侧面固定设置有安装凸棱，相邻两个所述覆板单元连接时，所述安装凸棱与安装凹槽相互配合。

通过采用上述技术方案，工作人员在对覆板进行拆卸后，可以再将覆板拆分为若干个覆板单元，覆板单元在储存运输时可以堆叠放置，减少了覆板的占用面积；在覆板的侧面上开设有安装凸棱和安装凹槽，相邻两个覆板单元的安装凸棱和安装凹槽相互配合，方便工作人员对覆板单元进行拼接，也提高了相邻两个覆板单元连接时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四支撑架上垂直固定设置有定位板，所述定位板与支撑板位于框架的同侧，所述定位板沿第四支撑架长度方向延伸，所述定位板靠近第二支撑架的侧面固定设置有定位凸棱，所述定位凸棱沿定位板的长度方向延伸设置，所述定位凸棱与安装凹槽相互配合。

通过采用上述技术方案，第四支撑架上垂直设置有定位板，定位板与支撑板位于框架的同侧，可以减少临时围墙在实际应用中，由于振动或是碰撞导致覆板从框架上脱落的可能性；在定位板上设置定位凸棱，该定位凸棱与覆板单元的安装凹槽相互配合，增加覆板与定位板连接的稳定性，使覆板更不易从一级滑槽和二级滑槽之间脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架和第四支撑架远离支撑板的侧面中部均固定设置有安装块，所述安装块螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿框架且与覆板相抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓贯穿框架且与覆板相抵接，通过旋转锁紧螺栓，使锁紧螺栓向覆板方向移动，产生垂直于覆板的力，让覆板与支撑板的侧壁相贴合，使得覆板不易移动，保持其稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架和第三支撑架远离支撑板的侧面上均垂直固定设置有挡板，两个所述挡板均沿第一支撑架的长度方向延伸，两个所述挡板之间的距离是所述一级滑槽和二级滑槽之间的距离的1到1.2倍。

通过采用上述技术方案，工作人员在对两个框架进行堆放时，将覆板从框架上拆除，将若干框架同向堆叠，将一级滑槽和二级滑槽放置于两个挡板之间，提高框架之间堆放的稳定性，同时有效减少了框架的占地面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板与覆板垂直的侧面固定设置有两个限位块，两个所述限位块位于第一滑槽和第二滑槽的外部，两个所述限位块之间的距离与所述挡板的长度相同。

通过采用上述技术方案，工作人员在对两个框架进行堆放时，将挡板放置于两个限位块之间，使挡板的两端与两个限位块相抵接，进一步提高相邻两个框架堆放的稳定性，在对多个框架进行堆放时，也不易发生倾倒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架远离第四支撑架的侧面固定设置有两个铰接板，各所述铰接板中心开设有定位孔，两个所述铰接板的定位孔的中心的连线与第二支撑架的长度方向平行；所述第四支撑架远离第二支撑架的侧面固定设置有连接柱，所述连接柱内部沿第四支撑架的长度方向开设有安装通孔，相邻两个所述围墙单元拼接时，所述连接柱设置于两个铰接板之间，所述安装通孔和两个定位孔之间穿设有连接栓，所述连接栓的两端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在进行临时围墙的安装时，可以先将两个框架的铰接板和连接柱配合安装，使得连接柱位于两个铰接板之间，随后在定位孔和安装通孔中插入连接栓，并使用锁紧螺母对连接栓的位置进行固定。相邻两个围墙单元的连接可以呈直线形或折线形，在实际应用中，可以根据实际工作情况，对围墙单元进行连接组装，以适用不同的作业要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在框架上设置一级滑槽和二级滑槽，覆板插入在一级滑槽和二级滑槽中，覆板与框架之间可以进行安装和拆卸，起到了便于工作人员对覆板和框架进行更换和修理的效果；

2.通过在支撑板上设置限位块，在框架上设置挡块和限位块，在对框架进行堆放时，起到了提高框架堆放的稳定性的效果；

3.通过在第二支撑架上设置两个铰接板，第四支撑架上设置连接柱，相邻两个围墙单元通过铰接板、连接柱和连接栓连接成直线形或折线形，可以根据实际工作情况，对多个围墙单元之间进行连接组装，以适用不同的作业要求，具有更高的实用性和适应性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中相邻两个围墙单元连接时的整体结构示意图。

图2是图1中a部的局部放大图。

图3是本实用新型实施例中相邻两个框架堆放时的局部剖视图。

图4是本实用新型实施例中覆板单元的结构示意图。

图5是图3中b部的局部放大图。

1、围墙单元；2、框架；3、覆板；31、覆板单元；311、安装凹槽；312、安装凸棱；4、第一支撑架；41、支撑板；411、支撑轴；412、滚轮；413、限位块；414、挡板；42、一级滑槽；43、二级滑槽；5、第二支撑架；51、铰接板；511、定位孔；52、安装块；53、锁紧螺栓；6、第三支撑架；7、第四支撑架；71、连接柱；72、安装通孔；73、连接栓；74、定位板；741、定位凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拼装式临时围墙，该临时围墙使用时竖直架设于地面上，包括若干围墙单元1，该围墙单元1包括覆板3和框架2，该覆板3由若干个覆板单元31组成，该框架2为方形且包括依次首尾相连的第一支撑架4、第二支撑架5、第三支撑架6和第四支撑架7，框架2垂直设置于地面时，第一支撑架4呈水平放置且位于第三支撑架6上方。

