混凝土浇灌装置的制作方法

本发明涉及混凝土施工领域，具体涉及混凝土浇灌装置。

背景技术：

建筑物的修建是通过钢筋结构的搭建、混凝土的浇灌形成的。传统的混凝土浇灌是通过人工抛洒，使得混凝土在自重力下下落，但是这种方式会导致混凝土中的大、小颗粒物质发生分离，导致浇灌效果不佳；而且浇灌的过程中钢筋的搭建节点处还可能出现浇筑死角，进而需要振捣器进行长时间的振捣，以将混凝土捣实，这种方式耗时、耗力，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有利于防止混凝土发生分离，同时还有利于填充浇筑死角的混凝土浇灌装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供混凝土浇灌装置，包括输送管、浇筑管、防分填充机构，输送管和浇筑管连接，防分填充机构包括传送单元和若干防分填充单元，传送单元设置于浇筑管内，传送单元包括传送带；每个防分填充单元包括固定块和活动块，固定块和活动块呈阶梯状布置，固定块与传送带固定连接，活动块和固定块铰接，且活动块能相对于固定块单方向转动，固定块和活动块能位于浇筑管下方。

本方案的技术效果是：混凝土在输送管内输送的过程中，混凝土中的大、小颗粒在输送管内发生分层，大颗粒物质位于小颗粒物质的下方；在混凝土经输送管输送至浇筑管的过程中，混凝土流动至防分填充单元上，由于固定块和活动块呈阶梯状布置，大颗粒物质不会全部沿着防分填充单元流动积聚在固定块上，在固定块的阻挡作用下，部分大颗粒物质位于活动板上，从而使大颗粒物质均匀分布在固定块和活动块上；当固定块和活动块随传送带向下移动至已浇筑的混凝土处时，固定块和活动块上的混凝土均匀滑落完成铺筑，有利于防止混凝土内的大、小颗粒发生分离。

固定块和活动块上的混凝土滑落的过程中，活动块与已浇筑的混凝土接触，活动块在混凝土的阻力作用下，相对于固定块发生转动，从而使得活动块按压已浇筑混凝土流动至钢筋搭建节点处的浇筑死角处，实现浇筑死角处的混凝土填充。

进一步的，浇筑管竖直设置，浇筑管的横向截面呈方形。本方案的技术效果是：便于防分填充机构的安装。

进一步的，输送管的直径小于浇筑管的横向截面尺寸，输送管与浇筑管的一侧连接。本方案的技术效果是：有利于输送管内的混凝土带动传送带运转。

进一步的，输送管与浇筑管的一侧呈弯折状。本方案的技术效果是：便于人工手持浇筑管的弯折位置进行混凝土浇筑。

进一步的，活动块与浇筑管的内侧壁之间存在缝隙。本方案的技术效果是：有利于降低浇筑管内侧壁对活动块的阻力。

进一步的，传送单元还包括主动辊和从动辊，传送带套设于主动辊和从动辊上，传送带的两侧与浇筑管的内侧壁接触。本方案的技术效果是：有利于避免混凝土进入传送带、主动辊和从动辊围成的空间内。

进一步的，固定块上设有缺口和两个挂耳，缺口位于两个挂耳之间，活动块的中部与挂耳铰接，活动块靠近挂耳的一端能与固定块接触。本方案的技术效果是：有利于在减小挂耳尺寸的情况下增大活动板的转动角度。

进一步的，活动块能与缺口的侧壁接触。本方案的技术效果是：有利于提高活动板施加至混凝土上的按压力。

进一步的，活动块的两侧固定有销轴，销轴上设有扭簧，销轴通过扭簧与挂耳铰接。本方案的技术效果是：活动板转动与混凝土接触后在扭簧的作用下自动复位，相较于通过混凝土流动冲击活动板复位而言能降低活动板不能复位的故障率。

进一步的，浇筑管的侧壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊固定连接。本方案的技术效果是：确保活动板与已浇筑的混凝土接触时传送带能顺利运转。

附图说明

图1为本发明实施例的正向剖视图；

图2为固定块和活动块的剖视图；

图3为图2中固定块的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送管1、浇筑管2、传送带3、主动辊4、从动辊5、固定块6、活动块7、缺口8、挂耳9、通孔10、销轴11。

实施例一：

实施例一基本如附图1-3所示：如图1所示的混凝土浇灌装置，包括输送管1、浇筑管2、防分填充机构，输送管1水平设置，浇筑管2竖直设置，浇筑管2的横向截面呈方形，即浇筑管2的俯视或仰视截图呈方形；输送管1的直径小于浇筑管2的横向截面尺寸，输送管1与浇筑管2的左侧焊接并连通，输送管1与浇筑管2的一侧呈弯折状。

防分填充机构包括传送单元和若干防分填充单元，传送单元设置在浇筑管2内，传送单元包括传送带3、主动辊4和从动辊5，浇筑管2的侧壁上开有圆孔，主动辊4和从动辊5转动设置于圆孔内，传送带3套设在主动辊4和从动辊5上，传送带3的前后两侧与浇筑管2的内侧壁接触。

如图2所示，每个防分填充单元包括固定块6和活动块7，固定块6和活动块7能从浇筑管2的下端漏出，固定块6和活动块7呈阶梯状布置，固定块6与传送带3焊接，活动块7和固定块6铰接。

具体的，如图3所示，固定块6上开有缺口8，固定块6上焊接有两个挂耳9，挂耳9上开有通孔10，缺口8位于两个挂耳9之间；如图2所示活动块7的前后两侧均焊接有销轴11，销轴11位于活动块7的中部靠右位置，销轴11与通孔10转动连接，活动块7的右端的上表面能与固定块6左端的下表面接触，活动块7能与缺口8的侧壁接触。

具体实施过程如下：

混凝土在如图1所示的输送管1内输送的过程中，混凝土中的大、小颗粒在输送管1内发生分层，大颗粒物质位于小颗粒物质的下方。

在混凝土经输送管1输送至浇筑管2的过程中，混凝土流动至固定块6和活动块7上，在混凝土冲击力的作用下，带动传送带3运转；由于固定块6和活动块7呈阶梯状布置，大颗粒物质不会全部积聚在固定块6上，在固定块6(图1左上角虚线位置)的阻挡作用下，部分大颗粒物质位于活动板上，从而使大颗粒物质均匀分布在固定块6和活动块7上。

当固定块6和活动块7随传送带3向下移动至已浇筑的混凝土处时(图1左下角虚线位置)，固定块6和活动块7上的混凝土均匀滑落完成铺筑，有利于防止混凝土内的大、小颗粒发生分离。

固定块6和活动块7上的混凝土滑落的过程中，活动块7与已浇筑的混凝土接触，活动块7在混凝土的阻力作用下，相对于固定块6顺时针发生转动，从而使得活动块7按压已浇筑的混凝土流动至钢筋搭建节点处的浇筑死角处，实现浇筑死角处的混凝土填充。

实施例二：

在实施例一的基础上，销轴11上套设有扭簧，扭簧位于通孔10内，销轴11通过扭簧与挂耳9铰接。活动块7与浇筑管2的内侧壁之间存在缝隙。另外，在浇筑管2的侧壁上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与主动辊4同轴焊接，伺服电机的型号可以选用mr-j2s-100a。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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