一种绿色生态模块式集成墙板结构的制作方法

本发明涉及集成墙板安装技术领域，具体为一种绿色生态模块式集成墙板结构。

背景技术：

现有的集成墙板按材料分共分为五种：第一种材料采用铝锰合金，隔音发泡材料，铝箔三层压制而成，第二种是纳米纤维类，另外一种材料是采取竹木纤维为主材、高温状态挤压成型而成。第三种是实木集成墙面是采用天然原木进行切割和表面抛光等处理制成板材。第四种是生态石材集成墙面是采用天然大理石石粉加入食品级树脂材料共挤形成。第五种是高分子类集成墙面是以高分子化合物为基础材料，加入增强纤维，应用高科技工艺高温脱模处理而成。

在现有技术中，对集成墙板进行安装是，由于安装结构过于简单，导致了集成墙板在安装后会出现不易拆卸的情况，从而给人们需要将集成墙板拆下对墙面进行的操作工作带来不便，为此，提出一种绿色生态模块式集成墙板结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绿色生态模块式集成墙板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色生态模块式集成墙板结构，包括支撑板，所述支撑板的内部开设有数量为四个的第一槽体，所述支撑板的内部通过轴承转动连接有块体，所述块体的内部开设有第二槽体，所述块体的外侧壁固定连接有管体，所述管体的一端与第二槽体的空腔连通，所述第二槽体的内侧壁均匀焊接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端焊接有夹块，所述夹块的外侧与第二槽体的内侧壁滑动连接，所述第二槽体的空腔插入有插杆，所述插杆的外侧壁与管体的内侧壁滑动连接，所述插杆远离第二槽体的一端贯穿于管体的内腔且焊接有板体，所述第一槽体的空腔插入有插块，所述板体的一侧均匀焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离板体的一端与插块的一侧焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一槽体的内侧壁均匀焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有第一活动板，所述第一活动板的一侧焊接有凸块，所述凸块的外侧壁与插块的另一侧滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一活动板内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与第一槽体的内侧壁焊接，所述滑杆远离第一槽体的一端贯穿于第一活动板的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一槽体的内侧壁焊接有固定杆，所述固定杆和滑杆相邻的一端均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接有活动块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一活动板的另一侧焊接有第二活动板，所述第二活动板的一侧焊接有第一筒体，所述第一筒体的内侧壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的一端与第一槽体的内侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的外侧螺纹连接有壳体，所述壳体的一侧固定连接有连接块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接块的一侧固定连接有固定板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的一侧均匀焊接有螺纹杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁滑动连接有第二筒体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二筒体的外侧壁与插块的一侧焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过插杆和夹块的设置，使插杆插入到第二槽体中后，夹块在第四弹簧的作用下能够对插杆进行夹持；通过第四弹簧的设置，使板体能够便于从支撑板上拆卸下来；通过此结构的设置，使人们需要将集成墙板拆下对墙面进行的操作工作更为方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑板内部结构示意图；

图3为本发明的第二槽体内部结构示意图；

图4为本发明的板体、第一弹簧结构示意图；

图5为本发明的第三弹簧、活动块结构示意图；

图6为本发明的第一筒体、第一杆体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、第一槽体；3、管体；4、第二槽体；5、夹块；6、第四弹簧；7、块体；8、插杆；9、板体；10、第一弹簧；11、插块；12、凸块；13、第一活动板；14、第二弹簧；15、第二活动板；16、滑杆；17、固定杆；18、第三弹簧；19、活动块；20、第一筒体；21、第一杆体；22、壳体；23、连接块；24、固定板；25、螺纹杆；26、第二筒体；27、第二杆体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种绿色生态模块式集成墙板结构，包括支撑板1，支撑板1的内部开设有数量为四个的第一槽体2，支撑板1的内部通过轴承转动连接有块体7，块体7的内部开设有第二槽体4，块体7的外侧壁固定连接有管体3，管体3的一端与第二槽体4的空腔连通，第二槽体4的内侧壁均匀焊接有第四弹簧6，第四弹簧6的一端焊接有夹块5，夹块5的外侧与第二槽体4的内侧壁滑动连接，第二槽体4的空腔插入有插杆8，插杆8的外侧壁与管体3的内侧壁滑动连接，插杆8远离第二槽体4的一端贯穿于管体3的内腔且焊接有板体9，第一槽体2的空腔插入有插块11，板体9的一侧均匀焊接有第一弹簧10，第一弹簧10远离板体9的一端与插块11的一侧焊接；将板体9上的插杆8穿过管体3进入到块体7的第二槽体4中，由于插杆8外壁一侧的形状与夹块5的形状相匹配；当插杆8对在第二槽体4中对夹块5进行挤压后，夹块5能够在第四弹簧6的作用下滑入到夹块5的凹槽处对插杆8进行夹持，从而使板体9能够通过插杆8固定在支撑板1上。

