一种采光井玻璃内表面清理装置的制作方法

本发明涉及采光井技术领域，尤其涉及一种采光井玻璃内表面清理装置。

背景技术：

随着社会经济的发展，建筑业也得到迅猛发展，地下车库基本上是各个新建建筑的标配。根据我国国情及考虑到经济性，现有地下车库的通风大多采用通风井进行自然通风，通风井上覆盖有采光玻璃，用以车库的采光。

但是现有设置在车库的采光通风井，由于其设置的位置在车库的顶部，而车库内有一定的灰尘，车辆行驶过程会带起灰尘飘散，部分灰尘则会吸附在采光玻璃上，久而久之产生堆积，影响采光效果，加之采光井玻璃位置较高，内表面无法进行清洁。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采光井玻璃内表面清理装置，其能够在日晒温度较高时，自动的对采光玻璃内表面进行清洁。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种采光井玻璃内表面清理装置，包括采光井支撑架，所述采光井支撑架的上端安装有多片采光玻璃，所述采光玻璃的内表面固定有多根支撑梁，多块所述采光玻璃的中心处贯穿设有槽体，多根所述支撑梁的末端均与槽体的外壁固定，所述采光玻璃的底部内侧壁固定有环形储液罐，所述环形储液罐内装有蒸发液，所述支撑梁的两侧壁均设有条形槽，所述环形储液罐的外壁粘接有延伸至条形槽内的折叠气囊，所述折叠气囊的末端固定有与条形槽内壁滑动连接的滑板，所述环形储液罐的顶部与折叠气囊的底部通过气孔连通，相邻两个所述滑板之间连接有刮灰机构，所述槽体的槽口处转动连接有转环，所述转环的内壁嵌设有多个用丝绸织成的丝绸块，所述转环的上端固定有防雨罩，所述防雨罩的上端固定有转轴，所述转轴的上端固定有风杯，所述槽体的外壁设有与多个刮灰机构一一对应的吸灰口，所述槽体的内底部设置有升降机构，所述升降机构连接有绝缘盘，所述绝缘盘的外壁固定有玻璃环。

优选地，所述刮灰机构包括连接在两个滑板之间的弹力绳，所述弹力绳的中间固定有主刮板，所述弹力绳位于主刮板的两侧固定有多个分刮板，多个所述分刮板与主刮板上均设有位置对应的收缩槽，多个所述分刮板与主刮板的上表面平齐。

优选地，所述升降机构包括转动连接在槽体内底部的往复丝杠，所述往复丝杠的上端与防雨罩内顶部转动连接，所述往复丝杠的外壁套设有与其配合的丝杠套，所述丝杠套嵌设在绝缘盘内，所述槽体的内底部固定有两根导向杆，所述绝缘盘上设有与导向杆对应的导向孔。

优选地，所述槽体的内底部固定有多根贯穿绝缘盘的连接杆，所述连接杆的末端固定有清理杆，所述玻璃环的外壁周向等间距设有多个与清理杆一一对应的进灰槽。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置环形储液罐，环形储液罐内装有蒸发液，能够在日照温度较高达到蒸发液的蒸发温度时，蒸发液变为气态进入折叠气囊内，折叠气囊充气展开，从而带动刮灰机构将采光玻璃内表面的灰尘刮除。

2、刮灰机构采用弹力绳、主刮板与分刮板的组合，能够适应支撑梁间距由下至上逐渐减小采光玻璃的清理。

3、通过设置丝绸块与玻璃环，能够在有风的情况下带动风杯转动，从而通过升降机构带动玻璃环上下往复移动，玻璃环进入槽口时与丝绸块摩擦带上正电荷，移动至吸灰口时，将主刮板上的灰尘吸附上，最终移出槽体，外界的风能够将吸附的灰尘吹走。

附图说明

图1为本发明提出的一种采光井玻璃内表面清理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种采光井玻璃内表面清理装置的a处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种采光井玻璃内表面清理装置的刮灰机构示意图；

图4为本发明提出的一种采光井玻璃内表面清理装置的b处结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种采光井玻璃内表面清理装置的实施例2示意图；

图6为实施例2的玻璃环俯视示意图。

图中：1采光井支撑架、2槽体、3采光玻璃、4环形储液罐、5蒸发液、6支撑梁、7风杯、8吸灰口、9滑板、10分刮板、11主刮板、12弹力绳、13条形槽、14折叠气囊、15防雨罩、16往复丝杠、17转环、18丝绸块、19导向杆、20玻璃环、21丝杠套、22绝缘盘、23转轴、24清理杆、25进灰槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

