倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点及其施工方法。

背景技术：

目前，在施工过程中，需在混凝土结构柱顶倒插大截面圆钢管作为上部钢结构的立柱，倒插圆钢管的混凝土结构柱主要针对混凝土结构柱顶部增加大跨非线性钢结构，但是倒插圆钢管后，因圆钢管截面大，圆钢管会削弱混凝土结构柱的自身强度，并且削弱混凝土结构柱与结构梁连接节点的强度，导致结构柱与周边结构梁存在连接无法满足设计要求，混凝土结构柱的连接强度下降，梁筋锚入混凝土结构柱内的锚固长度无法满足设计要求，结构梁与混凝土结构柱连接节点无法施工等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点及其施工方法，设置连接件将结构柱和结构梁分别连接，设置第一加劲板将结构梁的第二梁筋固定连接并通过第一加劲板自身固定连接所述连接件进一步加强连接，第一加劲板绕结构柱圆周固定连接，通过安装件将各个第一加劲板围合形成抱箍连接，使得连接效果更好，解决了因倒插圆钢管所导致的，连接强度下降，梁筋锚固于结构柱内的长度不足或无法连接等问题，达到了连接节点连接稳固并且设置方便节约工期、节约成本的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，所述连接节点包括：

一端固定连接于所述圆钢管的连接件，所述连接件的另一端对应连接于所述结构梁的第一梁筋；

固定连接于所述连接件的所述第一加劲板，所述第一加劲板置于所述圆钢管的外侧且位于所述结构柱内，所述第一加劲板与所述结构梁的第二梁筋固定连接，进而实现了所述结构梁与所述结构柱的固定连接。

可选地，所述连接件平行设有上翼缘板和下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板的腹板，所述连接件设有四个，分别对应四个方向上的所述结构梁；

所述第一加劲板竖向设置并垂直连接所述上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述第一加劲板绕所述圆钢管的外侧设有多个，相邻两所述第一加劲板之间存在一定空隙。

可选地，所述空隙处设有安装件，所述安装件的两端分别固定连接相邻两所述第一加劲板，并对应所述圆钢管的外侧形成抱箍。

可选地，所述结构柱内设有竖直方向的结构筋，所述结构筋设于所述圆钢管的外侧，所述安装件贴靠于所述结构筋的表面并固定连接。

可选地，所述安装件为钢板带。

可选地，所述连接节点还包括第二加劲板，所述第二加劲板设于所述连接件的底部且固定连接所述连接件和所述圆钢管。

可选地，所述连接件为工字钢。

以及，一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点的施工方法，包括以下步骤：

提供连接件，所述连接件平行设有上翼缘板和下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板的腹板，将所述连接件的一端固定连接圆钢管，并将所述连接件另一端与结构梁的第一梁筋固定连接；

提供第一加劲板，将所述第一加劲板垂直连接于所述上翼缘板和下翼缘板以及所述腹板，将所述第一加劲板与所述结构梁的第二梁筋固定连接，进而实现所述结构梁与所述结构柱固定连接。

可选地，还包括：

提供安装件，将所述安装件的两端分别固定连接相邻的两所述第一加劲板；

提供结构筋，所述结构筋竖向设于所述圆钢管的外侧且置于所述结构柱内；

将所述安装件贴靠于所述结构筋的表面，利用所述安装件顺次连接各个所述第一加劲板，使得其形成圆钢管外侧的抱箍。

可选地，还包括：提供第二加劲板，所述第二加劲板设于所述连接件的底部，将所述第二加劲板固定连接所述连接件和所述圆钢管，使得所述第二加劲板顶撑所述连接件。

本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、通过设置连接件与结构梁连接，将被圆钢管挡住导致不能连通的钢筋进行续接，增强结构梁与结构柱的连接节点，连接件与结构梁的第一梁筋连接，连接件上连接有第一加劲板，第一加劲板与结构梁的第二梁筋相连接，使得结构梁通过连接件与结构柱的连接更加牢固，整体连接效果更好；2、第一加劲板绕结构柱的外侧设置且相邻两第一加劲板通过安装件固定连接，使得第一加劲板绕结构柱围合形成抱箍，进一步增加连接节点的结构稳定性；3、连接件的底部设置第二加劲板，第二加劲板顶撑连接件，并与连接件和结构柱固定连接，对于连接节点的支撑连接进一步起到支撑作用，增强其抗震性能；4、所采用的材料和工艺均为常用材料，操作简单，并且对精度无较高要求，焊缝相对来说较少，不仅节约了成本，同时有效的增强节点的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点的俯视图；

图2示出了根据本发明倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点的梁筋连接示意图；

图3示出了根据本发明倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点的圆周抱箍俯视图；

图4示出了根据本发明倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点的结构主视图。

附图标记说明：

20、结构柱；21、圆钢管；22、结构梁；23、连接件；24、第一梁筋；25、第一加劲板；26、第二加劲板；27、安装件；28、结构筋；29、第二梁筋。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明实施例的一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，所述连接节点包括：

一端固定连接于所述圆钢管21的连接件23，所述连接件23的另一端对应连接于所述结构梁22的第一梁筋24；

固定连接于所述连接件23的所述第一加劲板25，所述第一加劲板25置于所述圆钢管21的外侧且位于所述结构柱20内，所述第一加劲板25与所述结构梁22的第二梁筋29固定连接，进而实现了所述结构梁22与所述结构柱20的固定连接。

