一种破冰式沥青防水涂料涂刷装置的制作方法

本发明涉及一种防水涂料，尤其涉及一种破冰式沥青防水涂料涂刷装置。

背景技术：

沥青是一种褐色或黑褐色的有机胶凝材料，是土木工程建设中不可缺少的材料。在建筑、公路、桥梁等工程中有着广泛的应用。沥青防水涂料是以沥青为基料配置的溶剂型或水乳型防水涂料，溶剂型沥青防水涂料是指将未改性的石油沥青直接溶解于汽油等溶剂中而配置成，又称为冷底子油。水乳型沥青防水涂料是指将石油沥青在化学乳化剂或矿物乳化剂作用下，分散于水中，形成稳定的水分散体构成的涂料。

目前，现有技术中在对小型冷库进行墙面沥青防水涂料涂刷修复时，通常需要将冷库关停，等待冷库内气温彻底升高至于外界气温相同或相近、库内冰霜消失后时再进行施工，等待的时间完全被浪费掉大大延长了工期，采用人工破冰操作费时费力，且破冰效果较差，所用的沥青防水涂料在低温、常温环境中易凝固成固体，施工过程中需要反复加热使之溶化，提高了施工的能源成本，沥青防水涂料一般是从墙体顶端流下，由于冷库内部气温较低，沥青防水涂料在向下流动的过程中会逐渐凝固停止流动，进而造成沥青防水涂料的凝固成块，无法均匀刮涂至墙面。

针对上述问题，我们提出了一种破冰式沥青防水涂料涂刷装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在对小型冷库进行墙面沥青防水涂料涂刷修复时，通常需要将冷库关停，等待冷库内气温彻底升高至于外界气温相同或相近、库内冰霜消失后时再进行施工，等待的时间完全被浪费掉大大延长了工期，采用人工破冰操作费时费力，且破冰效果较差，所用的沥青防水涂料在低温、常温环境中易凝固成固体，施工过程中需要反复加热使之溶化，提高了施工的能源成本，沥青防水涂料一般是从墙体顶端流下，由于冷库内部气温较低，沥青防水涂料在向下流动的过程中会逐渐凝固停止流动，进而造成沥青防水涂料的凝固成块，无法均匀刮涂至墙面的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种破冰式沥青防水涂料涂刷装置。

本发明的技术方案是：一种破冰式沥青防水涂料涂刷装置，包括有车床板、车轮、蓄电池、运行控制屏、推动手杆、破冰系统、投盐系统、吸水干燥系统、涂料倾倒系统、刮涂系统、第一升降工作台和第二升降工作台；车床板下方与车轮进行螺栓连接；车床板上方与蓄电池相连接；车床板上方与运行控制屏相连接；车床板上方与推动手杆进行焊接；车床板上方与第一升降工作台相连接；车床板上方与第二升降工作台相连接；第二升降工作台上方依次与破冰系统和投盐系统相连接；破冰系统与投盐系统相连接；破冰系统与吸水干燥系统相连接；吸水干燥系统与投盐系统相连接；吸水干燥系统下方与车床板相连接；吸水干燥系统与第二升降工作台相连接；吸水干燥系统与刮涂系统相连接；刮涂系统下方与第一升降工作台相连接；第一升降工作台上方与涂料倾倒系统相连接。

在其中一个实施例中，破冰系统包括有第一转轴杆、第一轴承架板、第一平齿轮、第一齿条、第一弹性伸缩座、第一滑槽板、破冰板、第二齿条、第二滑槽板、第三滑槽板、第一电动气缸、第一固定架柱、第二电动气缸、第二固定架柱、第二平齿轮、第二转轴杆、第二轴承架板、第一传动轮、第二弹性伸缩座和第四滑槽板；第一转轴杆外表面与第一轴承架板进行转动连接；第一轴承架板与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第一齿条进行啮合；第一齿条下方与第一弹性伸缩座相连接；第一弹性伸缩座下方与第一滑槽板进行滑动连接；第一齿条与破冰板相连接；破冰板与第二齿条相连接；破冰板依次与第二滑槽板和第三滑槽板进行滑动连接；第三滑槽板与第一电动气缸相连接；第一电动气缸与第一固定架柱相连接；第二滑槽板与第二电动气缸相连接；第二电动气缸与第二固定架柱相连接；第二齿条与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板外表面与第一传动轮进行固接；第二齿条下方与第二弹性伸缩座相连接；第二弹性伸缩座下方与第四滑槽板进行滑动连接；第一轴承架板下方与第二升降工作台相连接；第二轴承架板下方与第二升降工作台相连接；第一滑槽板下方与第二升降工作台相连接；第四滑槽板下方与第二升降工作台相连接；第一固定架柱下方与第二升降工作台相连接；第二固定架柱下方与第二升降工作台相连接；第一转轴杆与吸水干燥系统相连接；第一传动轮与投盐系统相连接；第二固定架柱与投盐系统相连接；第一固定架柱与投盐系统相连接。

