一种竖丝岩棉复合板制备装置及使用方法与流程

本发明涉及板材制造技术领域，特别涉及一种竖丝岩棉复合板制备装置及使用方法。

背景技术：

当前外墙外保温火灾事故频发，外墙外保温的防火安全性成为当下行业内关注的焦点问题，公安部、住房和城乡建设部发布的46号文件和65号文件将外墙保温防火功能提上了日程，并明确规定外墙保温应采用a级不燃保温材料，现有的a级保温产品一般为发泡水泥(混凝土)保温板、无机保温砂浆及板材、普通岩(矿)棉板三种，发泡水泥保温板是水泥的物理变形，其加水量对板材的各项性能影响很大，如密度控制不好，导热系数难以达到规定要求，且施工高度受材料自身性能限制严重，施工质量不易控制，无机保温砂浆的导热系数较大，保温效果不明显，此外，无机保温砂浆的施工厚度不易控制，需要多次批抹才能满足厚度要求，而普通岩棉板为横向纤维结构，其抗压和抗拉强度都很低，又因其吸水率高，使得本来就较低的抗拉、抗压强度再次下降一个级别，岩棉保温板经风压及湿热应力的反复作用后会造成脱落、沉降，给生命安全带来隐患。

竖丝岩棉复合板的出现解决了抗拉、抗压强度的问题，不仅提高了施工效率，而且也提高了施工的安全性和保障性，并且，竖丝岩棉板的保温性能最为可靠，且能够满足上述46号文件和65号文件中a级不燃的要求，基于竖丝岩棉板的优良性能，其应用前景非常广阔。

在竖丝岩棉复合板的制备生产时，现有的复合板在横向抗拉伸强度较差，且在进行加工时，由于将水泥布通过涂胶后，冷覆盖在岩棉条的两侧，存在容易脱胶的问题，且在进行生产切断时，常常由于稳定性差，导致切断位置存在瑕疵，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竖丝岩棉复合板制备装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的容易脱胶和横向抗拉伸能力差以及切断时造成品质降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖丝岩棉复合板制备装置及使用方法，包括输送带、涂胶机、双履带层压机、切断机、岩棉条、上水泥布和下水泥布，所述岩棉条之间均匀设有拉紧纤维网，所述岩棉条和所述拉紧纤维网位于所述输送带的上表面，所述涂胶机位于所述输送带的一侧，且所述岩棉条和所述拉紧纤维网通过所述输送带输送至所述涂胶机的内部，且所述涂胶机的一侧上端和下端均固定安装有连接杆，且所述连接杆之间转动安装有导向辊，所述下水泥布和所述下水泥布的一端均缠绕在所述导向辊上，且所述上水泥布和所述下水泥布分别覆盖在所述岩棉条的两侧，所述双履带层压机固定安装在所述涂胶机的一侧，且所述切断机位于所述双履带层压机的另一侧。

优选的，所述涂胶机的一侧固定安装有恒温框。

优选的，所述输送带的两侧均固定安装有固定板，且所述固定板的一侧均匀固定安装有压实气缸，且所述压实气缸的伸出端均固定安装有压实板。

优选的，所述切断机包括壳体，所述壳体的内部中间位置均匀转动安装有滚轮，且所述壳体的内部下端固定安装安装有鼓风机，所述壳体的内部位于所述鼓风机的上端固定安装有散气板，所述散气板与所述鼓风机的出风端相连通。

优选的，所述壳体的上端开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动卡接有移动块，所述移动块上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端固定安装有升降板，且所述升降板的下端固定安装有切断刀。

优选的，所述壳体的外部上端一侧固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述移动块相螺纹连接。

优选的，所述升降板的两侧均开设有导向孔，且所述导向孔的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的上端螺纹连接有固定螺母，所述导向杆的下端固定安装有稳定板，所述导向杆的下端套接有弹簧，且所述弹簧的一端与所述升降板的下表面相固定连接，所述弹簧的下端与所述稳定板的上表面相固定连接。