具体地，所述结构柱20内插入圆钢管21，所述圆钢管21直径为φ650mm，由于结构柱20的直径为900mm，所插入的所述圆钢管21阻断了所述结构梁22内的所述第一梁筋24和所述第二梁筋29与所述结构柱20的锚固连接，为了保证连接节点的连接强度，将所述梁筋通过所述连接件23锚固于所述圆钢管21上，以保证连接节点的连接强度。

在本实施例中，结构柱竖向设置，结构柱与结构梁的连接处设有连接件，连接件一端固定连接结构梁的第一梁筋，连接件的另一端固定连接于结构柱，使得第一梁筋通过连接件锚固于混凝土结构柱上，连接件上固定连接有第一加劲板，第一加劲板对应连接结构梁的第二梁筋，以保证连接节点的连接强度。本发明针对由于结构柱自身导致的梁筋与结构柱连接强度下降问题，通过设置连接件来保证连接强度，结构简单，操作方便，有效的解决了连接节点的强度问题，较为实用。

如图3、图4所示，本发明实施例的一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，所述连接件23平行设有上翼缘板和下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板的腹板，所述连接件23设有四个，分别对应四个方向上的所述结构梁22；

所述第一加劲板25竖向设置并垂直连接所述上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述第一加劲板25绕所述圆钢管21的外侧设有多个，相邻两所述第一加劲板25之间存在一定空隙。

如图3、图4所示，本发明实施例的一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，所述空隙处设有安装件27，所述安装件27的两端分别固定连接相邻两所述第一加劲板25，并对应所述圆钢管21的外侧形成抱箍。

如图3、图4所示，本发明实施例的一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，所述结构柱内设有竖直方向的结构筋28，所述结构筋28设于所述圆钢管21的外侧，所述安装件27贴靠于所述结构筋28的表面并固定连接。

如图2、图4所示，本发明实施例的一种倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，所述连接节点还包括第二加劲板26，所述第二加劲板26设于所述连接件23的底部且固定连接所述连接件23和所述圆钢管21。

具体地，所述结构梁22设有四个，所述连接件23对应设有四个，所述连接件23固定连接所述圆钢管21上且另一端对应连接各个所述结构梁22；所述第一加劲板25垂直连接所述上翼缘板、下翼缘板和腹板，所述结构梁22的所述第一梁筋24对应连接所述连接件23的所述上、下翼缘板，并分别焊接固定于所述连接件23的所述上、下翼缘板，所述第一加劲板25设有多个，所述第二梁筋29的端部焊接固定于所述第一加劲板25上，使得所述第一梁筋24和所述第二梁筋29因所述圆钢管21插入所述结构柱20所导致的无法有效连接得以解决，较佳地，所述连接件为工字钢，所述连接件的长度为350mm。

其中，由于相邻的两所述结构梁22相互垂直并固定连接于对应的所述连接件23，相邻两所述结构梁22之间存在空隙，对应的所述连接件23的所述第一加劲板25之间存在空隙，所述安装件27设于此处并且所述安装件27的两端将两相邻的所述第一加劲板25固定连接，同理，多个所述安装件27将多个所述第一加劲板25依次连接并形成所述圆钢管21外侧的抱箍，较佳地，所述安装件为钢板带，钢板带折弯并形成近似于圆环的圆周抱箍。所述结构筋28设于所述圆钢管21的外侧，所述安装件27对应贴靠于所述结构筋28的表面并焊接固定，进一步增强了抱箍的稳定性。

具体地，所述第二加劲板26设于所述连接件23的底部，所述第二加劲板26的上焊接固定有所述结构筋28，以避免所述结构梁22位置的所述结构筋28无法延伸至所述结构柱20的顶部，削弱了所述结构柱20的强度，同时，所述第二加劲板26焊接固定于所述圆钢管21上并支撑所述连接件23。

基于上述本发明实施例的倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点，进一步介绍本发明实施例的倒插圆钢管的结构柱与结构梁的连接节点的施工方法。

结合图1、图2所示，提供连接件23，所述连接件23平行设有上翼缘板和下翼缘板以及连接所述上翼缘板和所述下翼缘板的腹板，将所述连接件23的一端固定连接圆钢管21，并将所述连接件23另一端与结构梁22的第一梁筋24固定连接；

结合图2、图3所示，提供第一加劲板25，将所述第一加劲板25垂直连接于所述上翼缘板和下翼缘板以及所述腹板，将所述第一加劲板25与所述结构梁22的第二梁筋29固定连接，进而实现所述结构梁22与所述结构柱20固定连接。

结合图3、图4所示，在本发明的一种具体实施方式中，还包括：

提供安装件27，将所述安装件27的两端分别固定连接相邻的两所述第一加劲板25；

提供结构筋28，所述结构筋28竖向设于所述圆钢管21的外侧且置于所述结构柱20内；

将所述安装件27贴靠于所述结构筋28的表面，利用所述安装件27顺次连接各个所述第一加劲板25，使得其形成圆钢管21外侧的抱箍。

结合图3、图4所示，在本发明的一种具体实施方式中，还包括：提供第二加劲板26，所述第二加劲板26设于所述连接件23的底部，将所述第二加劲板26固定连接所述连接件23和所述圆钢管21，使得所述第二加劲板26顶撑所述连接件23。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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