在其中一个实施例中，投盐系统包括有第一架高板、第二架高板、下料舱、第三转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第四转轴杆、第四传动轮、第一轴承座板、第一半齿轮、第三齿条、限位滑动插座、第一限位簧杆、第二限位簧杆、投盐钵、转动连轴柱、第一转动轴杆、复位拉簧、衔接支架和第五传动轮；第一架高板上方与下料舱相连接；下料舱下方与第二架高板相连接；第二架高板与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆与第一架高板进行转动连接；第三转轴杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第四转轴杆外表面与第一轴承座板进行转动连接；第四转轴杆与第一半齿轮进行固接；第一半齿轮与第三齿条进行啮合；第三齿条下方与限位滑动插座进行滑动连接；第三齿条一侧与第一限位簧杆相连接，并且第三齿条另一侧与第二限位簧杆相连接；第三齿条上方设置有投盐钵；投盐钵与转动连轴柱相连接；转动连轴柱与第一转动轴杆进行转动连接；转动连轴柱下方与复位拉簧相连接；复位拉簧下方与衔接支架相连接；第三转轴杆与第五传动轮进行固接；第一架高板下方与第二升降工作台相连接；第二架高板下方与第二升降工作台相连接；第一轴承座板下方与第二升降工作台相连接；限位滑动插座下方与第二升降工作台相连接；第一限位簧杆下方与第二升降工作台相连接；第二限位簧杆下方与第二升降工作台相连接；第一转动轴杆与第二固定架柱相连接；第一转动轴杆与第一固定架柱相连接；衔接支架与第二固定架柱相连接；衔接支架与第一固定架柱相连接；第四传动轮与第一传动轮相连接；第五传动轮与吸水干燥系统相连接。

在其中一个实施例中，吸水干燥系统包括有安装集合架、第一动力电机、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第一长齿轮、第九传动轮、第二长齿轮、第三平齿轮、第五转轴杆、轴承集合架板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六转轴杆、第十传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第七转轴杆、第三轴承架板和吸水控制盘；安装集合架与第一动力电机进行螺栓连接；第一动力电机输出轴依次与第六传动轮和第七传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与安装集合架进行转动连接；第八传动轮轴心与第一长齿轮进行固接；第一长齿轮轴心与安装集合架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与安装集合架进行转动连接；第九传动轮轴心与第二长齿轮进行固接；第二长齿轮轴心与安装集合架进行转动连接；第二长齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心与第五转轴杆进行固接；第五转轴杆外表面与轴承集合架板进行转动连接；第五转轴杆上方与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆外表面与轴承集合架板进行转动连接；第六转轴杆外表面依次与第十传动轮和第一斜齿轮进行固接；第一斜齿轮上方与第二斜齿轮进行啮合；第二斜齿轮轴心与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面与第三轴承架板进行转动连接；第七转轴杆与吸水控制盘进行固接；安装集合架下方与车床板相连接；轴承集合架板与第二升降工作台相连接；第三轴承架板与第二升降工作台相连接；第六转轴杆与第一转轴杆相连接；第十传动轮与第五传动轮相连接；第一长齿轮与刮涂系统相连接。

在其中一个实施例中，涂料倾倒系统包括有电机座板、第二动力电机、第八转轴杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第九转轴杆、丝杆、液泵、涂料舱、内螺纹升降块、第一转动衔接柱、第一滑动抬升柱、倾倒斗、进料管、第二转动衔接柱、第二滑动抬升柱、第一倾倒支撑辊架和第二倾倒支撑辊架；电机座板与第二动力电机进行螺栓连接；第二动力电机输出轴与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心与第九转轴杆进行固接；第九转轴杆上方与丝杆进行固接；丝杆外表面与内螺纹升降块进行滑动连接；内螺纹升降块靠近电机座板的一侧设置有液泵；液泵远离电机座板的一侧设置有涂料舱；内螺纹升降块与第一转动衔接柱进行转动连接；第一转动衔接柱与第一滑动抬升柱进行转动连接；第一滑动抬升柱上方与倾倒斗进行滑动连接；倾倒斗与进料管相连接；内螺纹升降块与第二转动衔接柱进行转动连接；第二转动衔接柱与第二滑动抬升柱进行转动连接；第二滑动抬升柱上方与倾倒斗进行滑动连接；倾倒斗下方与第一倾倒支撑辊架相接触；倾倒斗下方与第二倾倒支撑辊架相接触；电机座板与第一升降工作台相连接；第八转轴杆与第一升降工作台相连接；第九转轴杆与第一升降工作台相连接；液泵下方与第一升降工作台相连接；涂料舱下方与第一升降工作台相连接；第一倾倒支撑辊架下方与第一升降工作台相连接；第二倾倒支撑辊架下方与第一升降工作台相连接。