参照图1-4，一种采光井玻璃内表面清理装置，包括采光井支撑架1，采光井支撑架1的上端安装有多片采光玻璃3，采光玻璃3的内表面固定有多根支撑梁6，多块采光玻璃3的中心处贯穿设有槽体2，多根支撑梁6的末端均与槽体2的外壁固定，采光玻璃3的底部内侧壁固定有环形储液罐4，环形储液罐4内装有蒸发液5，支撑梁6的两侧壁均设有条形槽13，环形储液罐4的外壁粘接有延伸至条形槽13内的折叠气囊14，折叠气囊14的末端固定有与条形槽13内壁滑动连接的滑板9，环形储液罐4的顶部与折叠气囊14的底部通过气孔连通，相邻两个滑板9之间连接有刮灰机构。

刮灰机构包括连接在两个滑板9之间的弹力绳12，弹力绳12的中间固定有主刮板11，弹力绳12位于主刮板11的两侧固定有多个分刮板10，多个分刮板10与主刮板11上均设有位置对应的收缩槽，多个分刮板10与主刮板11的上表面平齐，主刮板11与多个分刮板10与采光玻璃3的内表面接触，移动的过程中将采光玻璃3内表面的灰尘刮除，主刮板11与分刮板10内均设置有收缩槽，能够适应支撑梁6间距由下至上逐渐减小采光玻璃3的清理。

槽体2的槽口处转动连接有转环17，转环17的内壁嵌设有多个用丝绸织成的丝绸块18，转环17的上端固定有防雨罩15，防雨罩15的上端固定有转轴23，转轴23的上端固定有风杯7，槽体2的外壁设有与多个刮灰机构一一对应的吸灰口8，槽体2的内底部设置有升降机构，升降机构连接有绝缘盘22，绝缘盘22的外壁固定有玻璃环20，升降机构包括转动连接在槽体2内底部的往复丝杠16，往复丝杠16的上端与防雨罩15内顶部转动连接，往复丝杠16的外壁套设有与其配合的丝杠套21，丝杠套21嵌设在绝缘盘22内，槽体2的内底部固定有两根导向杆19，绝缘盘22上设有与导向杆19对应的导向孔，能够多次产生静电进行吸附，吸尘效果好。

本实施例中，当日照较为强烈，热量透过采光玻璃3照射至环形储液罐4内，环形储液罐4内的温度逐渐升高，达到蒸发液5的蒸发温度后，蒸发液5从液态转变为气态，蒸发气体通过多个气孔分别进入多个折叠气囊14内，折叠气囊14充气膨胀，顺着条形槽13向上展开，推动滑板9移动，相邻两个滑板9同时带动弹力绳12移动，主刮板11与多个分刮板10与采光玻璃3的内表面接触，移动的过程中将采光玻璃3内表面的灰尘刮除，主刮板11与分刮板10内均设置有收缩槽，能够适应支撑梁6间距由下至上逐渐减小采光玻璃3的清理，部分灰尘直接落下，残留的灰尘最终汇集到主刮板11上，折叠气囊14展开至极限位置后，主刮板11位于吸灰口8处。

由于日照时间较长，折叠气囊14保持展开时间较长，以主刮板11长时间位于吸灰口8处，当有风吹过带动风杯7转动，通过转轴23以及防雨罩15带动玻璃环17转动，往复丝杠16也随之转动，往复丝杠16带动丝杠套21上下往复移动，从而绝缘盘22与玻璃环20在导向杆19的导向作用下往复移动，当玻璃环20进入槽口位置时，与转环17内壁的多个丝绸块18摩擦，使玻璃环20表面附带正电荷，玻璃环20下移与吸灰口8位置平齐时，能够将主刮板11表面携带的负电荷灰尘吸附走，最终玻璃环20移出槽体2，由于防雨罩15为敞开式的，吹过的风能够将其表面的灰尘吹走。

当温度降低后，蒸发液5恢复至液态进入环形储液罐4内，折叠气囊14随之复位，以便进行下一次的清理过程。

实施例2

参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，槽体2的内底部固定有多根贯穿绝缘盘22的连接杆，连接杆的末端固定有清理杆24，玻璃环20的外壁周向等间距设有多个与清理杆24一一对应的进灰槽25。

玻璃环20在吸附完灰尘并进入转环17内时，丝绸块18能够将玻璃环20表面的灰尘推至进灰槽25内收集，继续上升时，多根清理杆20插入进灰槽25内，将内部的灰尘抵出，并在风的作用下吹走完成清理，避免吸附在玻璃环20表面的灰尘过多的吸附在丝绸块18上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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