一种装配式地面架空系统的制作方法

本发明涉及地面架空设备技术领域，具体为一种装配式地面架空系统。

背景技术：

建筑物深基础或坡地建筑吊脚架空部位不回填土石方形成的建筑空间，架空层是建筑用词，即是建筑物中用柱子架空的那一层，架空层不是最新的东西，在我国也早已出现，江南水乡依水而建的高脚楼、傣家的竹楼、苗家的吊脚楼、苏州园林的水榭；地处山西一千四百年前建的悬空寺，无不含有架空层，现有的装配式地面架空系统在使用时，在安装过程中极其麻烦，且安装后结构过于单一，出现损坏修理时，不能争对性的进行修理，需要整体进行更换，耗费人力的同时也提高了维修成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式地面架空系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式地面架空系统，包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈的表面固定连接有第一衔接管，所述衔接管的内部活动连接有第一衔接杆，所述第一衔接杆的一端活动连接有转轴，所述第一衔接杆通过第一衔接杆的活动连接有第二衔接杆，所述第二衔接杆的一段活动连接有第二衔接管，所述第二衔接管的一端固定连接有第二限位圈，所述第二限位圈的内部固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第一限位板，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的上表面均固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有连接板，所述放置板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有承重板。

可选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的底部均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有底板。

可选的，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的表面均设置有控制螺栓。

可选的，所述连接板的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有衔接板。

可选的，所述承重板的内部设置有保温板，所述保温板的表面设置有保护层。

可选的，所述底板的底部固定连接有抗腐板，所述抗腐板的底部设置有波纹层。

可选的，所述衔接板的表面螺纹连接有第一螺栓。

可选的，所述放置板的表面螺纹连接有第二螺栓。

可选的，所述衔接板的大小与连接槽之间相互匹配。

(三)有益效果

本发明提供了一种装配式地面架空系统，具备以下有益效果：

本发明的主要优势在于提供一种装配式地面架空系统，使用时，第一伸缩杆和第二伸缩杆之间通过第一衔接杆、第二衔接杆和转轴实现连接，第一衔接杆与第二衔接杆一端通过转轴相连接，第一衔接杆与第二衔接杆可通过螺纹连接的方式分别与第一衔接管和第二衔接管进行连接，从而第一伸缩杆和第二伸缩杆相连接，第一限位圈和第二限位圈的表面均设有多个衔接管，承重板通过将卡块卡入限位槽内，固定在放置板上，第二螺栓起到了对放置板的固定作用，相同的放置板可通过连接板所开设的连接槽、衔接板和第一螺栓进行连接，因此可以配合第一衔接杆和第二衔接杆的连接方式，根据实际需求不断拼接，扩大装置的面积，适应不同大小的空间需求。

本发明的主要优势在于提供一种装配式地面架空系统，使用时，底座最第一伸缩杆和第二伸缩杆起到固定作用，第一伸缩杆和第二伸缩杆可通过控制螺栓，进行高度调节，从而抬升装置的整体高度，增添装置的适应性，波纹层的设置可以减小接触面积，隔绝底板与地面接触，抗腐板的设置保护了底板，避免了底板与地面遗留的水分接触，导致氧化损坏，保温板的设置，对承重板使用时起到减少温度流失的作用，保护层对保温板起到了保护作用，本装置的适应范围广，适用性好，因此可以广泛应用与相关领域。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一限位板结构分视示意图；

