一种幕墙闭腔龙骨系统及其施工方法与流程

本发明属于幕墙连接结构技术领域，涉及一种幕墙闭腔龙骨系统及其施工方法。

背景技术：

幕墙包括龙骨及安装在龙骨上的墙板，龙骨包括相互连接的横梁和立柱，横梁和立柱从结构上可以分为开腔型材和闭腔型材，开腔型材的横梁需要通过角码与紧固件配合固定在立柱上，因此操作麻烦，更多的龙骨采用闭腔型材；例如申请号为201720782762.0，名称为“一种加固横竖龙骨连接结构”的中国实用新型专利，其公开了一种常见的闭腔型材龙骨结构，通过在横梁端部固定套芯，并在套芯上固定弹簧插销，使弹簧插销与立柱侧部的销孔配合固定，从而连接横梁和立柱，但其存在以下问题：

1、受到加工精度的影响，可能会出现部分弹簧插销未插入销孔的情况，且在龙骨外侧也无法分辨是否所有弹簧插销均插入到位，存在安全隐患，稳定性较差，且无法进行拆卸；

2、横梁利用弹簧插销无法与立柱稳定固定，通常需要额外设置连接机构将横梁与立柱进一步进行加固，施工十分麻烦，有必要对其加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种拆装方便，结构稳定的幕墙闭腔龙骨系统及其施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种幕墙闭腔龙骨系统，包括长度方向相互垂直设置并为闭腔结构的立柱和横梁，横梁端部配合嵌有中空框架结构的连接头，连接头上设有长度方向与横梁长度方向平行的若干销钉，立柱侧壁设有开孔方向与立柱长度方向垂直的若干销孔，其特征在于：所述的销钉固定在连接头上，所述的横梁靠近端部的管壁上设有螺纹孔，螺纹孔深度方向与销钉长度方向垂直，连接头内壁固定有块状调节座，连接头和调节座上分别设有外调节孔和内调节孔，外调节孔为深度方向与螺纹孔深度方向平行的一字形孔状结构，且外调节孔长度方向与销钉长度方向平行，内调节孔外端开孔与外调节孔对齐，内调节孔靠近横梁端部的一侧孔壁为斜面结构，且内调节孔外端至内端开孔逐渐减小，所述的螺纹孔内穿设有调节杆，调节杆内端穿过外调节孔并抵在内调节孔孔壁上，调节杆外端固定有挡块，调节杆靠近外端的杆壁上设有外螺纹，所述的调节座上活动配合套有调节套，调节套在调节座上的活动方向与调节杆长度方向平行，调节套端部固定有调节板，调节板上固定有锁钉，锁钉长度方向与销钉长度方向平行，锁钉外端固定有锁头，所述的立柱侧壁设有开孔方向与销孔开孔方向平行的锁孔，所述的连接头与横梁之间设有拉簧一，拉簧一拉伸方向与横梁长度方向平行，调节座和调节套之间设有拉簧二，拉簧二拉伸方向与调节杆长度方向平行；

所述的拉簧一拉紧连接头，使调节杆内端抵在外调节孔外端，且锁头和销钉外端与横梁端部对齐，所述的拉簧二拉紧调节套，使调节板抵在内调节孔内端，且能将横梁端部抵在立柱侧壁上，并推动挡块，使调节杆端部朝内调节孔内端移动，并带动调节座和连接头朝横梁端部移动，使销钉配合插入销孔，使锁头整体伸入锁孔，且能通过挡块旋紧调节杆，使调节杆内端伸出内调节孔并推动调节板，使锁钉抵在锁孔一侧孔壁上，并使锁头卡在锁孔上。

本龙骨系统施工时，只需要将横梁端部抵在立柱侧壁上，之后挤压挡块，使销钉插入销孔，使锁钉插入锁孔，之后再通过工具正向旋转挡块，即可快速安装，反之通过工具反向旋转挡块后再后拉挡块，即可快速拆卸，因此拆装方便；且挤压挡块后，可带动连接头整体朝横梁端部移动，使所有销钉均配合插入对应的销孔内，以避免受加工精度影响导致部分销钉未插入销孔，旋转挡块后，锁头会卡在锁孔上，从而彻底固定横梁和立柱，因此结构稳定。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的螺纹孔位于横梁前侧管壁上，且当幕墙的墙板安装在龙骨上时，挡块夹在墙板背面和横梁前侧管壁之间。

因此安装到位后，墙板会抵住挡块，从而避免挡块松动影响立柱与横梁的连接。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的调节杆内端杆壁固定有挡帽，挡帽外径大于调节杆杆径，且挡帽外径和调节杆杆径分别与内调节孔宽度和外调节孔宽度相同。

