一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板的制作方法

本发明涉及一种预制楼板，特别是涉及一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板。

背景技术：

在装配式建筑中，目前主流几种预制叠合板，比如预制桁架钢筋叠合板最大跨度一般不超过6m。目前主流的是通过对预制底板施加预应力来增加预制底板的跨度。预制预应力底板是通过长线模胎生产的，一般长线胎膜长度达到100m以上，同时张拉多根预应力筋。由于生产工艺的原因，预应力筋张拉不均匀，导致预制底板出现不均匀的翘曲变形，严重影响工程质量。

再者，预制叠合板一般都有一侧出筋。在施工吊装的时候，往往预制叠合板出筋会和梁面筋、箍筋干扰，影响吊装进度，为了使预制叠合板能吊装进去，往往会掰弯梁箍筋，影响工程质量。

因此本领域技术人员致力于开发一种强度高、跨度大的一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板，能够提高叠合板平面外刚度，从而增加底板的跨度，同时对预制叠合板生产工艺相对于目前有所改进，而且该预制叠合板不出筋，通过现场摆放钢筋，很好解决了现场预制叠合板出筋在吊装过程中与梁面筋、箍筋干涉的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板，包括底板，所述底板内设有纵筋和横筋，其特征是：所述底板上设有多个混凝土肋，所述混凝土肋沿着所述纵筋方向通长设置，所述混凝土肋内设有多个箍筋，所述箍筋底部固定设在所述横筋上。

进一步，所述混凝土肋内中部通长设置金属波纹管，所述金属波纹管在所述箍筋内。

进一步，所述混凝土肋内通长设置多根预应力钢筋，所述多根预应力钢筋均在所述在箍筋内。

进一步，所述混凝土肋的截面为等腰梯形。

进一步，所述预应力钢筋的数量有四根，所述混凝土肋内上、下各设置两根应力钢筋。

进一步，所述箍筋为等腰梯形结构。

进一步，所述预应力钢筋设置在靠近等腰梯形结构的筋的四个顶点的位置。

进一步，所述等腰梯形的混凝土肋的两腰线面上设有抗剪键槽。

进一步，所述抗剪键槽沿着混凝土肋长度方向等间隔设置。

进一步，所述抗剪键槽的下部分与所述底板的混凝土结合，所述抗剪键槽的上部分用于与现浇层结合。

本发明的有益效果是：本发明在底板上加内部带有箍筋的混凝土肋和箍筋与底板内的横筋固定连接，增加底板的平面外刚度，从而增加了底板的跨度，从而达到能做出超过6m跨度的预制叠合板。

中间采用金属波纹管通长布置，该金属波纹管通过插入钢筋来代替底板侧面出筋，从而解决预制叠合板吊装过程中叠合板出筋和梁钢筋干扰问题。

四根预应力筋沿截面上下各布置两根，生产时同时张拉，可以解决目前叠合板单侧张拉预应力筋出现张拉不均匀，从而导致预制底板出现不均匀的翘曲变形的情况。

等腰梯形结构的箍筋和外轮廓成等腰梯形的混凝土肋能更好的结合预制底板和预制混凝土肋，传递预应力给整个混凝土底板使得该预制混凝土底板做到更大的跨度；预应力混凝土肋等腰梯形的形状特征，能将预应力混凝土肋嵌固在底板上，形成结构上的嵌固；等腰梯形两腰线面沿长等间隔布置抗剪键槽，抗剪键槽能够提高预制混凝土肋和预制底板的结合能力，同时还能提高整个混凝土底板与现浇层的结合能力。

附图说明

图1是本发明一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本发明一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板的立体图；

图4是图3中b处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至4所示，本发明提供了一种带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板，包括底板1，底板1内设有纵筋2和横筋3，纵筋2和横筋3互相垂直交叉设置，底板1上等间距设置多个混凝土肋4，混凝土肋4沿着纵筋2方向通长设置、并且混凝土肋4设置在一根纵筋2的上方，混凝土肋4内设有多个箍筋5，箍筋5底部的两端固定设横筋3上，箍筋5底部的两端在一根纵筋2的两侧。具体的，混凝土肋4的截面为等腰梯形，箍筋5为等腰梯形结构用于支撑等腰梯形的混凝土肋。这样设计的混凝土肋和箍筋能更好的结合预制底板和预制混凝土肋，传递预应力给整个混凝土底板使得该预制混凝土底板做到更大的跨度。

混凝土肋4内中部位置通长设置金属波纹管7，金属波纹管7在箍筋5的内部范围内。中间采用金属波纹管通长布置，该金属波纹管通过插入钢筋来代替底板侧面出筋，底板两端不出筋，从而解决预制叠合板吊装过程中叠合板出筋和梁钢筋干扰问题。并且生产模具简单，施工方便、操作简单。

金属波纹管7四周附近、靠近等腰梯形结构的箍筋5的四个顶点的位置通长设置有四根预应力钢筋8，预应力钢筋8也在在箍筋5以内，即混凝土肋4内上、下各设置两根应力钢筋8。四根预应力筋沿截面上下各布置两根，生产时同时张拉，可以解决目前叠合板单侧张拉预应力筋出现张拉不均匀，从而导致预制底板出现不均匀的翘曲变形的情况。混凝土肋上、下预应力钢筋的预应力不一样，上小下大。

等腰梯形的混凝土肋4的两腰线面上设有抗剪键槽9。抗剪键槽9沿着混凝土肋4长度方向等间隔设置。抗剪键槽9的下部分与底板1的混凝土结合，抗剪键槽9露在底板1外的上部分用于与现浇层结合，施工的顺序是先完成混凝土肋4，并设置抗剪键槽9，然后在浇筑底板1的混凝土。等腰梯形两腰线面沿长等间隔布置抗剪键槽，抗剪键槽能够提高预制混凝土肋和预制底板的结合能力，同时还能提高整个混凝土底板与现浇层的结合能力。该带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合楼板采用组合式的预制形式，先预制混凝土肋，后将预制雨凝土肋与底板组合成型。

预制带预应力混凝土肋采用倒着生产的方式，并且用长线胎膜生产，再根据实际工程需要不同长度的尺寸来切割。将切割好的混凝土肋和预制底板钢筋绑扎好，在浇筑混凝土，则形成带预制预应力混凝土肋的不伸筋组合叠合板。

带有混凝土肋的底板与现浇层形成最终的楼板，可以根据实际工程需要做成实心叠合板或者空心叠合板。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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