在其中一个实施例中，刮涂系统包括有第四平齿轮、第十转轴杆、第二轴承座板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十一转轴杆、轴承套筒、第十三传动轮、第十四传动轮、第四轴承架板、第五轴承架板、第十五传动轮、第十二转轴杆、第一转动圆盘、第一联动凸柱、第一控制条框、中部滑动安装柱、第一贯穿滑柱、第二贯穿滑柱、第二控制条框、第二联动凸柱、第二转动圆盘、第十三转轴杆、第十六传动轮、衔接条框、运动控制滑块、连接长杆、长条刮板、第一异形滑槽板和第二异形滑槽板；第四平齿轮轴心与第十转轴杆进行固接；第十转轴杆外表面与第二轴承座板进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第十一转轴杆进行固接；第十一转轴杆外表面与轴承套筒进行转动连接；第十一转轴杆外表面与第十三传动轮进行固接；第十一转轴杆外表面与第十四传动轮进行固接；第十一转轴杆外表面与第四轴承架板进行转动连接；第十一转轴杆外表面与第五轴承架板进行转动连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十五传动轮进行传动连接；第十五传动轮轴心与第十二转轴杆进行固接；第十二转轴杆外表面与第四轴承架板进行转动连接；第十二转轴杆与第一转动圆盘进行固接；第一转动圆盘与第一联动凸柱相连接；第一联动凸柱与第一控制条框进行滑动连接；第一控制条框与中部滑动安装柱相连接；中部滑动安装柱外表面依次与第一贯穿滑柱和第二贯穿滑柱进行滑动连接；中部滑动安装柱与第二控制条框相连接；第二控制条框与第二联动凸柱进行滑动连接；第二联动凸柱与第二转动圆盘相连接；第二转动圆盘轴心与第十三转轴杆进行固接；第十三转轴杆外表面与第五轴承架板进行转动连接；第十三转轴杆外表面与第十六传动轮进行固接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；中部滑动安装柱上方与衔接条框相连接；衔接条框内侧与运动控制滑块进行滑动连接；运动控制滑块内侧与连接长杆进行固接；连接长杆外表面与长条刮板进行固接；连接长杆一侧与第一异形滑槽板进行滑动连接，并且连接长杆另一侧与第二异形滑槽板进行滑动连接；第二轴承座板与第一升降工作台相连接；轴承套筒下方与第一升降工作台相连接；第四轴承架板下方与第一升降工作台相连接；第五轴承架板下方与第一升降工作台相连接；第一贯穿滑柱下方与第一升降工作台相连接；第二贯穿滑柱下方与第一升降工作台相连接；第一异形滑槽板下方与第一升降工作台相连接；第二异形滑槽板下方与第一升降工作台相连接；第四平齿轮与第一长齿轮相连接。

在其中一个实施例中，倾倒斗内部相对的两侧壁均设置有一个热辐射板。

在其中一个实施例中，第一异形滑槽板、第二异形滑槽板、第一倾倒支撑辊架和第二倾倒支撑辊架下部均设置有一个热风喷头。

在其中一个实施例中，第一异形滑槽板和第二异形滑槽板相对面滑槽形状为d字型。

有益效果是：1、为解决现有技术中在对小型冷库进行墙面沥青防水涂料涂刷修复时，通常需要将冷库关停，等待冷库内气温彻底升高至于外界气温相同或相近、库内冰霜消失后时再进行施工，等待的时间完全被浪费掉大大延长了工期，采用人工破冰操作费时费力，且破冰效果较差，所用的沥青防水涂料在低温、常温环境中易凝固成固体，施工过程中需要反复加热使之溶化，提高了施工的能源成本，沥青防水涂料一般是从墙体顶端流下，由于冷库内部气温较低，沥青防水涂料在向下流动的过程中会逐渐凝固停止流动，进而造成沥青防水涂料的凝固成块，无法均匀刮涂至墙面的问题；

2、设计了破冰系统，投盐系统，吸水干燥系统，涂料倾倒系统和刮涂系统，在使用时首先通过破冰系统对要进行处理的冷库墙面进行破冰处理，然后通过投盐系统将盐撒落至要进行处理的冷库墙面上，进而加快冷库墙面的冰层融化，待融化后通过吸水干燥系统将冰层融化产生的水进行吸收，使墙面保持较为干燥的状态，然后通过涂料倾倒系统将沥青防水涂料倾倒至墙面，并通过刮涂系统将沥青防水涂料均匀刮涂至墙体表面；

3、实现了在对冷库墙面进行防水涂料涂刷前对墙体外表面的冰层进行物理破冰，并进行融化，将水分吸收得到干净干燥的墙面，快速获得适宜涂刷作业的环境，并进行墙面沥青防水涂料的大面积均匀下料覆盖，在涂刷过程中持续加热保持环境温度防止涂料凝固，并快速将涂料覆盖至墙面，提高了工作效率和涂刷效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的破冰系统立体结构示意图；