通过设置挡帽能使调节杆端部始终置于内调节孔内，以避免零件丢失。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的内调节孔靠近横梁端部的一侧孔壁中部为斜面结构。

因此在安装前，拉簧一拉动连接头使调节杆抵在内调节孔靠近外端的一侧孔壁上，安装后，拉簧一拉动连接头使调节杆抵在内调节孔靠近内端的一侧孔壁上，从而使结构更加稳定。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的锁头与锁钉相连处夹角为钝角。

因此在旋转挡块过程中，能利用锁头与锁孔配合进一步拉紧横梁在立柱上。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的连接头与横梁上分别固定有挂柱一，且拉簧一两端分别通过挂钩一固定在对应的挂柱一上，调节座和调节套上分别固定有挂柱二，且拉簧二两端分别通过挂钩二固定在对应的挂柱二上。

因此方便装配连接头，同时方便安装连接头在横梁上。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的锁头和挡块均为正六边形结构，所述的锁孔为圆孔状结构，且锁孔孔径与锁头外接圆直径相同。

因此方便利用扳手等工具进行施工。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的横梁和连接头均为铝合金材料制成。

在上述的一种幕墙闭腔龙骨系统中，所述的连接头通过紧固件可拆卸固定在连接头上。

一种用于幕墙闭腔龙骨系统的施工方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

所述的安装方法包括以下步骤：

步骤一，将横梁置于两根立柱之间，使横梁端部抵在立柱侧壁上，双手握住横梁两端并分别用手指挤压横梁两端的挡块，使销钉配合插入销孔，使锁头整体伸入锁孔；

步骤二，通过扳手正向旋转挡块从而旋紧调节杆，使调节杆内端伸出内调节孔并推动调节板，使锁钉抵在锁孔一侧孔壁上，并使锁头卡在锁孔上；

所述的拆卸方法包括以下步骤：

步骤一，通过扳手反向旋转挡块从而旋松调节杆，使拉簧二拉紧调节套，使调节板抵在内调节孔内端；

步骤二，拉动挡块，使调节杆内端朝外调节孔外端移动，且拉簧一拉紧连接头，使锁头和销钉外端与横梁端部对齐，并从两根立柱之间拆卸横梁。

通过上述方法，即可方便拆装本龙骨。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本龙骨系统施工时，只需要将横梁端部抵在立柱侧壁上，之后挤压挡块，使销钉插入销孔，使锁钉插入锁孔，之后再通过工具正向旋转挡块，即可快速安装，反之通过工具反向旋转挡块后再后拉挡块，即可快速拆卸，因此拆装方便；

2、且挤压挡块后，可带动连接头整体朝横梁端部移动，使所有销钉均配合插入对应的销孔内，以避免受加工精度影响导致部分销钉未插入销孔，旋转挡块后，锁头会卡在锁孔上，从而彻底固定横梁和立柱，因此结构稳定。

附图说明

图1、3和5分别是本龙骨系统安装过程横向剖视图；

图2、4和6分别是图1、3和5的局部放大图；

图7是图5中a-a视角剖视图；

图8是图5中b-b视角剖视图；

图9是图5对应的竖向主视图。

图中，

1、立柱；11、销孔；12、锁孔；

2、横梁；21、螺纹孔；

3、连接头；31、销钉；32、外调节孔；33、拉簧一；34、挂柱一；

4、调节座；41、内调节孔；42、拉簧二；43、挂柱二；

5、调节套；51、调节板；52、锁钉；53、锁头；

6、调节杆；61、挡块；62、挡帽；

7、墙板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-9所示，本发明一种幕墙闭腔龙骨系统，包括长度方向相互垂直设置并为闭腔结构的立柱1和横梁2，横梁2端部配合嵌有中空框架结构的连接头3，连接头3上设有长度方向与横梁2长度方向平行的若干销钉31，立柱1侧壁设有开孔方向与立柱1长度方向垂直的若干销孔11，销钉31固定在连接头3上，横梁2靠近端部的管壁上设有螺纹孔21，螺纹孔21深度方向与销钉31长度方向垂直，连接头3内壁固定有块状调节座4，连接头3和调节座4上分别设有外调节孔32和内调节孔41，外调节孔32为深度方向与螺纹孔21深度方向平行的一字形孔状结构，且外调节孔32长度方向与销钉31长度方向平行，内调节孔41外端开孔与外调节孔32对齐，内调节孔41靠近横梁2端部的一侧孔壁为斜面结构，且内调节孔41外端至内端开孔逐渐减小，螺纹孔21内穿设有调节杆6，调节杆6内端穿过外调节孔32并抵在内调节孔41孔壁上，调节杆6外端固定有挡块61，调节杆6靠近外端的杆壁上设有外螺纹，调节座4上活动配合套有调节套5，调节套5在调节座4上的活动方向与调节杆6长度方向平行，调节套5端部固定有调节板51，调节板51上固定有锁钉52，锁钉52长度方向与销钉31长度方向平行，锁钉52外端固定有锁头53，立柱1侧壁设有开孔方向与销孔11开孔方向平行的锁孔12，连接头3与横梁2之间设有拉簧一33，拉簧一33拉伸方向与横梁2长度方向平行，调节座4和调节套5之间设有拉簧二42，拉簧二42拉伸方向与调节杆6长度方向平行；