图3为本发明衔接板结构示意图；

图4为本发明底板结构剖视示意图；

图5为本发明承重板结构剖视示意图；

图6为本发明转轴结构剖视示意图。

图中：1、第一伸缩杆；2、第一限位圈；3、第一衔接管；4、第一衔接杆；5、转轴；6、第二衔接杆；7、第二衔接管；8、第二限位圈；9、第二伸缩杆；10、第一限位板；11、第二限位板；12、放置板；13、连接板；14、限位槽；15、卡块；16、承重板；17、底座；18、底板；19、控制螺栓；20、连接槽；21、衔接板；22、保温板；23、保护层；24、抗腐板；25、波纹层；26、第一螺栓；27、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种装配式地面架空系统，包括第一伸缩杆1，第一伸缩杆1的表面固定连接有第一限位圈2，第一限位圈2的表面固定连接有第一衔接管3，衔接管的内部活动连接有第一衔接杆4，第一衔接杆4的一端活动连接有转轴5，第一衔接杆4通过第一衔接杆4的活动连接有第二衔接杆6，第二衔接杆6的一段活动连接有第二衔接管7，第二衔接管7的一端固定连接有第二限位圈8，第二限位圈8的内部固定连接有第二伸缩杆9，第一伸缩杆1与第二伸缩杆9的底部均固定连接有底座17，底座17的底部固定连接有底板18，底板18的底部固定连接有抗腐板24，抗腐板24的底部设置有波纹层25，第一伸缩杆1与第二伸缩杆9的表面均设置有控制螺栓19，伸缩杆由上杆、下杆和控制螺栓19组成，通过在下杆的上表面开设与上杆相适配的插槽，且将上杆插接在插槽的内部，通过在下杆的外表面开设螺纹孔，将控制螺栓19螺纹连接在螺纹孔内部，使控制螺栓19的一端与上杆的外部相接触，当需要调节长短时，通过向外旋转控制螺栓19且使上杆向下或向上，下杆保持不动，当调节到适合的长度时，向内旋转控制螺栓19，使控制螺栓19的一端与上杆的外部相接触，第一伸缩杆1的顶部固定连接有第一限位板10，第二伸缩杆9的顶部固定连接有第二限位板11，第一限位板10与第二限位板11的上表面均固定连接有放置板12，放置板12的表面螺纹连接有第二螺栓27，放置板12的上表面固定连接有连接板13，连接板13的上表面开设有连接槽20，连接槽20的内部活动连接有衔接板21，衔接板21的大小与连接槽20之间相互匹配，衔接板21的表面螺纹连接有第一螺栓26，放置板12的表面开设有限位槽14，限位槽14的内部活动连接有卡块15，卡块15的一端固定连接有承重板16，承重板16的内部设置有保温板22，保温板22的表面设置有保护层23，第一伸缩杆1和第二伸缩杆9之间通过第一衔接杆4、第二衔接杆6和转轴5实现连接，第一衔接杆4与第二衔接杆6一端通过转轴5相连接，第一衔接杆4与第二衔接杆6可通过螺纹连接的方式分别与第一衔接管3和第二衔接管7进行连接，从而第一伸缩杆1和第二伸缩杆9相连接，第一限位圈2和第二限位圈8的表面均设有多个衔接管，承重板16通过将卡块15卡入限位槽14内，固定在放置板12上，第二螺栓27起到了对放置板12的固定作用，相同的放置板12可通过连接板13所开设的连接槽20、衔接板21和第一螺栓26进行连接，因此可以配合第一衔接杆4和第二衔接杆6的连接方式，根据实际需求不断拼接，扩大装置的面积，适应不同大小的空间需求，底座17最第一伸缩杆1和第二伸缩杆9起到固定作用，第一伸缩杆1和第二伸缩杆9可通过控制螺栓19，进行高度调节，从而抬升装置的整体高度，增添装置的适应性，波纹层25的设置可以减小接触面积，隔绝底板18与地面接触，抗腐板24的设置保护了底板18，避免了底板18与地面遗留的水分接触，导致氧化损坏，保温板22的设置，对承重板16使用时起到减少温度流失的作用，保护层23对保温板22起到了保护作用，本装置的适应范围广，适用性好，因此可以广泛应用与相关领域，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

综上所述，该装配式地面架空系统，使用时，第一伸缩杆1和第二伸缩杆9之间通过第一衔接杆4、第二衔接杆6和转轴5实现连接，第一衔接杆4与第二衔接杆6一端通过转轴5相连接，第一衔接杆4与第二衔接杆6可通过螺纹连接的方式分别与第一衔接管3和第二衔接管7进行连接，从而第一伸缩杆1和第二伸缩杆9相连接，第一限位圈2和第二限位圈8的表面均设有多个衔接管，承重板16通过将卡块15卡入限位槽14内，固定在放置板12上，第二螺栓27起到了对放置板12的固定作用，相同的放置板12可通过连接板13所开设的连接槽20、衔接板21和第一螺栓26进行连接，因此可以配合第一衔接杆4和第二衔接杆6的连接方式，根据实际需求不断拼接，扩大装置的面积，适应不同大小的空间需求，底座17最第一伸缩杆1和第二伸缩杆9起到固定作用，第一伸缩杆1和第二伸缩杆9可通过控制螺栓19，进行高度调节，从而抬升装置的整体高度，增添装置的适应性，波纹层25的设置可以减小接触面积，隔绝底板18与地面接触，抗腐板24的设置保护了底板18，避免了底板18与地面遗留的水分接触，导致氧化损坏，保温板22的设置，对承重板16使用时起到减少温度流失的作用，保护层23对保温板22起到了保护作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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