本实施例中，具体的：第一槽体2的内侧壁均匀焊接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端焊接有第一活动板13，第一活动板13的一侧焊接有凸块12，凸块12的外侧壁与插块11的另一侧滑动连接；第二弹簧14使第一活动板13上的凸块12在失去插块11的作用力后，能够松开对活动块19的挤压。

本实施例中，具体的：第一活动板13内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的一端与第一槽体2的内侧壁焊接，滑杆16远离第一槽体2的一端贯穿于第一活动板13的内部；滑杆16贯穿于第一活动板13的内部，能够使第一活动板13在移动时不会被滑杆16阻挡。

本实施例中，具体的：第一槽体2的内侧壁焊接有固定杆17，固定杆17和滑杆16相邻的一端均焊接有第三弹簧18，第三弹簧18的一端焊接有活动块19；固定杆17和滑杆16能够通过第三弹簧18对活动块19进行支撑和限位。

本实施例中，具体的：第一活动板13的另一侧焊接有第二活动板15，第二活动板15的一侧焊接有第一筒体20，第一筒体20的内侧壁滑动连接有第一杆体21，第一杆体21的一端与第一槽体2的内侧壁焊接；第一筒体20和第一杆体21能够对第一活动板13和第二活动板15进行限位，使第一活动板13和第二活动板15的移动更为平稳。

本实施例中，具体的：支撑板1的外侧螺纹连接有壳体22，壳体22的一侧固定连接有连接块23；壳体22能够对支撑板1进行保护。

本实施例中，具体的：连接块23的一侧固定连接有固定板24；固定板24能够通过连接块23对支撑板1进行支撑。

本实施例中，具体的：固定板24的一侧均匀焊接有螺纹杆25；螺纹杆25能够拧入到墙孔中的膨胀管中，从而使固定板24能够得到固定。

本实施例中，具体的：板体9的一侧焊接有第二杆体27，第二杆体27的外侧壁滑动连接有第二筒体26；第二杆体27和第二筒体26的组合能够对第一弹簧10进行支撑，使第一弹簧10不会发生变形。

本实施例中，具体的：第二筒体26的外侧壁与插块11的一侧焊接；第二筒体26能够在第二杆体27和板体9的作用下带动插块11插入到第一槽体2中。

作原理或者结构原理，使用时，板体9作为集成墙板的主体，支撑板1作为安装结构的主体；通过在墙面钻孔和向孔中敲入膨胀管的方式将螺纹杆25拧入到孔中，从而使固定板24能够固定在墙面上；固定板24通过连接块23将支撑板1的位置固定；将板体9上的插杆8穿过管体3进入到块体7的第二槽体4中，由于插杆8外壁一侧的形状与夹块5的形状相匹配；当插杆8对在第二槽体4中对夹块5进行挤压后，夹块5能够在第四弹簧6的作用下滑入到夹块5的凹槽处对插杆8进行夹持，从而使板体9能够通过插杆8固定在支撑板1上；转动板体9，使第二筒体26和第二杆体27能够在板体9的作用下带动插块11在支撑板1的表面滑动；当插块11滑到第一槽体2处时，插块11能够在第一弹簧10的作用下插入到第一槽体2中，并对凸块12进行挤压；凸块12通过第一活动板13带动第二活动板15对活动块19进行挤压，活动块19在第二活动板15的作用下能够插入到插块11的内部，从而使插块11能够固定在第一槽体2的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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