拉簧一33拉紧连接头3，使调节杆6内端抵在外调节孔32外端，且锁头53和销钉31外端与横梁2端部对齐，拉簧二42拉紧调节套5，使调节板51抵在内调节孔41内端，且能将横梁2端部抵在立柱1侧壁上，并推动挡块61，使调节杆6端部朝内调节孔41内端移动，并带动调节座4和连接头3朝横梁2端部移动，使销钉31配合插入销孔11，使锁头53整体伸入锁孔12，且能通过挡块61旋紧调节杆6，使调节杆6内端伸出内调节孔41并推动调节板51，使锁钉52抵在锁孔12一侧孔壁上，并使锁头53卡在锁孔12上。

进一步的，螺纹孔21位于横梁2前侧管壁上，且当幕墙的墙板7安装在龙骨上时，挡块61夹在墙板7背面和横梁2前侧管壁之间。调节杆6内端杆壁固定有挡帽62，挡帽62外径大于调节杆6杆径，且挡帽62外径和调节杆6杆径分别与内调节孔41宽度和外调节孔32宽度相同。内调节孔41靠近横梁2端部的一侧孔壁中部为斜面结构。锁头53与锁钉52相连处夹角为钝角。连接头3与横梁2上分别固定有挂柱一34，且拉簧一33两端分别通过挂钩一固定在对应的挂柱一34上，调节座4和调节套5上分别固定有挂柱二43，且拉簧二42两端分别通过挂钩二固定在对应的挂柱二43上。锁头53和挡块61均为正六边形结构，锁孔12为圆孔状结构，且锁孔12孔径与锁头53外接圆直径相同。横梁2和连接头3均为铝合金材料制成。连接头3通过紧固件可拆卸固定在连接头3上。

本龙骨系统施工时，只需要将横梁2端部抵在立柱1侧壁上，之后挤压挡块61，使销钉31插入销孔11，使锁钉52插入锁孔12，之后再通过工具正向旋转挡块61，即可快速安装，反之通过工具反向旋转挡块61后再后拉挡块61，即可快速拆卸，因此拆装方便；且挤压挡块61后，可带动连接头3整体朝横梁2端部移动，使所有销钉31均配合插入对应的销孔11内，以避免受加工精度影响导致部分销钉31未插入销孔11，旋转挡块61后，锁头53会卡在锁孔12上，从而彻底固定横梁2和立柱1，因此结构稳定。

一种用于幕墙闭腔龙骨系统的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法包括以下步骤：

步骤一，将横梁2置于两根立柱1之间，使横梁2端部抵在立柱1侧壁上，双手握住横梁2两端并分别用手指挤压横梁2两端的挡块61，使销钉31配合插入销孔11，使锁头53整体伸入锁孔12；

步骤二，通过扳手正向旋转挡块61从而旋紧调节杆6，使调节杆6内端伸出内调节孔41并推动调节板51，使锁钉52抵在锁孔12一侧孔壁上，并使锁头53卡在锁孔12上；

拆卸方法包括以下步骤：

步骤一，通过扳手反向旋转挡块61从而旋松调节杆6，使拉簧二42拉紧调节套5，使调节板51抵在内调节孔41内端；

步骤二，拉动挡块61，使调节杆6内端朝外调节孔32外端移动，且拉簧一33拉紧连接头3，使锁头53和销钉31外端与横梁2端部对齐，并从两根立柱1之间拆卸横梁2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了立柱1、销孔11、锁孔12、横梁2、螺纹孔21、连接头3、销钉31、外调节孔32、拉簧一33、挂柱一34、调节座4、内调节孔41、拉簧二42、挂柱二43、调节套5、调节板51、锁钉52、锁头53、调节杆6、挡块61、挡帽62、墙板7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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