一种土建施工用的围挡安装结构的制作方法

本实用新型属于土建施工技术领域，特别是涉及一种土建施工用的围挡安装结构。

背景技术：

随着我国城镇化建设的快速发展，道路、桥梁、给排水、电力、园林绿化、工业建筑以及住宅建筑等施工现场遍及各地，为了保证城镇的环境卫生要求，美化施工环境，确保施工安全，在施工现场需要放置围挡将施工区域与人员活动区，行人区域隔绝开来，目前，现有的围挡大多采用钢结构材质，在围挡的安装过程中大多采用焊接的方式或者锚定锚固的方式将围挡的挡板与挡板两侧支柱固定连接，但是这种方式在后尾气围挡拆除时较为困难，需要暴力拆除，造成大量的围挡无法再次使用，可利用率较低，存在资源浪费现象，除此之外，现有的围挡结构大多仅在底部进行固定，一旦遇到强阵风或者巷风冲击时，很容易被吹倒，甚至可能被刮风砸伤行人，鉴于此，有必要设计一种安装方便，可利用率高，稳定性好的围挡及其安装结构，以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种土建施工用的围挡安装结构，通过在镀锌钢立柱两侧开设竖向滑槽，可将围挡板两端与竖向滑槽滑动配合实现快速安装和拆卸，通过在镀锌钢立柱的后端设置第一斜撑铝合金梁、支撑杆和第二斜撑铝合金梁，可为围挡板提供强力支撑，解决了现有的技术安装拆卸不便，重复利用率低，并稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种土建施工用的围挡安装结构，包括镀锌钢立柱、围挡板、固定底板、固定梁和第一斜撑铝合金梁，所述镀锌钢立柱的并排等间距设置，相邻两个所述镀锌钢立柱之间设置有围挡板，所述镀锌钢立柱的两侧开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽的顶端贯穿于镀锌钢立柱的顶端，所述围挡板的两端滑动设置在竖向滑槽内，所述镀锌钢立柱的底端安装有固定底板，所述镀锌钢立柱的后端面上固定有固定梁，所述固定梁的后端设置有第一斜撑铝合金梁，所述第一斜撑铝合金梁的顶端安装有第一铰接销轴，所述第一斜撑铝合金梁通过第一铰接销轴与固定梁的顶端活动铰接，所述第一斜撑铝合金梁的中间与固定梁之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有第二铰接销轴，所述支撑杆的一端通过第二铰接销轴与固定梁活动铰接，所述支撑杆的另一端安装有限位滑头，所述第一斜撑铝合金梁的侧面开设有滑槽，所述滑槽的顶端设置有限位卡槽，所述限位滑头与滑槽滑动配合，所述第一斜撑铝合金梁底部两侧内壁上设置有滑轨，两个所述滑轨之间设置有第二斜撑铝合金梁，所述第二斜撑铝合金梁的两侧开设有滑轨槽，所述滑轨槽与滑轨配合滑动。

进一步地，所述第一斜撑铝合金梁的长度与固定梁的长度相等，所述固定梁的宽度与第二斜撑铝合金梁内两个滑轨之间的宽度相匹配，通过将第一斜撑铝合金梁的长度与固定梁长度保持一致，可方便在不使用时，将第一斜撑铝合金梁铰接转动到固定梁上，方便搬运，通过固定梁与第二斜撑铝合金梁宽度保持一致，可方便第二斜撑铝合金梁随第一斜撑铝合金梁转动卡接到固定梁上。

进一步地，所述第一斜撑铝合金梁的底部设置有斜撑梁底板，所述斜撑梁底板的上端安装有第三铰接销轴，所述斜撑梁底板通过第三铰接销轴与第二斜撑铝合金梁的底端活动铰接，斜撑梁底板的设置可为第一斜撑铝合金梁和第二斜撑铝合金梁提供支撑，提高其与地面的有效接触面积，从而减小压强。

进一步地，所述斜撑梁底板和固定底板上均安装有锚固钉，并锚固钉的底部均插接到地下，通过设置锚固钉能够将斜撑梁底板和固定底板牢固固定在地面上，提高本装置的稳定性。

进一步地，所述第二斜撑铝合金梁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有弹簧，所述弹簧的上端固定有弹簧座，所述第一斜撑铝合金梁上与弹簧座对应的位置开设有限位孔，所述限位孔与弹簧座大小相匹配，弹簧座可在第二斜撑铝合金梁从第一斜撑铝合金梁底部拉出过程中，与第一斜撑铝合金梁上的限位孔配合卡接，实现对第二斜撑铝合金梁的固定。

进一步地，所述围挡板的外侧面底部设置有安全警示带，安全警示带可起到对周围人员警示的作用，提醒人员注意安全。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在镀锌钢立柱两侧开设竖向滑槽，竖向滑槽的宽度刚好与围挡板的厚度相匹配，在进行围挡安装时，可通过人员和机械配合的方式将围挡板插入到和第一斜撑铝合金梁上的竖向滑槽内，同样在拆除时只需将围挡板沿竖向滑槽向上滑出即可，不会对围挡板及立柱造成破坏，重复利用率高，解决了现有的技术拆装不便，重复利用率低的问题。