优选的，步骤一：将所述拉紧纤维网均匀的放置在所述岩棉条之间，且将所述拉紧纤维网和所述岩棉条放置在所述输送带上，开启所述压实气缸，使得所述压实气缸推动所述压实板，使得所述拉紧纤维网和所述岩棉条被压实在所述压实板之间，使得所述拉紧纤维网和所述岩棉条之间被横向拉紧，且压紧后的所述拉紧纤维网和所述岩棉条被输送至所述涂胶机的内部。

步骤二：所述拉紧纤维网和所述岩棉条压实后进入到所述涂胶机的内部进行涂胶，使得所述涂胶机对所述拉紧纤维网和所述岩棉条的两面进行均匀涂胶，且在所述涂胶机的一侧设有所述恒温框，使得所述恒温框对所述拉紧纤维网和所述岩棉板两侧的胶进行加热，提高胶的粘性，便于所述上水泥布和所述下水泥布覆盖在所述拉紧纤维网和所述岩棉条的两面，且使得所述上水泥布和所述下水泥布覆盖在所述拉紧纤维网和所述岩棉条的两面后进入到所述双履带层压机的内部，使得将所述上水泥布和所述下水泥布被压实在所述拉紧纤维网和所述岩棉条的上表面和下表面，形成复合板。

步骤三：将形成的复合板输送至所述切断机的内部，在所述切断机的内部转动安装有滚轮，便于复合板在所述滚轮上进行移动，且根据需要尺寸开启所述伸缩气缸，使得所述伸缩气缸推动所述升降板下降，且在所述升降板下降的同时，开启所述伺服电机，使得所述伺服电机带动螺纹杆转动，且所述螺纹杆与所述移动块相螺纹连接，进而使得所述移动块在所述滑槽的内部匀速滑动，便于使得所述切断刀和复合板同步横向移动，便于对切割位置进行固定。

步骤四：当所述升降板推动所述切断刀下降时，使得所述稳定板与复合板的上表面相接触，且所述伸缩气缸继续推动所述升降板时，使得所述弹簧压缩，所述导向杆沿所述导向孔向上移动，且所述切断刀对复合板进行切断，提高复合板的稳定性，且切断后，得到一定尺寸的复合板，且所述鼓风机将外部空气吹入到所述散气板的内部，使得空气通过所述散气板对复合板进行冷却降温，避免复合板的内部携带大量的热量，防止热量堆积。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在涂胶机的一侧设有恒温框，在涂胶完成后，通过恒温框对拉紧纤维网和岩棉条的两侧进行加热，进而提高胶的粘性，便于上水泥布和下水泥布覆盖子岩棉条和拉紧纤维网的两侧，避免脱胶。

2、本发明通过在岩棉条的内部均匀设有拉紧纤维网，进而增加本发明的横向抗拉伸能力，且提高本发明在使用时的使用寿命。

3、本发明通过在切断机的内部设有稳定板和伺服电机，进而对切断刀的两侧进行压实稳定，避免切断刀造成切断瑕疵，且伺服电机带动切断刀与双履带层压机同步运动，便于进行切断，方便使用。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明结构中复合板的结构示意图；