图3为本发明的投盐系统立体结构示意图；

图4为本发明的吸水干燥系统立体结构示意图；

图5为本发明的涂料倾倒系统第一立体结构示意图；

图6为本发明的涂料倾倒系统第二立体结构示意图；

图7为本发明的刮涂系统第一立体结构示意图；

图8为本发明的刮涂系统第二立体结构示意图；

图9为本发明的第二异形滑槽板立体结构示意图。

附图标记中：1-车床板，2-车轮，3-蓄电池，4-运行控制屏，5-推动手杆，6-破冰系统，7-投盐系统，8-吸水干燥系统，9-涂料倾倒系统，10-刮涂系统，11-第一升降工作台，12-第二升降工作台，601-第一转轴杆，602-第一轴承架板，603-第一平齿轮，604-第一齿条，605-第一弹性伸缩座，606-第一滑槽板，607-破冰板，608-第二齿条，609-第二滑槽板，6010-第三滑槽板，6011-第一电动气缸，6012-第一固定架柱，6013-第二电动气缸，6014-第二固定架柱，6015-第二平齿轮，6016-第二转轴杆，6017-第二轴承架板，6018-第一传动轮，6019-第二弹性伸缩座，6020-第四滑槽板，701-第一架高板，702-第二架高板，703-下料舱，704-第三转轴杆，705-第二传动轮，706-第三传动轮，707-第四转轴杆，708-第四传动轮，709-第一轴承座板，7010-第一半齿轮，7011-第三齿条，7012-限位滑动插座，7013-第一限位簧杆，7014-第二限位簧杆，7015-投盐钵，7016-转动连轴柱，7017-第一转动轴杆，7018-复位拉簧，7019-衔接支架，7020-第五传动轮，801-安装集合架，802-第一动力电机，803-第六传动轮，804-第七传动轮，805-第八传动轮，806-第一长齿轮，807-第九传动轮，808-第二长齿轮，809-第三平齿轮，8010-第五转轴杆，8011-轴承集合架板，8012-第一锥齿轮，8013-第二锥齿轮，8014-第六转轴杆，8015-第十传动轮，8016-第一斜齿轮，8017-第二斜齿轮，8018-第七转轴杆，8019-第三轴承架板，8020-吸水控制盘，901-电机座板，902-第二动力电机，903-第八转轴杆，904-第十一传动轮，905-第十二传动轮，906-第九转轴杆，907-丝杆，908-液泵，909-涂料舱，9010-内螺纹升降块，9011-第一转动衔接柱，9012-第一滑动抬升柱，9013-倾倒斗，9014-进料管，9015-第二转动衔接柱，9016-第二滑动抬升柱，9017-第一倾倒支撑辊架，9018-第二倾倒支撑辊架，1001-第四平齿轮，1002-第十转轴杆，1003-第二轴承座板，1004-第三锥齿轮，1005-第四锥齿轮，1006-第十一转轴杆，1007-轴承套筒，1008-第十三传动轮，1009-第十四传动轮，1010-第四轴承架板，1011-第五轴承架板，1012-第十五传动轮，1013-第十二转轴杆，1014-第一转动圆盘，1015-第一联动凸柱，1016-第一控制条框，1017-中部滑动安装柱，1018-第一贯穿滑柱，1019-第二贯穿滑柱，1020-第二控制条框，1021-第二联动凸柱，1022-第二转动圆盘，1023-第十三转轴杆，1024-第十六传动轮，1025-衔接条框，1026-运动控制滑块，1027-连接长杆，1028-长条刮板，1029-第一异形滑槽板，1030-第二异形滑槽板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种破冰式沥青防水涂料涂刷装置，如图1-9所示，包括有车床板1、车轮2、蓄电池3、运行控制屏4、推动手杆5、破冰系统6、投盐系统7、吸水干燥系统8、涂料倾倒系统9、刮涂系统10、第一升降工作台11和第二升降工作台12；车床板1下方与车轮2进行螺栓连接；车床板1上方与蓄电池3相连接；车床板1上方与运行控制屏4相连接；车床板1上方与推动手杆5进行焊接；车床板1上方与第一升降工作台11相连接；车床板1上方与第二升降工作台12相连接；第二升降工作台12上方依次与破冰系统6和投盐系统7相连接；破冰系统6与投盐系统7相连接；破冰系统6与吸水干燥系统8相连接；吸水干燥系统8与投盐系统7相连接；吸水干燥系统8下方与车床板1相连接；吸水干燥系统8与第二升降工作台12相连接；吸水干燥系统8与刮涂系统10相连接；刮涂系统10下方与第一升降工作台11相连接；第一升降工作台11上方与涂料倾倒系统9相连接。

工作过程：在使用破冰式沥青防水涂料涂刷装置时，人工通过推动手杆5推动装置，即装置通过车轮2运动，将装置停放在要进行防水涂料处理的冷库墙面一旁，然后打开蓄电池3电源，手动打开运行控制屏4，然后通过运行控制屏4接通装置内部动力系统，首先通过破冰系统6对要进行处理的冷库墙面进行破冰处理，然后通过投盐系统7将盐撒落至要进行处理的冷库墙面上，进而加快冷库墙面的冰层融化，待融化后通过吸水干燥系统8将冰层融化产生的水进行吸收，使墙面保持较为干燥的状态，然后通过涂料倾倒系统9将沥青防水涂料倾倒至墙面，并通过刮涂系统10将沥青防水涂料均匀刮涂至墙体表面，实现了在对冷库墙面进行防水涂料涂刷前对墙体外表面的冰层进行物理破冰，并进行融化，将水分吸收得到干净干燥的墙面，快速获得适宜涂刷作业的环境，并进行墙面沥青防水涂料的大面积均匀下料覆盖，在涂刷过程中持续加热保持环境温度防止涂料凝固，并快速将涂料覆盖至墙面，提高了工作效率和涂刷效果。