2、本实用新型通过设置第一斜撑铝合金梁、支撑杆和第二斜撑铝合金梁，使用时，第一斜撑铝合金梁设置在镀锌钢立柱的后端，对镀锌钢立柱进行斜向支撑，其既能提供支撑力又能提供拉力，可极大提高围挡板抵抗阵风的能力，提高围挡板安装的稳定性，并在拆除时，还可将第一斜撑铝合金梁铰接转动紧贴围挡板上的固定梁设置，方便搬运和运输，解决了现有的技术稳定性差，使用不安全的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体安装图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型图2中斜撑铝合金梁的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处的结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、镀锌钢立柱；2、围挡板；3、固定底板；4、锚固钉；5、竖向滑槽；6、安全警示带；7、固定梁；8、第一斜撑铝合金梁；9、第一铰接销轴；10、支撑杆；11、第二铰接销轴；12、限位滑头；13、滑槽；14、限位卡槽；15、滑轨；16、第二斜撑铝合金梁；17、滑轨槽；18、斜撑梁底板；19、第三铰接销轴；20、弹簧槽；21、弹簧；22、弹簧座；23、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种土建施工用的围挡安装结构，包括镀锌钢立柱1、围挡板2、固定底板3、固定梁7和第一斜撑铝合金梁8，镀锌钢立柱1的并排等间距设置，相邻两个镀锌钢立柱1之间设置有围挡板2，镀锌钢立柱1的两侧开设有竖向滑槽5，竖向滑槽5的顶端贯穿于镀锌钢立柱1的顶端，围挡板2的两端滑动设置在竖向滑槽5内，镀锌钢立柱1的底端安装有固定底板3，镀锌钢立柱1的后端面上固定有固定梁7，固定梁7的后端设置有第一斜撑铝合金梁8，第一斜撑铝合金梁8的顶端安装有第一铰接销轴9，第一斜撑铝合金梁8通过第一铰接销轴9与固定梁7的顶端活动铰接，第一斜撑铝合金梁8的中间与固定梁7之间设置有支撑杆10，支撑杆10的一端安装有第二铰接销轴11，支撑杆10的一端通过第二铰接销轴11与固定梁7活动铰接，支撑杆10的另一端安装有限位滑头12，第一斜撑铝合金梁8的侧面开设有滑槽13，滑槽13的顶端设置有限位卡槽14，限位滑头12与滑槽13滑动配合，第一斜撑铝合金梁8的长度与固定梁7的长度相等，第一斜撑铝合金梁8的底部设置有斜撑梁底板18，斜撑梁底板18的上端安装有第三铰接销轴19，斜撑梁底板18通过第三铰接销轴19与第二斜撑铝合金梁16的底端活动铰接，斜撑梁底板18和固定底板3上均安装有锚固钉4，并锚固钉4的底部均插接到地下，围挡板2的外侧面底部设置有安全警示带6.使用时，先将镀锌钢立柱1等间距并排设置在指定位置，然后通过锚固钉4将镀锌钢立柱1固定牢固，然后将围挡板2沿镀锌钢立柱1上的竖向滑槽5向下滑动安装到位，然后将镀锌钢立柱1后端的第一斜撑铝合金梁8向后扳动，使支撑杆10一端的限位滑头12沿第一斜撑铝合金梁8一侧的滑槽13向上滑动，并最终卡入限位卡槽14内，通过镀锌钢立柱1为镀锌钢立柱1提供斜向支撑，进而为整个围挡提供牢固支撑。

请参阅图3-4所示，第一斜撑铝合金梁8底部两侧内壁上设置有滑轨15，两个滑轨15之间设置有第二斜撑铝合金梁16，第二斜撑铝合金梁16的两侧开设有滑轨槽17，滑轨槽17与滑轨15配合滑动，第二斜撑铝合金梁16上开设有弹簧槽20，弹簧槽20内安装有弹簧21，弹簧21的上端固定有弹簧座22，第一斜撑铝合金梁8上与弹簧座22对应的位置开设有限位孔23，限位孔23与弹簧座22大小相匹配，固定梁7的宽度与第二斜撑铝合金梁16内两个滑轨15之间的宽度相匹配，在将第一斜撑铝合金梁8伸开后，再将第二斜撑铝合金梁16沿第一斜撑铝合金梁8内侧的滑轨15向下滑出，直至弹簧座22在弹簧21的复位推动下嵌入到限位孔23内为止，当对围挡进行拆除时，先将弹簧座22按入限位孔23内，然后将第二斜撑铝合金梁16沿滑轨15滑入到第一斜撑铝合金梁8内，将第一斜撑铝合金梁8通过支撑杆10的拉动收回到固定梁7上，紧贴镀锌钢立柱1设置，方便运输和搬运。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

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