参照图1和图2，第二支撑架5远离第四支撑架7的侧面固定设置有两个铰接板51，两个铰接板51的中心各开设有定位孔511，两个定位孔511的中心的连线与第二支撑架5的长度方向平行；第四支撑架7远离第二支撑架5的侧面固定设置有连接柱71，连接柱71内部沿第四支撑架7的长度方向开设有安装通孔72（参照图3）。相邻两个围墙单元1拼接时，将连接柱71放置于两个铰接板51之间，在安装通孔72和两个定位孔511之间穿设有连接栓73，连接栓73的两端螺纹连接有锁紧螺母。相邻两个围墙单元1的连接可以呈直线形或折线形，在实际应用中，工作人员可以根据现场工作环境的情况，对围墙单元1进行相适应的拼接。

参照图3和图4，覆板单元31沿第一支撑架4长度方向的一端面开设有的安装凹槽311，覆板单元31远离安装凹槽311的侧面固定设置有安装凸棱312，相邻两个覆板单元31连接时，安装凸棱312与安装凹槽311之间相互配合；第一支撑架4和第三支撑架6的侧面分别固定设置有“l”形的支撑板41，该支撑板41与第一支撑架4之间形成“u”形的一级滑槽42（参照图5），支撑板41与第三支撑架6之间形成“u”形的二级滑槽43，覆板单元31插入设置在一级滑槽42和二级滑槽43之间。第四支撑架7上固定设置有定位板74，该定位板74与支撑板41位于同一侧且定位板74靠近第二支撑架5的侧面上固定设置有定位凸棱741，该定位凸棱741沿定位板74的长度方向延伸设置且与安装凹槽311相配。

参照图3和图5，一级滑槽42和二级滑槽43内固定设置有若干支撑轴411，该支撑轴411垂直于覆板3且沿一级滑槽42和二级滑槽43长度方向均布设置，该支撑轴411上套设有滚轮412，滚轮412与覆板3边沿相抵接。

参照图1和图2，第二支撑架5和第四支撑架7远离覆板3的侧面均固定设置有安装块52，安装块52上螺纹连接有锁紧螺栓53，该锁紧螺栓53贯穿框架2且与覆板3相抵接，通过旋转锁紧螺栓53，使得覆板3不易移动，提高覆板3与框架2之间连接的稳定性。

参照图1和图3，第一支撑架4和第三支撑架6远离支撑板41的侧面上均垂直固定设置有挡板414，两个挡板414均沿第一支撑架4的长度方向延伸，本实施例中，两个挡板414之间的距离为一级滑槽42（参照图5）和二级滑槽43之间的距离的1.1倍；支撑板41与覆板3垂直的侧面固定设置有两个限位块413，两个限位块413之间的距离与所述挡板414的长度相同；在使用完临时围墙后，工作人员对框架2之间进行堆叠，支撑板放置在41与档板414之间，且挡板414的两端与两个限位块413之间相抵接，使得框架2之间的堆放更加稳定，不易发生倾倒。

本实施例的实施原理为：该拼接式临时围墙由若干个围墙单元1组成，使用该临时围墙时，工作人员将框架2垂直设置在地面上，随后取出覆板单元31，将覆板单元31从一级滑槽42和二级滑槽43的远离定位板74的一端插入，其中覆板单元31的边沿与滚轮412相抵接，覆板单元31上的安装凹槽311与定位板74上的定位凸棱741相对齐，两者进行配合安装。第一块覆板单元31安装完成后，依次进行其余覆板单元31的安装，其中相邻两覆板单元31之间通过安装凹槽311和安装凸棱312相配合，提高了覆板单元31连接的稳定性。覆板单元31安装完后，通过旋转锁紧螺栓53，使得锁紧螺栓53贯穿框架2与覆板3相抵接，让锁紧螺栓53向覆板3方向移动，产生垂直于覆板3的力，让覆板3与支撑板41的侧壁相贴合，使得覆板3不易移动。两个围墙单元1之间进行连接时，将两个框架2的铰接板51和连接柱71相互配合，其中连接柱71位于两个铰接板51之间，在定位孔511和安装通孔72中插入连接栓73，使用锁紧螺母对连接栓73的位置进行固定，使得相邻两个围墙单元1的连接可以呈直线形或折线形，以适用不同的作业要求。

使用完临时围墙后，工作人员通过旋转锁紧螺栓53，使得锁紧螺栓53与覆板3相脱离，随后将位于一级滑槽42和二级滑槽43中的若干覆板单元31依次从远离定位板74的方向取出，再将连接栓73从相配合的连接柱71和铰接板51中取出，完成对临时围墙的拆卸工作。工作人员在对两个框架2进行堆放时，将两个框架2处于同一方向堆叠放置，其中一级滑槽42和二级滑槽43放置于两个挡板414之间，挡板414放置于两个限位块413之间并且挡板414的两端与两个限位块413相抵接，使得相邻两个框架2的堆放更加稳定，在对多个框架2进行堆放时，也不易发生倾倒；在对临时围墙进行存储和运输时，将覆板单元31和框架2进行堆叠放置，减少了覆板3和框架2的占地面积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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