该发明所述的，破冰系统6包括有第一转轴杆601、第一轴承架板602、第一平齿轮603、第一齿条604、第一弹性伸缩座605、第一滑槽板606、破冰板607、第二齿条608、第二滑槽板609、第三滑槽板6010、第一电动气缸6011、第一固定架柱6012、第二电动气缸6013、第二固定架柱6014、第二平齿轮6015、第二转轴杆6016、第二轴承架板6017、第一传动轮6018、第二弹性伸缩座6019和第四滑槽板6020；第一转轴杆601外表面与第一轴承架板602进行转动连接；第一轴承架板602与第一平齿轮603进行固接；第一平齿轮603与第一齿条604进行啮合；第一齿条604下方与第一弹性伸缩座605相连接；第一弹性伸缩座605下方与第一滑槽板606进行滑动连接；第一齿条604与破冰板607相连接；破冰板607与第二齿条608相连接；破冰板607依次与第二滑槽板609和第三滑槽板6010进行滑动连接；第三滑槽板6010与第一电动气缸6011相连接；第一电动气缸6011与第一固定架柱6012相连接；第二滑槽板609与第二电动气缸6013相连接；第二电动气缸6013与第二固定架柱6014相连接；第二齿条608与第二平齿轮6015进行啮合；第二平齿轮6015轴心与第二转轴杆6016进行固接；第二转轴杆6016外表面与第二轴承架板6017进行转动连接；第二轴承架板6017外表面与第一传动轮6018进行固接；第二齿条608下方与第二弹性伸缩座6019相连接；第二弹性伸缩座6019下方与第四滑槽板6020进行滑动连接；第一轴承架板602下方与第二升降工作台12相连接；第二轴承架板6017下方与第二升降工作台12相连接；第一滑槽板606下方与第二升降工作台12相连接；第四滑槽板6020下方与第二升降工作台12相连接；第一固定架柱6012下方与第二升降工作台12相连接；第二固定架柱6014下方与第二升降工作台12相连接；第一转轴杆601与吸水干燥系统8相连接；第一传动轮6018与投盐系统7相连接；第二固定架柱6014与投盐系统7相连接；第一固定架柱6012与投盐系统7相连接。

首先第六转轴杆8014带动第一转轴杆601进行转动，同时第四传动轮708带动第一传动轮6018进行转动，进而第一转轴杆601带动第一平齿轮603进行转动，第一传动轮6018带动第二转轴杆6016进行转动，第二转轴杆6016带动第二平齿轮6015进行转动，然后控制第一电动气缸6011和第二电动气缸6013推出带动破冰板607快速推出，即破冰板607快速冲击至墙体表面，进而墙体表面的冰层破碎，此时破冰板607带动第一齿条604和第二齿条608分别运动至与第一平齿轮603和第二平齿轮6015啮合的位置，进而第一平齿轮603和第二平齿轮6015同时分别带动第一齿条604和第二齿条608向下运动的，即此时第一齿条604和第二齿条608分别将第一弹性伸缩座605和第二弹性伸缩座6019压缩，即第一齿条604和第二齿条608带动破冰板607向下运动，即破冰板607将破碎的冰层向下扒动，进而冰层脱离墙面，然后第一电动气缸6011和第二电动气缸6013收缩，即带动第一齿条604、破冰板607和第二齿条608收回，即第一齿条604和第二齿条608分别带动第一弹性伸缩座605和第二弹性伸缩座6019分别在第一滑槽板606和第四滑槽板6020内部进行滑动，进而第一齿条604和第二齿条608分别脱离与第一平齿轮603和第二平齿轮6015的啮合，即第一弹性伸缩座605和第二弹性伸缩座6019由于弹力，进而第一弹性伸缩座605和第二弹性伸缩座6019又将第一齿条604和第二齿条608向上顶，即第一齿条604和第二齿条608又带动破冰板607上升恢复至原位置，完成了对冷库内墙体表面的破冰处理。

该发明所述的，投盐系统7包括有第一架高板701、第二架高板702、下料舱703、第三转轴杆704、第二传动轮705、第三传动轮706、第四转轴杆707、第四传动轮708、第一轴承座板709、第一半齿轮7010、第三齿条7011、限位滑动插座7012、第一限位簧杆7013、第二限位簧杆7014、投盐钵7015、转动连轴柱7016、第一转动轴杆7017、复位拉簧7018、衔接支架7019和第五传动轮7020；第一架高板701上方与下料舱703相连接；下料舱703下方与第二架高板702相连接；第二架高板702与第三转轴杆704进行转动连接；第三转轴杆704与第一架高板701进行转动连接；第三转轴杆704与第二传动轮705进行固接；第二传动轮705外环面通过皮带与第三传动轮706进行传动连接；第三传动轮706轴心与第四转轴杆707进行固接；第四转轴杆707外表面与第四传动轮708进行固接；第四转轴杆707外表面与第一轴承座板709进行转动连接；第四转轴杆707与第一半齿轮7010进行固接；第一半齿轮7010与第三齿条7011进行啮合；第三齿条7011下方与限位滑动插座7012进行滑动连接；第三齿条7011一侧与第一限位簧杆7013相连接，并且第三齿条7011另一侧与第二限位簧杆7014相连接；第三齿条7011上方设置有投盐钵7015；投盐钵7015与转动连轴柱7016相连接；转动连轴柱7016与第一转动轴杆7017进行转动连接；转动连轴柱7016下方与复位拉簧7018相连接；复位拉簧7018下方与衔接支架7019相连接；第三转轴杆704与第五传动轮7020进行固接；第一架高板701下方与第二升降工作台12相连接；第二架高板702下方与第二升降工作台12相连接；第一轴承座板709下方与第二升降工作台12相连接；限位滑动插座7012下方与第二升降工作台12相连接；第一限位簧杆7013下方与第二升降工作台12相连接；第二限位簧杆7014下方与第二升降工作台12相连接；第一转动轴杆7017与第二固定架柱6014相连接；第一转动轴杆7017与第一固定架柱6012相连接；衔接支架7019与第二固定架柱6014相连接；衔接支架7019与第一固定架柱6012相连接；第四传动轮708与第一传动轮6018相连接；第五传动轮7020与吸水干燥系统8相连接。

