一种建筑工地所使用的隔音围挡的制作方法

本实用新型属于建筑工地技术领域，具体涉及一种建筑工地所使用的隔音围挡。

背景技术：

建筑工地，粤语称建筑地盘、施工地盘，简称地盘，是一处正在发展建筑项目，进行土木工程的地点，其范围常有围板、铁丝网或者围墙所封闭，限制人员及物料、机械和车辆的进出。

原有隔音围挡在使用时，每块隔音围挡均通过螺栓固定在支架上，安装过程十分繁杂，劳动强度较大，并且使用完成后极易受损，而影响后续的使用。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑工地所使用的隔音围挡，具有使用方便、易于拆装以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地所使用的隔音围挡，包括底架、支撑架和隔音围挡本体，所述支撑架垂直固定在所述底架的顶面端部，且支撑架与底架组成“l”型结构的整体，在所述底架与所述支撑架之间固定有斜支杆；在所述支撑架表面上部安装有动安装板、下部安装有定安装板，且在所述支撑架内安装有调节所述动安装板高度的高度调整结构；所述动安装板与所述定安装板的纵向切面均为“l”型结构；在所述动安装板与所述定安装板的水平部上均安装有夹紧结构；还包括拼接组件，所述拼接组件安装在所述底架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调整结构包括一号手轮、一号主动伞状齿轮、一号从动伞状齿轮和一号螺杆；在所述支撑架表面开设有沿纵向分布的一号限位滑槽，所述动安装板背面固定有一号限位滑块，且该一号限位滑块嵌入一号限位滑槽内并可沿所述一号限位滑槽移动；所述一号螺杆通过轴承支撑沿纵向架设在一号限位滑槽内，在所述一号限位滑块上开设有供所述一号螺杆贯穿一号螺孔，所述一号螺杆通过该一号螺孔与所述一号限位滑块螺纹旋合相连；所述一号手轮通过轴承支撑安装在支撑架背面，且一号手轮的一端嵌入一号限位滑槽内，所述一号主动伞状齿轮固定在所述一号手轮的嵌入端上，所述一号从动伞状齿轮固定在所述一号螺杆上，且所述一号主动伞状齿轮与所述一号从动伞状齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧结构包括夹板和二号螺杆，在所述定安装板与所述动安装板水平部的表面均开设有沿横向分布的二号限位滑槽，所述二号螺杆分布通过轴承支撑沿横向架设在二号限位滑槽内，在所述夹板的底端固定有二号限位滑块，且该二号限位滑块嵌入二号限位滑槽内并可沿所述二号限位滑槽移动；在所述二号限位滑槽上开设有供所述二号螺杆贯穿的二号螺孔，所述二号螺杆通过该二号螺孔与所述二号限位滑块螺纹旋合相连；所述二号螺杆的端部安装有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼接组件包括组装板、活动限位板、三号螺杆、二号从动伞状齿轮、二号主动伞状齿轮和二号手轮；所述组装板的纵向切面为“l”型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述组装板的水平部底面开设有沿横向分布的三号限位滑槽，所述活动限位板的顶端固定有三号限位滑块，且该三号限位滑块嵌入三号限位滑槽内并可沿所述三号限位滑槽移动；所述三号螺杆通过轴承支撑沿横向架设在三号限位滑槽内，在所述三号限位滑块上开设有供所述三号螺杆贯穿三号螺孔，所述三号螺杆通过该三号螺孔与所述三号限位滑块螺纹旋合相连；所述二号手轮通过轴承支撑安装在组装板顶面，且二号手轮的底端嵌入三号限位滑槽内，所述二号主动伞状齿轮固定在所述二号手轮的嵌入端上，所述二号从动伞状齿轮固定在所述三号螺杆上，且所述二号主动伞状齿轮与所述二号从动伞状齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的隔音围挡，拆装方便，劳动强度低，针对不同大小的隔音围挡本体，均可使用定安装板和动安装板进行定位安装，再利用夹紧结构保持与支撑架夹紧，十分方便，且不同组的底架利用拼接组件进行组装，方便快捷，且能够保证连接的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑架侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的夹紧结构侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的拼接组件侧面剖视结构示意图；

