一种复合式堵头的制作方法

本发明涉及屋面建筑结构领域，尤其是涉及一种复合式堵头。

背景技术：

压型钢板的堵头是一种用于屋面建筑结构的构件，属于钢结构板材封堵的必需配件。其形状一般与金属压型钢板的端口板型相匹配，但材质可有多种选择。目前市场上较为常见的有金属堵头、橡胶实心堵头等。

金属堵头在市场上应用最为广泛。如公开号为203499134u的中国实用新型公开了一种金属堵头。充分利用钢材轻质高强的特点，金属堵头往往比较轻薄，很容易出现腐蚀现象，局部生锈造成房屋漏水。而且封堵时往往需要在堵头与压型钢板连接处另加密封胶带，使两者紧密连接，从而保障防水效果。

橡胶实心堵头在市场上也应用颇多，其自身不存在生锈漏水的情况，同时材料弹性比较大，封堵效果较好。如公开号为204152093u的中国实用新型公开了一种橡胶堵头。但是橡胶堵头使用寿命短，在自然环境中很容易发生变形，不能长久使用。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种复合式堵头。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种复合式堵头，包括金属支架和橡胶套，所述的金属支架包括同压型钢板的檐口形状相应的挡板，挡板的边缘处设有连接边，挡板下方的连接边延伸设有加宽底座，在加宽底座上设有连接孔，所述橡胶套包括同挡板的形状相同的正贴合板，正贴合板的四周边缘设有侧贴合板，所述正贴合板和挡板互相贴合，使侧贴合板包裹在连接边上形成半包围的整体结构。

进一步地，所述的正贴合板和侧贴合板上分布有具有弹性的薄型凸起构件，该薄型凸起构件位于金属支架和橡胶套之间。

进一步地，所述的薄型凸起构件为圆形件。

进一步地，所述侧贴合板上设有密封凸筋，该密封凸筋绕着侧贴合板的边缘环状设置，并且位于金属支架和橡胶套之间。

进一步地，所述正贴合板、侧贴合板、薄型凸起构件和密封凸筋为一整体橡胶零件。

进一步地，所述的侧贴合板端部设有包边结构，侧贴合板和连接边贴合时，包边结构包裹连接边的悬空边。

进一步地，所述挡板的侧向连接边延伸设有加宽侧边，在加宽侧边上设有安装孔，在橡胶套的侧贴合板上设有同加宽侧边位置对应的延伸板，同样设有安装孔，螺栓穿过安装孔使橡胶套和金属支架互相连接。

进一步地，所述加宽底座的上设有加强筋。

进一步地，所述金属支架为钢制支架或铝制支架。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将金属支架和橡胶套组成半包围的整体结构，利用金属材料的高强度和橡胶的防水特性，以金属支架作为为基底，满足堵头的强度和刚度要求，然后通过橡胶套提升防水防锈的性能，同时减少漏水点的产生，增强了屋面结构整体的防水性能。

2、本发明安装时可以取消在堵头与压型钢板连接处另加的密封胶带，不仅减少安装工序，也节省了材料费用。

3、本发明在橡胶套的内侧设置了薄型凸起构件，当橡胶套和金属支架互相安装时，薄型凸起构件被轻微压扁变形，使得橡胶套和金属支架之间形成一定的缓冲间隙，为金属支架的热胀冷缩变形提供空间，有利于两者的互相贴合，确保复合式堵头的结构稳定性。

4、在设置薄型凸起构件的基础上，在橡胶套的侧贴合板上还可以设有密封凸筋，确保橡胶套和金属支架安装的密封性。

5、在橡胶套的侧贴合板上端部设有包边结构，进一步提高橡胶套和金属支架互相的贴合程度，同时起到密封作用。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例一的分解结构示意图。

图3为实施例二的分解结构示意图。

图4为实施例三的结构示意图。

附图标记：1、金属支架，11、挡板，12、连接边，13、加宽底座，14、连接孔，15、加宽侧边，2、橡胶套，21、正贴合板，22、侧贴合板，23、延伸板，24、薄型凸起构件，25、密封凸筋，26、包边结构，3、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种复合式堵头，包括金属支架1和橡胶套2。金属支架1包括同压型钢板的檐口形状相应的挡板11，挡板11的边缘处设有连接边12，挡板11下方的连接边12延伸设有加宽底座13，在加宽底座13上设有连接孔14。橡胶套2包括同挡板11形状相同的正贴合板21，正贴合板21的四周设有侧贴合板22。正贴合板21和挡板11互相贴合，使侧贴合板22包裹在连接边12上形成半包围的整体结构。连接孔14用于穿过螺栓，将复合式堵头固定在檐口支架上。金属支架1可以采用铝制或钢制支架，优选钢制支架。

本实施例通过将金属支架1和橡胶套2组成半包围的整体结构，利用金属材料的高强度和橡胶的防水特性，以金属支架1作为为基底，满足堵头的强度和刚度要求，然后通过橡胶套2提升防水防锈的性能，同时减少结构漏水点的产生，增强了房屋整体的防水性能。本实施例安装时可以取消在堵头与压型钢板连接处另加的密封胶带，不仅减少安装工序，也节省了材料费用。

实施例二

如图3所示，本实施例和实施例一的区别在于：挡板11侧向的连接边12延伸设有加宽侧边15，在加宽侧边15上设有安装孔3。在橡胶套2的侧贴合板22上设有同加宽侧边15位置对应的延伸板23，同样设有安装孔3，使得橡胶套2和金属支架1能够互相通过螺栓连接。加宽底座13的长度较大，在加宽底座13的上设有加强筋。

实施例三

如图4所示，本实施例和实施例一的区别在于：正贴合板21和侧贴合板22上分布有具有弹性的薄型凸起构件24，该薄型凸起构件24位于金属支架1和橡胶套2之间。薄型凸起构件24的形状可以是任意几何图形，优选圆形。当橡胶套2和金属支架1互相安装时，薄型凸起构件24被轻微压扁变形，使得橡胶套2和金属支架1之间形成一定的缓冲间隙，为金属支架1的热胀冷缩变形提供空间，有利于两者的互相贴合，确保复合式堵头的结构稳定性。在侧贴合板22上还设有密封凸筋25，该密封凸筋25绕着侧贴合板22的边缘环状设置，并且位于金属支架1和橡胶套2之间，用于确保橡胶套2和金属支架1安装的密封性。侧贴合板22端部还设有包边结构26，侧贴合板22和连接边12贴合时，包边结构26包裹连接边12的悬空边，进一步提高橡胶套2和金属支架1互相的贴合程度，同时起到密封作用。正贴合板21、侧贴合板22、薄型凸起构件24、密封凸筋25和包边结构26为一整体橡胶零件。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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