在冰层破冰完成后，然后控制下料舱703打开下料口，将其内部的盐放出至投盐钵7015内部，然后第十传动轮8015带动第五传动轮7020进行转动，进而第五传动轮7020带动第三转轴杆704进行转动，进而第三转轴杆704带动第二传动轮705进行转动，然后第二传动轮705带动第三传动轮706进行转动，进而第三传动轮706通过第四转轴杆707带动第四传动轮708转动，同时第四转轴杆707带动第一半齿轮7010进行转动，然后第一半齿轮7010有齿部分转动至第三齿条7011啮合的位置，然后第一半齿轮7010带动第三齿条7011向上运动，即第一半齿轮7010在限位滑动插座7012内侧向上滑动，即第三齿条7011带动第一限位簧杆7013和第二限位簧杆7014向上伸出，然后第三齿条7011向上运动带动投盐钵7015向上运动，然后投盐钵7015由于惯性，即投盐钵7015带动转动连轴柱7016在第一转动轴杆7017外表面转动，同时转动连轴柱7016将复位拉簧7018拉长，进而投盐钵7015在高速转动过程中将其内部的盐快速撒出，投撒至冷库墙体的表面上，然后盐与墙面上的底层冰渣和冰霜接触使其融化，进而完成了对冷库墙面的冰层内侧的冰霜层和残留冰渣的融化。

该发明所述的，吸水干燥系统8包括有安装集合架801、第一动力电机802、第六传动轮803、第七传动轮804、第八传动轮805、第一长齿轮806、第九传动轮807、第二长齿轮808、第三平齿轮809、第五转轴杆8010、轴承集合架板8011、第一锥齿轮8012、第二锥齿轮8013、第六转轴杆8014、第十传动轮8015、第一斜齿轮8016、第二斜齿轮8017、第七转轴杆8018、第三轴承架板8019和吸水控制盘8020；安装集合架801与第一动力电机802进行螺栓连接；第一动力电机802输出轴依次与第六传动轮803和第七传动轮804进行固接；第六传动轮803外环面通过皮带与第八传动轮805进行传动连接；第八传动轮805轴心与安装集合架801进行转动连接；第八传动轮805轴心与第一长齿轮806进行固接；第一长齿轮806轴心与安装集合架801进行转动连接；第七传动轮804外环面通过皮带与第九传动轮807进行传动连接；第九传动轮807轴心与安装集合架801进行转动连接；第九传动轮807轴心与第二长齿轮808进行固接；第二长齿轮808轴心与安装集合架801进行转动连接；第二长齿轮808与第三平齿轮809进行啮合；第三平齿轮809轴心与第五转轴杆8010进行固接；第五转轴杆8010外表面与轴承集合架板8011进行转动连接；第五转轴杆8010上方与第一锥齿轮8012进行固接；第一锥齿轮8012与第二锥齿轮8013进行啮合；第二锥齿轮8013轴心与第六转轴杆8014进行固接；第六转轴杆8014外表面与轴承集合架板8011进行转动连接；第六转轴杆8014外表面依次与第十传动轮8015和第一斜齿轮8016进行固接；第一斜齿轮8016上方与第二斜齿轮8017进行啮合；第二斜齿轮8017轴心与第七转轴杆8018进行固接；第七转轴杆8018外表面与第三轴承架板8019进行转动连接；第七转轴杆8018与吸水控制盘8020进行固接；安装集合架801下方与车床板1相连接；轴承集合架板8011与第二升降工作台12相连接；第三轴承架板8019与第二升降工作台12相连接；第六转轴杆8014与第一转轴杆601相连接；第十传动轮8015与第五传动轮7020相连接；第一长齿轮806与刮涂系统10相连接。

