一种装配式地板用伸缩调平装置的制作方法

本发明涉及装配式地板的铺设技术领域，具体为一种装配式地板用伸缩调平装置。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；在地板的安装过程中需要安装师傅借助外部设备，进而对铺设的地板进行调节，使得其平整、美观。

现有的装配式地板用调平装置，通常是在长木板上放置有水平仪，将长木板贴合在地板表面进行调平，该装置与地板之间接触面积较大，降低了本装置的灵敏度，在搬运储存过程中，容易使得其下表面损伤，进而其在使用时可能刮伤地板，由于该装置的长度是一定的，工人只可以检测相邻的两块地板之间的平整度，进而容易使得铺设的多个地板之间产生误差，最终降低了地板的美观程度，为此，提出一种装配式地板用伸缩调平装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式地板用伸缩调平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式地板用伸缩调平装置，包括方形筒体，所述方形筒体的内侧壁滑动连接有方形杆，所述方形筒体与所述方形杆的下表面均对称焊接有两个筒体a，所述筒体a的内侧壁滑动连接有杆体，所述杆体的底部设有板体c，所述方形筒体与所述方形杆的上表面均开设有凹槽a，所述凹槽a的内部底壁固定连接有水平仪，所述杆体的外侧壁开设有凹槽b，所述筒体a的外侧壁开设有通孔a，所述通孔a与所述凹槽b的内部插接有杆体a，所述杆体a的外侧壁滑动连接于所述通孔a与所述凹槽b的内侧壁，所述杆体a的一端焊接有板体a，所述板体a的一侧贴合于所述筒体a的外侧壁，所述板体a的另一侧焊接有杆体b，所述筒体a的外侧壁固定连接有壳体，所述壳体的一侧开设有通孔b，所述杆体b的一端贯穿所述通孔b且与所述通孔b滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述方形筒体的上表面贴合有旋钮，所述旋钮的下表面固定连接有螺杆a，所述螺杆a的一端贯穿所述方形筒体的上表面且与所述方形筒体螺纹连接，所述螺杆a的一端贴合于所述方形杆的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述方形杆的一端焊接有挡板，所述挡板的外侧壁滑动连接于所述方形筒体的内侧壁，所述方形筒体的内侧壁焊接有方形环体，所述方形环体的内侧壁贴合于所述方形杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述板体c的下表面粘接有防护垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述方形筒体与所述方形杆相斥的一端均固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述把手的外侧壁包覆有橡胶皮套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的一端焊接有螺杆b，所述板体c的上表面开设有螺纹凹槽，所述螺杆b的外侧壁与所述螺纹凹槽的内侧壁螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体a的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述杆体的外侧壁对称焊接有两个滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体b的一端焊接有板体b，所述板体b的一侧贴合于所述壳体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体b的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的一端贴合于所述板体a的一侧，所述弹簧的另一端贴合于所述壳体的内侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过杆体在筒体的内侧壁滑动，杆体a插接在凹槽b的内部对其进行定位，进而减小了本装置与地板之间的接触面积，进而提高了本装置的灵敏度，旋动板体c，使得螺杆b脱离螺纹凹槽的限制，进而可以将板体c单独存放，避免了在搬运储存过程中，容易使得其下表面损伤，进而避免了其在使用时容易刮伤地板，通过方形杆在方形筒体的内侧壁滑动，旋钮和螺杆a可以对二者任意位置进行定位，通过观察水平仪，进而可以使得本装置可以测量任意地板之间的平整度，避免了铺设多个地板之间产生误差，进而提高了地板铺设的美观程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的筒体a、杆体和板体c连接结构示意图；

图3为本发明的滑槽与滑块连接结构示意图；

图4为本发明的方形筒体与方形杆连接结构剖视示意图；

图5为本发明的筒体a与杆体连接结构剖视示意图；

图6为本发明的结构左视示意图。

图中：1、方形筒体；2、方形杆；3、把手；4、筒体a；5、杆体c；6、凹槽a；7、水平仪；8、凹槽b；9、通孔a；10、杆体a；11、板体a；12、壳体；13、杆体b；14、弹簧；15、板体b；16、旋钮；17、螺杆a；18、挡板；19、方形环体；20、防护垫；21、橡胶皮套；22、螺杆b；23、螺纹凹槽；24、滑块；25、滑槽；26、通孔b；27、板体c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式地板用伸缩调平装置，包括方形筒体1，方形筒体1的内侧壁滑动连接有方形杆2，方形筒体1与方形杆2的下表面均对称焊接有两个筒体a-4，筒体a-4的内侧壁滑动连接有杆体c-5，杆体c-5的底部设有板体c-27，方形筒体1与方形杆2的上表面均开设有凹槽a-6，凹槽a-6的内部底壁固定连接有水平仪7，杆体c-5的外侧壁开设有凹槽b-8，筒体a-4的外侧壁开设有通孔a-9，通孔a-9与凹槽b-8的内部插接有杆体a-10，杆体a-10的外侧壁滑动连接于通孔a-9与凹槽b-8的内侧壁，杆体a-10的一端焊接有板体a-11，板体a-11的一侧贴合于筒体a-4的外侧壁，板体a-11的另一侧焊接有杆体b-13，筒体a-4的外侧壁固定连接有壳体12，壳体12的一侧开设有通孔b-26，杆体b-13的一端贯穿通孔b-26且与通孔b-26滑动连接。