图3为本发明中输送带的俯视图；

图4为本发明中切断机的正剖视图。

图中：1、输送带；2、涂胶机；3、双履带层压机；4、切断机；5、岩棉条；6、上水泥布；7、下水泥布；8、拉紧纤维网；9、连接杆；10、导向辊；11、恒温框；12、固定板；13、压实气缸；14、压实板；15、壳体；16、滚轮；17、鼓风机；18、散气板；19、滑槽；20、升降板；21、伸缩气缸；22、升降板；23、切断刀；24、伺服电机；25、螺纹杆；26、导向孔；27、导向杆；28、稳定板；29、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种竖丝岩棉复合板制备装置及使用方法，包括输送带1、涂胶机2、双履带层压机3、切断机4、岩棉条5、上水泥布6和下水泥布7，岩棉条5之间均匀设有拉紧纤维网8，岩棉条5和拉紧纤维网8位于输送带1的上表面，涂胶机2位于输送带1的一侧，且岩棉条5和拉紧纤维网8通过输送带1输送至涂胶机2的内部，且涂胶机2的一侧上端和下端均固定安装有连接杆9，且连接杆9之间转动安装有导向辊10，下水泥布7和下水泥布7的一端均缠绕在导向辊10上，且上水泥布6和下水泥布7分别覆盖在岩棉条5的两侧，双履带层压机3固定安装在涂胶机2的一侧，且切断机4位于双履带层压机3的另一侧，涂胶机2的一侧固定安装有恒温框11，输送带1的两侧均固定安装有固定板12，且固定板12的一侧均匀固定安装有压实气缸13，且压实气缸13的伸出端均固定安装有压实板14，切断机4包括壳体15，壳体15的内部中间位置均匀转动安装有滚轮16，且壳体15的内部下端固定安装安装有鼓风机17，壳体15的内部位于鼓风机17的上端固定安装有散气板18，散气板18与鼓风机17的出风端相连通，壳体15的上端开设有滑槽19，且滑槽19的内部滑动卡接有移动块20，移动块20上固定安装有伸缩气缸21，伸缩气缸21的伸出端固定安装有升降板22，且升降板22的下端固定安装有切断刀23，壳体15的外部上端一侧固定安装有伺服电机24，且伺服电机24的输出端固定安装有螺纹杆25，螺纹杆25与移动块20相螺纹连接，升降板22的两侧均开设有导向孔26，且导向孔26的内部固定安装有导向杆27，导向杆27的上端螺纹连接有固定螺母，导向杆27的下端固定安装有稳定板28，导向杆27的下端套接有弹簧29，且弹簧29的一端与升降板22的下表面相固定连接，弹簧29的下端与稳定板28的上表面相固定连接。

本发明的工作原理：将拉紧纤维网8均匀的放置在岩棉条5之间，且将拉紧纤维网8和岩棉条5放置在输送带1上，开启压实气缸13，使得压实气缸13推动压实板14，使得拉紧纤维网8和岩棉条5被压实在压实板14之间，使得拉紧纤维网8和岩棉条5之间被横向拉紧，且压紧后的拉紧纤维网8和岩棉条5被输送至涂胶机2的内部，拉紧纤维网8和岩棉条5压实后进入到涂胶机2的内部进行涂胶，使得涂胶机2对拉紧纤维网8和岩棉条5的两面进行均匀涂胶，且在涂胶机2的一侧设有恒温框11，使得恒温框11对拉紧纤维网8和岩棉板两侧的胶进行加热，提高胶的粘性，便于上水泥布6和下水泥布7覆盖在拉紧纤维网8和岩棉条5的两面，且使得上水泥布6和下水泥布7覆盖在拉紧纤维网8和岩棉条5的两面后进入到双履带层压机3的内部，使得将上水泥布6和下水泥布7被压实在拉紧纤维网8和岩棉条5的上表面和下表面，形成复合板，将形成的复合板输送至切断机4的内部，在切断机4的内部转动安装有滚轮16，便于复合板在滚轮16上进行移动，且根据需要尺寸开启伸缩气缸21，使得伸缩气缸21推动升降板22下降，且在升降板22下降的同时，开启伺服电机24，使得伺服电机24带动螺纹杆25转动，且螺纹杆25与移动块20相螺纹连接，进而使得移动块20在滑槽19的内部匀速滑动，便于使得切断刀23和复合板同步横向移动，便于对切割位置进行固定，当升降板22推动切断刀23下降时，使得稳定板28与复合板的上表面相接触，且伸缩气缸21继续推动升降板22时，使得弹簧29压缩，导向杆27沿导向孔26向上移动，且切断刀23对复合板进行切断，提高复合板的稳定性，且切断后，得到一定尺寸的复合板，且鼓风机17将外部空气吹入到散气板18的内部，使得空气通过散气板18对复合板进行冷却降温，避免复合板的内部携带大量的热量，防止热量堆积。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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