在冷库墙体表面冰层融化完成后，然后将圆形吸水棉套在吸水控制盘8020表面，然后通过运行控制屏4控制接通第一动力电机802电源，进而第一动力电机802带动第六传动轮803和第七传动轮804进行转动，然后第六传动轮803和第七传动轮804分别带动第八传动轮805和第九传动轮807进行转动，然后第八传动轮805和第九传动轮807分别带动第一长齿轮806和第二长齿轮808进行转动，进而第二长齿轮808带动第三平齿轮809进行转动，然后第三平齿轮809通过第五转轴杆8010带动第一锥齿轮8012进行转动，然后第一锥齿轮8012带动第二锥齿轮8013进行转动，进而第二锥齿轮8013带动第六转轴杆8014进行转动，进而第六转轴杆8014带动第十传动轮8015和第一斜齿轮8016进行转动，第一斜齿轮8016带动第二斜齿轮8017进行转动，然后第二斜齿轮8017带动第七转轴杆8018进行转动，进而第七转轴杆8018带动吸水控制盘8020进行转动，即吸水控制盘8020带动圆形吸水棉套进行转动，然后移动装置，使圆形吸水棉套接触至墙体表面，进而圆形吸水棉套将墙面融化产生的水进行吸收，人工移动装置将整个墙面进行吸水。

该发明所述的，涂料倾倒系统9包括有电机座板901、第二动力电机902、第八转轴杆903、第十一传动轮904、第十二传动轮905、第九转轴杆906、丝杆907、液泵908、涂料舱909、内螺纹升降块9010、第一转动衔接柱9011、第一滑动抬升柱9012、倾倒斗9013、进料管9014、第二转动衔接柱9015、第二滑动抬升柱9016、第一倾倒支撑辊架9017和第二倾倒支撑辊架9018；电机座板901与第二动力电机902进行螺栓连接；第二动力电机902输出轴与第八转轴杆903进行固接；第八转轴杆903外表面与第十一传动轮904进行固接；第十一传动轮904外环面通过皮带与第十二传动轮905进行传动连接；第十二传动轮905轴心与第九转轴杆906进行固接；第九转轴杆906上方与丝杆907进行固接；丝杆907外表面与内螺纹升降块9010进行滑动连接；内螺纹升降块9010靠近电机座板901的一侧设置有液泵908；液泵908远离电机座板901的一侧设置有涂料舱909；内螺纹升降块9010与第一转动衔接柱9011进行转动连接；第一转动衔接柱9011与第一滑动抬升柱9012进行转动连接；第一滑动抬升柱9012上方与倾倒斗9013进行滑动连接；倾倒斗9013与进料管9014相连接；内螺纹升降块9010与第二转动衔接柱9015进行转动连接；第二转动衔接柱9015与第二滑动抬升柱9016进行转动连接；第二滑动抬升柱9016上方与倾倒斗9013进行滑动连接；倾倒斗9013下方与第一倾倒支撑辊架9017相接触；倾倒斗9013下方与第二倾倒支撑辊架9018相接触；电机座板901与第一升降工作台11相连接；第八转轴杆903与第一升降工作台11相连接；第九转轴杆906与第一升降工作台11相连接；液泵908下方与第一升降工作台11相连接；涂料舱909下方与第一升降工作台11相连接；第一倾倒支撑辊架9017下方与第一升降工作台11相连接；第二倾倒支撑辊架9018下方与第一升降工作台11相连接。

首先通过软管将涂料舱909、液泵908和进料管9014依次连接，然后控制接通液泵908电源，进而液泵908将涂料舱909内部的沥青防水涂料抽送至进料管9014进入到倾倒斗9013内侧，然后控制接通第二动力电机902电源，金热第二动力电机902带动第八转轴杆903进行转动，然后第八转轴杆903带动第十一传动轮904进行转动，第十一传动轮904带动第十二传动轮905进行转动，进而第十二传动轮905带动第九转轴杆906进行转动，进而第九转轴杆906带动丝杆907进行转动，进而丝杆907转动带动内螺纹升降块9010向上运动，进而内螺纹升降块9010带动第一滑动抬升柱9012和第二滑动抬升柱9016向上运动，进而第一滑动抬升柱9012和第二滑动抬升柱9016将倾倒斗9013后侧抬高，倾倒斗9013底部前侧支撑在第一倾倒支撑辊架9017和第二倾倒支撑辊架9018上方，进而倾倒斗9013后侧抬高前侧高度不变，进而倾倒斗9013后侧抬高内部的沥青防水涂料从倾倒斗9013后侧抬高开口流出至竖直墙体表面，完成了对沥青防水涂料的均匀下料。