本实施例中，具体的：方形筒体1的上表面贴合有旋钮16，旋钮16的下表面固定连接有螺杆a-17，螺杆a-17的一端贯穿方形筒体1的上表面且与方形筒体1螺纹连接，螺杆a-17的一端贴合于方形杆2的上表面；设置旋钮16和螺杆a-17便于对方形筒体1和方形杆2进行定位，进而可以测量任意地板之间的平整度。

本实施例中，具体的：方形杆2的一端焊接有挡板18，挡板18的外侧壁滑动连接于方形筒体1的内侧壁，方形筒体1的内侧壁焊接有方形环体19，方形环体19的内侧壁贴合于方形杆2的外侧壁；设置挡板18和方形环体19可以避免方形杆2脱离方形筒体1的限制，进而保证本装置的安全使用。

本实施例中，具体的：板体c-27的下表面粘接有防护垫20；防护垫20的材料为橡胶，不仅可以增大板体c-27与地板之间的摩擦力，还可以保护地板不被划伤。

本实施例中，具体的：方形筒体1与方形杆2相斥的一端均固定连接有把手3；设置把手3便于拉动方形筒体1和方形杆2。

本实施例中，具体的：把手3的外侧壁包覆有橡胶皮套21；设置橡胶皮套21可以增大手与把手3之间的摩擦力。

本实施例中，具体的：杆体c-5的一端焊接有螺杆b-22，板体c-27的上表面开设有螺纹凹槽23，螺杆b-22的外侧壁与螺纹凹槽23的内侧壁螺纹连接；设置螺杆b-22和螺纹凹槽23便于将板体c-27进行拆卸，进而避免板体c-27被损坏。

本实施例中，具体的：筒体a-4的内侧壁对称开设有两个滑槽25，杆体c-5的外侧壁对称焊接有两个滑块24，滑块24的外侧壁滑动连接于滑槽25的内侧壁；设置滑槽25和滑块24可以避免杆体在筒体a-4的内部转动，进而使得杆体a-10顺利进入凹槽b-8的内部。

本实施例中，具体的：杆体b-13的一端焊接有板体b-15，板体b-15的一侧贴合于壳体12的一侧；便于在收缩本装置时，拉动杆体b-13进而使得杆体a-10脱离凹槽b-8。

本实施例中，具体的：杆体b-13的外侧壁套设有弹簧14，弹簧14的一端贴合于板体a-11的一侧，弹簧14的另一端贴合于壳体12的内侧壁；设置弹簧14可以避免在使用本装置时杆体a-10脱离凹槽b-8的限制。

工作原理或者结构原理，使用时，根据地板与地板之间的距离，拉动把手3，橡胶皮套21可以增大手与把手3之间的摩擦力，进而避免本装置发生脱落的危险，旋动旋钮16，旋钮16带动螺杆a-17转动，螺杆a-17与方形筒体1之间螺纹连接，进而使得螺杆a-17的一端抵住方形杆2的上表面，进而将方形筒体1与方形杆2之间的位置固定，拉动杆体c-5，杆体c-5的外侧壁在筒体a-4的内侧壁滑动，杆体c-5带动滑块24在滑槽25的内侧壁滑动，可以避免杆体c-5在筒体a-4的内部转动，进而保证杆体a-10插入凹槽b-8的内部，进而对杆体c-5和筒体a-4的位置进行定位，将板体c-27上的螺纹凹槽23与螺杆b-22连接，连接完成后，将本装置置于地板表面，观察水平仪7内部气泡的位置，进而确定地板与地板之间的平整度，当使用完毕后，可以旋动板体c-27，进而将板体c-27拆卸，单独进行储存，避免防护垫20和板体c-27损坏，延长本装置的使用寿命，拉动板体b-15，板体b-15带动杆体b-13运动，在板体a-11的作用下，弹簧14被压缩，板体a-11带动杆体a-10运动，使得杆体a-10脱离凹槽b-8的限制，进而使得杆体c-5收缩进筒体a-4的内部，最终便于本装置的运输与储存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除