图中：1、底架；2、支撑架；3、斜支杆；4、隔音围挡本体；5、定安装板；6、动安装板；7、夹紧结构；8、高度调整结构；9、拼接组件；10、一号手轮；11、一号主动伞状齿轮；12、一号从动伞状齿轮；13、一号螺杆；14、一号螺孔；15、一号限位滑块；16、一号限位滑槽；17、夹板；18、二号螺杆；19、二号限位滑槽；20、二号螺孔；21、二号限位滑块；22、旋钮；23、组装板；24、活动限位板；25、三号限位滑槽；26、三号限位滑块；27、三号螺孔；28、三号螺杆；29、二号从动伞状齿轮；30、二号主动伞状齿轮；31、二号手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑工地所使用的隔音围挡，包括底架1、支撑架2和隔音围挡本体4，支撑架2垂直固定在底架1的顶面端部，且支撑架2与底架1组成“l”型结构的整体，在底架1与支撑架2之间固定有斜支杆3，保证底架1与支撑架2连接的稳定性；在支撑架2表面上部安装有动安装板6、下部安装有定安装板5，且在支撑架2内安装有调节动安装板6高度的高度调整结构8；动安装板6与定安装板5的纵向切面均为“l”型结构；在动安装板6与定安装板5的水平部上均安装有夹紧结构7；还包括拼接组件9，拼接组件9安装在底架1上，在使用时，通过螺栓将底架1固定在地面，一块隔音围挡本体4的两端均包含一个支撑架2与底架1组成的“l”型整体，并且针对隔音围挡本体4的长度确定两组底架1之间的间隔，将底架1固定完毕之后，将隔音围挡本体4置于定安装板5上，利用定安装板5进行支撑，之后通过操作高度调整结构8控制动安装板6下降，使得动安装板6与定安装板5配合夹住隔音围挡本体4，然后利用夹紧结构7对隔音围挡本体4进一步固定即可。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，高度调整结构8包括一号手轮10、一号主动伞状齿轮11、一号从动伞状齿轮12和一号螺杆13；在支撑架2表面开设有沿纵向分布的一号限位滑槽16，动安装板6背面固定有一号限位滑块15，且该一号限位滑块15嵌入一号限位滑槽16内并可沿一号限位滑槽16移动；一号螺杆13通过轴承支撑沿纵向架设在一号限位滑槽16内，在一号限位滑块15上开设有供一号螺杆13贯穿一号螺孔14，一号螺杆13通过该一号螺孔14与一号限位滑块15螺纹旋合相连；一号手轮10通过轴承支撑安装在支撑架2背面，且一号手轮10的一端嵌入一号限位滑槽16内，一号主动伞状齿轮11固定在一号手轮10的嵌入端上，一号从动伞状齿轮12固定在一号螺杆13上，且一号主动伞状齿轮11与一号从动伞状齿轮12啮合连接，控制动安装板6移动时，转动一号手轮10，通过一号手轮10带动一号主动伞状齿轮11旋转，在一号主动伞状齿轮11与一号从动伞状齿轮12的啮合关系下带动一号螺杆13转动，由于一号螺杆13与一号限位滑块15的螺纹旋合关系，即可通过一号限位滑块15带动动安装板6移动。

具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，夹紧结构7包括夹板17和二号螺杆18，在定安装板5与动安装板6水平部的表面均开设有沿横向分布的二号限位滑槽19，二号螺杆18分布通过轴承支撑沿横向架设在二号限位滑槽19内，在夹板17的底端固定有二号限位滑块21，且该二号限位滑块21嵌入二号限位滑槽19内并可沿二号限位滑槽19移动；在二号限位滑槽19上开设有供二号螺杆18贯穿的二号螺孔20，二号螺杆18通过该二号螺孔20与二号限位滑块21螺纹旋合相连；二号螺杆18的端部安装有旋钮22，利用夹板17进一步固定隔音围挡本体4时，旋转旋钮22带动二号螺杆18转动，在二号螺杆18与夹板17的螺纹旋合关系下，通过二号限位滑块21带动夹板17移动，直到夹板17夹住隔音围挡本体4。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，拼接组件9包括组装板23、活动限位板24、三号螺杆28、二号从动伞状齿轮29、二号主动伞状齿轮30和二号手轮31；组装板23的纵向切面为“l”型结构，组装板23通过其竖直部，使用螺栓与底架1固定连接。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，组装板23的水平部底面开设有沿横向分布的三号限位滑槽25，活动限位板24的顶端固定有三号限位滑块26，且该三号限位滑块26嵌入三号限位滑槽25内并可沿三号限位滑槽25移动；三号螺杆28通过轴承支撑沿横向架设在三号限位滑槽25内，在三号限位滑块26上开设有供三号螺杆28贯穿三号螺孔27，三号螺杆28通过该三号螺孔27与三号限位滑块26螺纹旋合相连；二号手轮31通过轴承支撑安装在组装板23顶面，且二号手轮31的底端嵌入三号限位滑槽25内，二号主动伞状齿轮30固定在二号手轮31的嵌入端上，二号从动伞状齿轮29固定在三号螺杆28上，且二号主动伞状齿轮30与二号从动伞状齿轮29啮合连接，对于不同组的两个底架1，在与底面连接时，通过拼接组件9进行预连接，保证后续安装隔音围挡本体4时更加方便，且保证隔音围挡本体4之间连接的稳定性，旋转二号手轮31使二号主动伞状齿轮30转动，在啮合关系下带动三号螺杆28转动，同时在螺纹旋合关系下通过三号限位滑块26带动活动限位板24移动，使得不同组的两个相临的底架1稳定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的隔音围挡本体4在安装时，通过螺栓将底架1固定在地面，将底架1固定完毕之后，将隔音围挡本体4置于定安装板5上，利用定安装板5进行支撑，之后通过操作高度调整结构8控制动安装板6下降，使得动安装板6与定安装板5配合夹住隔音围挡本体4，然后利用夹紧结构7对隔音围挡本体4进一步固定即可；

在对相邻隔音围挡本体4进行组装时，先使用拼接组件9对不同组的两个相临的底架1稳定连接，之后如上述操作方法对隔音围挡本体4进行安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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