一种可适应环境温度的装配式墙板的制作方法

本发明涉及装配式墙板领域，特别涉及一种可适应环境温度的装配式墙板。

背景技术：

目前，在建筑工程中内墙体的施工采用现场砌筑的做法，采用粘土砖或其他砌块材料与水泥砂浆现场砌筑，施工复杂，人工投入大，施工工期长，且材料浪费严重。另外，砌块砌筑的内墙通常是为了起到空间隔断的作用，墙体厚度很薄，保温效果和隔声效果非常差。

并且现有的墙板的温度是不可调节的，在家庭中有可能不需要对温度的变化进行快速控制，但是在一些演练厅内，为了让演员更好的适应不同的温度，为演员创造良好的表演氛围，在对温度控制的时候，因为温度变化较大，会使得墙板承受不了，从而会使得墙板开裂，比较危险，而且现有的墙板功能单一，因此，急需设计一种可适应环境温度的装配式墙板来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种可适应环境温度的装配式墙板。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种可适应环境温度的装配式墙板，包括墙板和滑板，所述滑板设置在墙板后方，所述墙板后面中部固定安装有液压缸，所述液压缸与滑板之间连接有活塞杆，所述液压缸左右两侧对称设有与墙板固定连接的套筒，所述套筒内套有滑杆，所述墙板内部均匀套有顶杆，所述顶杆表面分别固定安装有第一接触片和第二接触片，所述墙板内部均匀镶套有与第一接触片和第二接触片对应的接触环，所述顶杆外套有导热膜，所述导热膜内部左右两侧分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管表面镶套有第一通气网，所述第二连接管表面镶套有第二通气网，所述第一连接管下端连接有第二通气管，所述第二连接管下端连接有第一通气管。

作为优选，所述第二通气管接通气泵的出气端，第一通气管接通气泵的进气端。

作为优选，所述第二通气网的网孔直径小于第一通气网，第二通气网的直径范围为1mm-2mm。

作为优选，所述导热膜为硅脂橡胶材料制成。

作为优选，所述第一接触片和第二接触片均为环形结构，第一接触片、第二接触片和接触环均为铜质材料制成。

作为优选，所述第二接触片与第二通气管上接通的气泵电性连接，第一接触片与第一通气管上接通的气泵电性连接。

作为优选，所述滑杆与套筒滑动配合。

作为优选，所述墙板上均匀开有与顶杆对应的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过液压缸的驱动，可以对顶杆进行控制，再结合第一接触片和第二接触片的设置，可以实现对第一连接管和第二连接管上气泵的控制，从而方便实现对导热膜的控制，利用导热膜的导热，进而便于对热量进行快速分散，进而避免使温度变化作用于墙板，对墙板进行保护，使得墙板适用于不同的温度变化，尤其适用于温度变化比较频繁的室内，通过第二通气网的网孔小于第一通气网，使得导热膜的放气速度小于充气速度，使得导热膜在墙板表面形成盘状结构，进一步增加与墙板的接触面积，有效对墙体进行导热，对墙板进行保护，使得该墙板适用于不同温度，根据温度变化进行调节，通过套筒与滑杆的滑动，进一步增加了液压缸控制时的稳定性，使得滑板的滑动更加稳定。本发明通过液压缸的控制，再结合第一接触片、第二接触片和接触环的配合，可以对第一通气管和第二通气管上的气泵进行控制，实现对导热膜的充放气控制，进而有助于使用导热膜加大对墙板的传温，对墙板进行保护。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明墙板的俯视图。

图3为本发明顶杆的结构示意图。

图4为本发明墙板与接触环配合的示意图。

标号说明：1、第一通气管，2、第二通气管，3、墙板，4、导热膜，5、第一连接管，6、第一通气网，7、顶杆，8、第二通气网，9、第二连接管，10、第一接触片，11、滑板，12、套筒，13、滑杆，14、液压缸，15、活塞杆，16、第二接触片，17、接触环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种可适应环境温度的装配式墙板，包括墙板3和滑板11，所述滑板11设置在墙板3后方，所述墙板3后面中部固定安装有液压缸14，所述液压缸14与滑板11之间连接有活塞杆15，所述液压缸14左右两侧对称设有与墙板3固定连接的套筒12，所述套筒12内套有滑杆13，所述墙板3内部均匀套有顶杆7，所述顶杆7表面分别固定安装有第一接触片10和第二接触片16，所述墙板3内部均匀镶套有与第一接触片10和第二接触片16对应的接触环17，所述顶杆7外套有导热膜4，所述导热膜4内部左右两侧分别连接有第一连接管5和第二连接管9，所述第一连接管5表面镶套有第一通气网6，所述第二连接管9表面镶套有第二通气网8，所述第一连接管5下端连接有第二通气管2，所述第二连接管9下端连接有第一通气管1。

所述第二通气管2接通气泵的出气端，第一通气管1接通气泵的进气端。

所述第二通气网8的网孔直径小于第一通气网6，第二通气网8的直径范围为1mm-2mm。

所述导热膜4为硅脂橡胶材料制成。

所述第一接触片10和第二接触片16均为环形结构，第一接触片10、第二接触片16和接触环17均为铜质材料制成。

所述第二接触片16与第二通气管2上接通的气泵电性连接，第一接触片10与第一通气管1上接通的气泵电性连接。

所述滑杆13与套筒12滑动配合。

所述墙板3上均匀开有与顶杆7对应的通孔。

操作步骤：首先将该墙板安装在温度变化较大的室内，为了对墙板3进行导热，将液压缸14和接触环17接通室内的电源，同时在墙体内开设有供滑板11滑动的槽，准备工作完成，首先对液压缸14进行控制，使液压缸14对活塞杆15驱动，对滑板11向墙板3方向滑动，进而就会使顶杆7对导热膜4向外顶动，同时会使得第二接触片16与接触环17接触，将第二通气管2上的气泵接通，进而就会通过第一连接管5向导热膜4内通气，使导热膜4膨胀，进而扩大导热面积，对墙板3承受的温度快速分担，然后控制液压缸14，使滑板11远离墙板3滑动，进而会使顶杆7在墙板3内滑动，使第一接触片10与接触环17接触，将第一通气管1上的气泵接通，从而将会通过第二连接管9进行抽气，抽气的速度小于充气的速度，使得导热膜4缓慢放气，使导热膜4与墙板3进行充分贴合，进而加快对墙板3温度的分散，对墙板3进行保护。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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