该发明所述的，刮涂系统10包括有第四平齿轮1001、第十转轴杆1002、第二轴承座板1003、第三锥齿轮1004、第四锥齿轮1005、第十一转轴杆1006、轴承套筒1007、第十三传动轮1008、第十四传动轮1009、第四轴承架板1010、第五轴承架板1011、第十五传动轮1012、第十二转轴杆1013、第一转动圆盘1014、第一联动凸柱1015、第一控制条框1016、中部滑动安装柱1017、第一贯穿滑柱1018、第二贯穿滑柱1019、第二控制条框1020、第二联动凸柱1021、第二转动圆盘1022、第十三转轴杆1023、第十六传动轮1024、衔接条框1025、运动控制滑块1026、连接长杆1027、长条刮板1028、第一异形滑槽板1029和第二异形滑槽板1030；第四平齿轮1001轴心与第十转轴杆1002进行固接；第十转轴杆1002外表面与第二轴承座板1003进行转动连接；第三锥齿轮1004与第四锥齿轮1005进行啮合；第四锥齿轮1005轴心与第十一转轴杆1006进行固接；第十一转轴杆1006外表面与轴承套筒1007进行转动连接；第十一转轴杆1006外表面与第十三传动轮1008进行固接；第十一转轴杆1006外表面与第十四传动轮1009进行固接；第十一转轴杆1006外表面与第四轴承架板1010进行转动连接；第十一转轴杆1006外表面与第五轴承架板1011进行转动连接；第十三传动轮1008外环面通过皮带与第十五传动轮1012进行传动连接；第十五传动轮1012轴心与第十二转轴杆1013进行固接；第十二转轴杆1013外表面与第四轴承架板1010进行转动连接；第十二转轴杆1013与第一转动圆盘1014进行固接；第一转动圆盘1014与第一联动凸柱1015相连接；第一联动凸柱1015与第一控制条框1016进行滑动连接；第一控制条框1016与中部滑动安装柱1017相连接；中部滑动安装柱1017外表面依次与第一贯穿滑柱1018和第二贯穿滑柱1019进行滑动连接；中部滑动安装柱1017与第二控制条框1020相连接；第二控制条框1020与第二联动凸柱1021进行滑动连接；第二联动凸柱1021与第二转动圆盘1022相连接；第二转动圆盘1022轴心与第十三转轴杆1023进行固接；第十三转轴杆1023外表面与第五轴承架板1011进行转动连接；第十三转轴杆1023外表面与第十六传动轮1024进行固接；第十六传动轮1024外环面通过皮带与第十四传动轮1009进行传动连接；中部滑动安装柱1017上方与衔接条框1025相连接；衔接条框1025内侧与运动控制滑块1026进行滑动连接；运动控制滑块1026内侧与连接长杆1027进行固接；连接长杆1027外表面与长条刮板1028进行固接；连接长杆1027一侧与第一异形滑槽板1029进行滑动连接，并且连接长杆1027另一侧与第二异形滑槽板1030进行滑动连接；第二轴承座板1003与第一升降工作台11相连接；轴承套筒1007下方与第一升降工作台11相连接；第四轴承架板1010下方与第一升降工作台11相连接；第五轴承架板1011下方与第一升降工作台11相连接；第一贯穿滑柱1018下方与第一升降工作台11相连接；第二贯穿滑柱1019下方与第一升降工作台11相连接；第一异形滑槽板1029下方与第一升降工作台11相连接；第二异形滑槽板1030下方与第一升降工作台11相连接；第四平齿轮1001与第一长齿轮806相连接。

在沥青防水涂料流动至墙体表面时，同时第一长齿轮806带动第四平齿轮1001进行转动，进而第四平齿轮1001通过第十转轴杆1002带动第三锥齿轮1004进行转动，进而第三锥齿轮1004带动第四锥齿轮1005进行转动，然后第四锥齿轮1005带动第十一转轴杆1006进行转动，进而第十一转轴杆1006带动第十三传动轮1008和第十四传动轮1009进行转动，然后第十三传动轮1008和第十四传动轮1009分别带动第十五传动轮1012和第十六传动轮1024进行转动，进而第十五传动轮1012和第十六传动轮1024分别带动第十二转轴杆1013和第十三转轴杆1023进行转动，即第十二转轴杆1013和第十三转轴杆1023分别带动第一转动圆盘1014和第二转动圆盘1022进行转动，第一转动圆盘1014和第二转动圆盘1022同步分别带动第一联动凸柱1015和第二联动凸柱1021进行转动，进而第一联动凸柱1015和第二联动凸柱1021分别同步带动第一控制条框1016和第二控制条框1020进行上下往复运动，进而第一控制条框1016和第二控制条框1020同步带动中部滑动安装柱1017在第一贯穿滑柱1018和第二贯穿滑柱1019内侧进行上下滑动，即中部滑动安装柱1017通过运动控制滑块1026带动连接长杆1027进行上下往复运动，进而连接长杆1027带动长条刮板1028在第一异形滑槽板1029和第二异形滑槽板1030内侧沿着其滑槽进行运动，进而完成对沥青防水涂料的刮涂。

该发明所述的，倾倒斗9013内部相对的两侧壁均设置有一个热辐射板。

以便于沥青防水涂料进入到倾倒斗9013内部后可以接受热辐射板的热量，避免沥青防水涂料凝固。

该发明所述的，第一异形滑槽板1029、第二异形滑槽板1030、第一倾倒支撑辊架9017和第二倾倒支撑辊架9018下部均设置有一个热风喷头。

以便于防止沥青防水涂料在墙面向下流动过程中凝固。

该发明所述的，第一异形滑槽板1029和第二异形滑槽板1030相对面滑槽形状为d字型。

在连接长杆1027在第一异形滑槽板1029和第二异形滑槽板1030的d型滑槽内部进行上下运动时，即连接长杆1027向下运动过程中在d型滑槽的竖直滑道内部向下滑动，即此时连接长杆1027带动长条刮板1028贴合墙面向下刮，即将沥青防水涂料均匀向下刮涂，连接长杆1027向下运动过程中在d型滑槽的竖直滑道内部向下滑动至底部时，然后连接长杆1027向上运动经过d型滑槽的弧形滑道部分，即此时连接长杆1027向上运动过程中带动长条刮板1028离开不再贴合墙面。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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